[0001] 本实用新型涉及灌封胶加工技术领域，具体为一种灌封胶脱泡装置。

[0002] 灌封胶用于对线路板进行灌封，对线路板具有稳定的介电绝缘性，是防止环境污染的有效保障，灌封胶在生产过程中内部容易进入气泡，在加工成型后，需要对灌封胶内部气泡进行去除，因此，需要使用脱泡装置。

[0003] 如中国专利公开的公开号为CN213433099U的一种线路板灌封胶离心脱泡设备，包括离心机主体和缓冲装置；离心机主体内部设置有电机和离心座，离心座通过电机驱动控制安装在离心机主体的空腔内；缓冲装置包括有与离心座相适配的锁止缓冲件，离心座端部设置有锁止槽，锁止缓冲件对应设置有锁止凸块；锁止缓冲件通过该开口置入离心座，实现产品与离心座内壁的隔离缓冲和锁止。本实用新型能够保证在离心过程中，产品不会因为自身转动与离心座存在摩擦，避免离心时容易发生的产品损坏或设备使用寿命受影响的情况，提高了线路板灌封胶离心脱泡设备的可靠性，降低企业的生产设备投入成本；

[0004] 经过使用该灌封胶脱泡装置发现，该装置中通过离心机对脱泡装置中灌封胶中气泡进行去除，由于灌封胶成型后，堆积在底部的灌封胶粘性较强，离心机对粘性较强的封胶无法充分离心散开，胶体中细小的气泡受到离心力无法充分分离，进而导致灌封胶混有小气泡无法充分去除。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种灌封胶脱泡装置，以解决堆积在底部的灌封胶粘性较强，无法充分离心散开，进而导致灌封胶混有气泡无法充分去除问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌封胶脱泡装置，包括支撑台、脱泡罐、支架，所述脱泡罐外围两侧分别一体成型有连通管，所述脱泡罐顶部安装有密封盖，所述支架中部固定安装有电动气缸，所述脱泡罐顶部分别固定安装有护罩、搅拌电机，所述护罩外围一侧贯穿连接有排气管，所述排气管另一端连接有排气泵，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外围固定连接有搅拌叶，所述连通管外围两侧分别固定安装有液压气缸，所述液压气缸伸缩端固定连接有活塞板，所述活塞板内侧面圆周上等间距固定连接有锥形块。

[0007] 优选的，所述脱泡罐正面底部与所述密封盖顶部一侧分别贯穿连接有排料孔、进料斗。

[0008] 优选的，所述电动气缸伸缩端固定连接有连接杆，连接杆外围套设有橡胶套管。

[0009] 优选的，所述护罩顶部贯穿开设有让位槽，所述橡胶套管与让位槽内壁尺寸相等，所述电动气缸伸缩端连接杆底端与所述搅拌电机顶部固定连接。

[0010] 优选的，所述搅拌叶占用总高度为所述脱泡罐内壁高度一半，所述搅拌叶外围与所述连通管内端部呈间隙配合。

[0011] 优选的，所述活塞板与所述连通管内壁尺寸相等。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 本实用新型通过电动气缸带动搅拌电机以及搅拌叶在脱泡罐内腔中伸缩，从而与脱泡罐中灌封胶增大接触面积，进而对灌封胶进行离心式搅拌，将灌封胶中较大气泡进行离心破碎，而两组活塞板内侧面的锥形块对脱泡罐底部堆积的灌封胶进行挤压，从而对脱泡罐内腔底部堆积灌封胶中混有较小气缸进行挤压、扎破，在此过程中，护罩外围一侧排气管连接的气泵通过通孔对脱泡罐中气泡去除产生的空气快速排出，提高了脱泡罐内腔密封性，实现了对脱泡罐中混有的气泡充分去除，解决了堆积在底部的灌封胶粘性较强，无法充分离心散开，进而导致灌封胶混有气泡无法充分去除问题。

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌封胶脱泡装置，包括支撑台1、脱泡罐2、支架101，脱泡罐2外围两侧分别一体成型有连通管203，脱泡罐2顶部安装有密封盖202，支架101中部固定安装有电动气缸3，脱泡罐2顶部分别固定安装有护罩4、搅拌电机6；

[0021] 护罩4外围一侧贯穿连接有排气管5，排气管5另一端连接有排气泵，搅拌电机6输出端固定连接有搅拌轴601，搅拌轴601外围固定连接有搅拌叶602，连通管203外围两侧分别固定安装有液压气缸7，液压气缸7伸缩端固定连接有活塞板8，活塞板8内侧面圆周上等间距固定连接有锥形块9；

[0022] 密封盖202顶部与搅拌轴601处贯穿开设通孔，搅拌轴601活动贯穿通孔延伸至脱泡罐2内腔底部，电动气缸3与两组液压气缸7均为行程气缸，型号为scj100，电动气缸3设置伸缩行程介于连通管203内径值与脱泡罐2内壁高度之间，两组液压气缸7设置伸缩行程小于连通管203内壁长度值，并且，电动气缸3与两组液压气缸7之间通过电性连接有PLC控制器，使得电动气缸3收缩最大限度时，液压气缸7开始进行伸长工作；

[0023] 通过电动气缸3带动搅拌电机6以及搅拌叶602在脱泡罐2内腔中伸缩，从而与脱泡罐2中灌封胶增大接触面积，进而对灌封胶进行离心式搅拌，将灌封胶中较大气泡进行离心破碎，而两组活塞板8内侧面的锥形块9对脱泡罐2底部堆积的灌封胶进行挤压，从而对脱泡罐2内腔底部堆积灌封胶中混有较小气缸进行挤压、扎破，在此过程中，护罩4外围一侧排气管5连接的气泵通过通孔对脱泡罐2中气泡去除产生的空气快速排出，提高了脱泡罐2内腔密封性，实现了对脱泡罐2中混有的气泡充分去除。

[0024] 其中，脱泡罐2正面底部与密封盖202顶部一侧分别贯穿连接有排料孔201、进料斗204，排料孔201与进料斗204开口处均安装有密封阀，通过密封盖202顶部的进料斗204可对脱泡罐2中注入待脱泡的灌封胶，通过排料孔201可将去除气泡的灌封胶排出脱泡罐2。

[0025] 其中，电动气缸3伸缩端固定连接有连接杆，连接杆外围套设有橡胶套管10，连接杆外围套设的橡胶套管10可对护罩4顶部处密封，避免在对灌封胶脱泡时，外部气体进入脱泡罐2中。

[0026] 其中，护罩4顶部贯穿开设有让位槽，橡胶套管10与让位槽内壁尺寸相等，电动气缸3伸缩端连接杆底端与搅拌电机6顶部固定连接，电动气缸3在上下伸缩时，连接杆带动搅拌电机6与搅拌叶602上下伸缩，从而与脱泡罐2中灌封胶增大接触面积，进而对灌封胶进行离心式搅拌，将灌封胶中较大气泡进行离心破碎。

[0027] 其中，搅拌叶602占用总高度为脱泡罐2内壁高度一半，搅拌叶602外围与连通管203内端部呈间隙配合，活塞板8与连通管203内壁尺寸相等，电动气缸3与两组液压气缸7之间通过电性连接有PLC控制器，使得电动气缸3收缩最大限度时，液压气缸7开始进行伸长工作，使得在电动气缸3与两组液压气缸7在控制器控制下，使得对脱泡罐2中灌封胶进行交替下循环作业，对灌封胶进行离心式和挤压式脱泡处理。

[0028] 工作原理：在使用时，先将进料斗204处控制阀打开，将待脱泡的灌封胶注入脱泡罐2中，关闭进料斗204与排料孔201处的密封阀，通过控制面板控制作业，电动气缸3与两组液压气缸7之间通过电性连接有PLC控制器，使得电动气缸3收缩最大限度时，液压气缸7开始进行伸长工作；

[0029] 在脱泡处理时，搅拌电机6带动搅拌轴601以及搅拌叶602对灌封胶进行离心脱泡，电动气缸3先带动搅拌电机6以及搅拌叶602在脱泡罐2内腔中伸缩，从而与脱泡罐2中灌封胶增大接触面积，进而对灌封胶进行离心式搅拌，将灌封胶中较大气泡进行离心破碎，当电动气缸3收缩至最大设定值时，两组液压气缸7开始工作，带动两组活塞板8伸长，使得内侧面的锥形块9对脱泡罐2底部堆积的灌封胶进行挤压，从而对脱泡罐2内腔底部堆积灌封胶中混有较小气缸进行挤压、扎破，在此循环作业下，护罩4外围一侧排气管5连接的气泵通过通孔对脱泡罐2中气泡去除产生的空气快速排出，提高了脱泡罐2内腔密封性，实现了对脱泡罐2中混有的气泡充分去除。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。