[0001] 本实用新型涉及复合膜制备技术领域，具体涉及一种复合膜制备装置。

[0002] 相关技术中，高分子复合膜材料不仅兼顾了均质膜的优异特性，还具备优异的机械性能，广泛应用于工业及日常生活中。对于成熟的材料，一般采用涂布法将高分子材料涂布在复合膜基材上来实现大规模生产。

[0003] 但对于新材料的开发，前期投入巨大的涂布设备可能已不再适用；且因实验开发的不确定性、工艺的复杂性，在未确定技术可行性时，无法对所需的投入及风险做一个准确的评估，此时若贸然引入大型生产设备或者定制开发设备，投入是很大的。

[0004] 因此，亟需一种快捷、简单的复合膜制备设备用于实验阶段的开发验证，以降低成本和风险。实用新型内容

[0005] 本实用新型的实施例提供了一种复合膜制备装置，可以改善相关技术中存在的亟需一种快捷、简单的复合膜制备设备用于实验阶段的开发验证，以降低成本和风险的技术问题。

[0006] 第一方面，本实用新型的实施例提供了一种复合膜制备装置，复合膜制备装置包括：

[0007] 第一板框，所述第一板框用于放置复合膜基材；

[0008] 第二板框，所述第二板框被设置为与所述第一板框配合以固定所述复合膜基材，所述第二板框具有第一开口，所述第一开口用以露出所述复合膜基材；以及[0009] 涂覆机构，所述涂覆机构被设置为穿设所述第一开口，用于在所述复合膜基材上涂覆浆料，以形成复合膜。

[0010] 在一实施例中，所述复合膜制备装置还包括预紧机构，所述第一板框面向所述第二板框的位置设置有第一凹槽；所述预紧机构位于所述第一凹槽内，所述预紧机构被设置为配合所述第一板框对所述复合膜基材进行预紧固。

[0011] 在一实施例中，所述第二板框面向所述第一板框的位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置；

[0012] 所述预紧机构设置于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间，所述预紧机构被设置为配合所述第二板框对所述复合膜基材进行固定。

[0013] 在一实施例中，所述预紧机构包括填充胶条。

[0014] 在一实施例中，所述第一板框具有第二开口，所述第二开口与所述第一开口相对设置，所述第二开口用以露出所述复合膜基材；所述涂覆机构还被设置为穿设所述第二开口，用于在所述复合膜基材上涂覆浆料以形成所述复合膜。

[0015] 在一实施例中，所述第一板框和所述第二板框于所述复合膜基材所在平面呈轴对称设置。

[0016] 在一实施例中，所述涂覆机构包括刮板，所述刮板被设置为穿设所述第一开口或所述第二开口，用于对涂覆在所述复合膜基材上的所述浆料进行刮平。

[0017] 在一实施例中，所述刮板的宽度小于所述复合膜基材的宽度。

[0018] 在一实施例中，所述复合膜制备装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构位于所述第一板框和所述第二板框的边缘，所述夹紧机构被设置为夹紧所述第一板框和所述第二板框，以对所述复合膜基材进行固定。

[0019] 在一实施例中，所述第一板框和所述第二板框为木材板框和/或金属板框。

[0020] 本实用新型的实施例的有益效果：

[0021] 在本实用新型的实施例中，提供一种易于操作且结构简单的复合膜制备装置用于实验阶段的开发验证，避免了前期的大量投入及可能的各种风险，大幅降低了新材料可行性验证阶段的成本费用、缩短了相应技术的验证时间，改善了相关技术中存在的亟需一种快捷、简单的复合膜制备设备用于实验阶段的开发验证，以降低成本和风险的技术问题。

[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

[0032] 在开发新材料时，工艺是不确定的，可行性也不确定，比如新材料与复合膜基材之间的适配性，不是所有的复合膜基材都可与新材料兼容。而且，不同的复合膜基材其对应的复合膜连续生产设备及工艺是不同的，使得引入新材料时，前期投入巨大的涂布设备可能已不再适用。此时，若缺乏前期的认识和积累，贸然引入新设备，这个风险以及成本是很大的。因此，亟需一种快捷、简单的复合膜制备设备用于实验阶段的开发验证，以降低成本和风险。

[0033] 为此，本实用新型提供一种复合膜制备装置，以解决上述问题。

[0034] 请结合参照图1至图4，图1为本实用新型提供的复合膜制备装置的一种立体结构示意图，图2为图1中复合膜制备装置的俯视结构示意图，图3为图1中复合膜制备装置的爆炸结构示意图，图4为图3中第二板框的细节结构示意图。参照图1，所述复合膜制备装置100包括第一板框10、第二板框20以及涂覆机构30。所述第一板框10用于放置复合膜基材200，所述第二板框20被设置为与所述第一板框10配合以固定所述复合膜基材200，所述第二板框20具有第一开口21，所述第一开口21用以露出所述复合膜基材200。所述涂覆机构30被设置为穿设所述第一开口21，用于在所述复合膜基材200上涂覆浆料，以形成复合膜。

[0035] 在本实施例中，通过提供一种易于操作且结构简单的所述复合膜制备装置100用于复合膜实验阶段的开发验证，避免了前期的大量投入及可能的各种风险，大幅降低了新材料可行性验证阶段的成本费用、缩短了相应技术的验证时间，改善了相关技术中存在的亟需一种快捷、简单的复合膜制备设备用于实验阶段的开发验证，以降低成本和风险的技术问题。

[0036] 具体地，所述第一板框10和所述第二板框20固定在一块，所述第二板框20位于所述第一板框10上方，所述复合膜基材200设置于所述第一板框10和所述第二板框20之间，通过所述第一板框10和所述第二板框20的固定结合以对所述复合膜基材200进行固定。其中所述第二板框20上设置有所述第一开口21，所述第一开口21贯穿所述第二板框20，使所述第二板框20形成中空结构。如此，当所述复合膜基材200固定在所述第一板框10和所述第二板框20之间时，能够使所述复合膜基材200暴露出来，以在所述复合膜基材200上涂覆浆料，进而形成所述复合膜。

[0037] 可选地，所述第一板框10和所述第二板框20的固定方式包括相互卡合或借助其他辅助固定结构进行固定。比如当借助其他辅助固定结构进行固定时，所述复合膜制备装置100还包括夹紧机构40，所述夹紧机构40位于所述第一板框10和所述第二板框20的边缘，所述夹紧机构40被设置为夹紧所述第一板框10和所述第二板框20，以对所述复合膜基材200进行固定。

[0038] 可以理解的是，所述第一板框10和所述第二板框20的固定方式不管是采用相互卡合固定或借助其他辅助固定结构进行固定，所述第一板框10和所述第二板框20的固定方式均是可拆卸的固定连接，因为当所述复合膜制备装置100完成了一块复合膜的制备后，需要把所述第一板框10和所述第二板框20分开，以取出所述复合膜，然后进行下一块复合膜的制备。

[0039] 参照图2，为了提高所述第一板框10和所述第二板框20固定的稳定性，所述夹紧机构40为多个，多个所述夹紧机构40均匀分布在所述第一板框10和所述第二板框20的边缘。比如当所述第一板框10和所述第二板框20的形状为四边形时，所述夹紧机构40可以为四个，每个所述夹紧机构40位于四边形的一个边上。当然地，所述第一板框10和所述第二板框
20的形状不限于此，所述第一板框10和所述第二板框20的结构可根据需要的复合膜的形状来确定。

[0040] 可选地，所述第一板框10和所述第二板框20为木材板框和/或金属板框，比如所述第一板框10和所述第二板框20均为木材板框或金属板框，或者所述第一板框10和所述第二板框20的其中一个为木质板框，另一个为金属板框。所述复合膜基材200包括但不限于干法无纺布、湿法无纺布、机织布、e‑PTFE等材料。所述浆料为高分子浆料，所述高分子浆料包括但不限于有机溶剂体系，可包含有机、无机，可为溶液或者混合物状态。

[0041] 需要说明的是，本实施例中示例出的所述复合膜基材200的材料以及所述浆料的材料仅为解释所述复合膜基材200以及所述浆料，并不构成对本实用新型的所述复合膜制备装置100的限定。本实用新型的所述复合膜制备装置100主要用于在实验可行性验证阶段制备出需要验证的复合膜，以实现降低成本和降低投入风险的目的，而对于复合膜的具体材质并不做限定，复合膜的具体材质由实际引入的新材料决定。

[0042] 为了使所述浆料均匀的涂覆在所述复合膜基材200上，所述涂覆机构30包括刮板，所述刮板被设置为穿设所述第一开口21，用于对涂覆在所述复合膜基材200上的所述浆料进行刮平，使所述浆料均匀分散在所述复合膜基材200上。所述刮板的宽度小于所述复合膜基材200的宽度，以避免所述刮板与所述第二板框20发生干涉。当然地，所述涂覆机构30还可包括喷涂构件，所述喷涂构件被设置为把所述浆料喷涂到所述复合膜基材200上。

[0043] 但可以理解的是，本实用新型的所述复合膜制备装置100主要用于在实验可行性验证阶段制备出需要验证的复合膜，以降低成本和降低投入的风险，为此可省略所述喷涂构件，而直接把所述浆料倒在所述复合膜基材200上，并用所述刮板对所述浆料进行刮抹，使所述浆料均匀的涂覆在所述复合膜基材200上，以降低成本。

[0044] 在一种实施例中，参照图3，所述复合膜制备装置100还包括预紧机构50，所述第一板框10面向所述第二板框20的位置设置有第一凹槽11。所述预紧机构50位于所述第一凹槽11内，且所述预紧机构50的高度大于所述第一凹槽11的深度，也即所述预紧机构50填充在所述第一凹槽11内，且超出所述第一凹槽11，以使所述预紧机构50被设置为配合所述第一板框10对所述复合膜基材200进行预紧固。可选地，所述预紧机构50包括填充胶条等由可压缩材料形成的填充件，比如可压缩材料为硅胶、橡胶等。

[0045] 进一步地，参照图3和图4，所述第二板框20面向所述第一板框10的位置设置有第二凹槽22，所述第二凹槽22与所述第一凹槽11相对设置。所述预紧机构50设置于所述第一凹槽11和所述第二凹槽22之间，也即所述预紧机构50从所述第一凹槽11延伸至所述第二凹槽22内，使所述预紧机构50卡设在所述第一凹槽11和所述第二凹槽22内。所述预紧机构50还被设置为配合所述第二板框20对所述复合膜基材200进行固定。所述第一凹槽11未贯穿所述第一板框10，所述第二凹槽22未贯穿所述第二板框20，使得所述第一凹槽11配合所述第二凹槽22对所述预紧机构50进行限位。

[0046] 在本实施例中，通过在相对的所述第一凹槽11和所述第二凹槽22内卡设所述预紧机构50，所述预紧机构50不仅能够起到对所述复合膜基材200限位的作用，使所述复合膜基材200初步限定在一个区域内；而且所述预紧机构50与所述第一板框10和所述第二板框20配合，还能够增强所述复合膜基材200固定的稳定性，避免所述复合膜基材200与所述第一板框10和所述第二板框20之间的作用力不够而导致所述复合膜基材200固定不紧。同时由于所述预紧机构50同时嵌在所述第一凹槽11和所述第二凹槽22内，如此还能够进一步提高所述第一板框10和所述第二板框20固定的稳定性，同时还能够使所述第一板框10和所述第二板框20对位更精准。

[0047] 在一种实施例中，继续参照图3，所述第一板框10具有第二开口12，所述第二开口12与所述第一开口21相对设置，所述第二开口12用以露出所述复合膜基材200；所述涂覆机构30还被设置为穿设所述第二开口12，用于在所述复合膜基材200上涂覆浆料，以形成所述复合膜。

[0048] 可选地，所述第一板框10和所述第二板框20于所述复合膜基材200所在平面呈轴对称设置，使得所述第一板框10的结构和所述第二板框20的结构相同，以简化制作所述第一板框10和所述第二板框20的工艺，降低成本。

[0049] 在本实施例中，通过在所述第一板框10上设置所述第二开口12，所述第二开口12贯穿所述第一板框10，使所述第一板框10形成中空结构。当所述复合膜基材200固定在所述第一板框10和所述第二板框20之间时，所述第二开口12也能够使所述复合膜基材200暴露出来。

[0050] 如此，当需要在所述复合膜基材200的双面涂覆所述浆料时，所述涂覆机构30可先通过所述第一开口21在所述复合膜基材200的一面上涂覆所述浆料，然后翻转所述复合膜制备装置100，此时所述第一板框10位于所述第二板框20上方，所述第二开口12朝上，暴露出所述复合膜基材200的另一面，所述涂覆机构30可通过所述第二开口12在所述复合膜基材200的另一面上涂覆所述浆料进而形成所述复合膜，从而能够减小对所述复合膜制备装置100的拆卸频率，提高所述复合膜制备装置100的使用寿命，而且还能够提高所述复合膜制备装置100制备所述复合膜的效率。

[0051] 根据上述实施例可知：

[0052] 本实用新型提供一种复合膜制备装置，该复合膜制备装置包括第一板框、第二板框以及涂覆机构，第二板框被设置为与第一板框配合以固定复合膜基材，第二板框具有第一开口，第一开口暴露出复合膜基材，涂覆机构被设置为通过第一开口在复合膜基材上涂覆浆料以形成复合膜；本实用新型提供的复合膜制备装置，易于操作且结构简单，用于实验阶段的开发验证时，能够避免前期的大量投入及可能的各种风险，大幅降低了新材料可行性验证阶段的成本费用、缩短了相应技术的验证时间，改善了相关技术中存在的亟需一种快捷、简单的复合膜制备设备用于实验阶段的开发验证，以降低成本和风险的技术问题。

[0053] 以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。