具体技术细节
[0004] 发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种生产丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的绝热反应器，相较于流化床反应器，具有返混小、催化剂用量小，不易磨损等优点。
[0005] 技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种生产丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的绝热反应器，包括反应器塔体，所述反应器塔体内设有上下设置的上填料层和下填料层，所述反应器塔体的底部设有出料口，顶部设有顶部进料口，上下填料层之间设有冷料进料口，所述反应器塔体内分别设有与顶部进料口和冷料进料口连接的分布器；所述上下填料层的顶部还分别设有填料压盖。
[0006] 作为优选，所述反应器塔体的内壁上设有防壁流圈，所述防壁流圈位于上填料层的下方。
[0007] 作为优选，所述上下填料层包括催化剂填料层和分别铺设在催化剂填料层底部和顶部的瓷球层。
[0008] 作为优选，所述瓷球层铺设的瓷球直径越靠近催化剂层，其直径越小。
[0009] 作为优选，所述瓷球层的瓷球直径范围为13mm 5mm。~
[0010] 作为优选，所述反应器塔体还设有若干个人孔。
[0011] 作为优选，所述催化剂层采用铯系催化剂。
[0012] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0013] 1. 该反应器设计为两段式反应器，结构简单，造价便宜，反应体积得到充分利用的前提下，增加了分段及段间反应物料的换热，能在一定程度上调节反应温度；
[0014] 2. 反应器设计为两段式反应器，上下段分别有进料口，上段进料口位于反应器顶部，预热后物料由此进入反应器内，下段进料口位于两段填料之间，冷原料由此补充进入，用于降低反应温度。两段式的进料，不仅能有效的控制反应器的最佳反应温度，经过两段进料比例不断调整，对不同比例进料时产品质量进行分析后发现，随着下段进料的比例在一定范围内的增加，反应转化率及选择性也有相应的提高，下段进料的比例控制在40% 50%最~佳。
[0015] 3.反应器催化剂层采用夹心层设计，外层瓷球层越靠近催化剂层，直径越小，在起到支撑固定催化剂的同时，改善反应介质的分布，缓冲进入反应器的物料对催化剂的冲击，保护催化剂的同时保证流动分布均匀；同时通过防壁流圈改善壁流现象。
法律保护范围
涉及权利要求数量7：其中独权1项，从权-1项
1.一种生产丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的绝热反应器，其特征在于：包括反应器塔体，所述反应器塔体内设有上下设置的上填料层和下填料层，所述反应器塔体的底部设有出料口，顶部设有顶部进料口，上下填料层之间设有冷料进料口，所述反应器塔体内分别设有与顶部进料口和冷料进料口连接的分布器；所述上下填料层的顶部还分别设有填料压盖。
2.根据权利要求1所述生产丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的绝热反应器，其特征在于：
所述反应器塔体的内壁上设有防壁流圈，所述防壁流圈位于上填料层的下方。
3.根据权利要求1所述生产丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的绝热反应器，其特征在于：
所述上下填料层包括催化剂填料层和分别铺设在催化剂填料层底部和顶部的瓷球层。
4.根据权利要求3所述生产丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的绝热反应器，其特征在于：
所述瓷球层铺设的瓷球直径越靠近催化剂层，其直径越小。
5.根据权利要求4所述生产丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的绝热反应器，其特征在于：
所述瓷球层的瓷球直径范围为13mm 5mm。
~
6.根据权利要求1所述生产丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的绝热反应器，其特征在于：
所述反应器塔体还设有若干个人孔。
7.根据权利要求3所述生产丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的绝热反应器，其特征在于：
所述催化剂填料层采用铯系催化剂。
