[0001] 本实用新型涉及燃气供热技术领域，具体涉及一种燃气供热系统。

[0002] 燃气热水器在工作的时候，燃气燃烧后会产生对外排出的烟气，烟气在燃气热水器的出烟口处的理论温度要求得达到110℃以上，否则出烟口处容易产生冷凝水而倒流至燃气热水器的燃烧室。而在燃气热水器的实际工作时，出烟口处的烟气温度甚至能达到130℃，较高温度的烟气造成了能量的浪费，不利于国标对于燃气节能的要求。实用新型内容

[0003] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃气供热系统烟气热量利用率低的缺陷，从而提供一种能够提高烟气热量利用率的燃气供热系统。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种燃气供热系统，包括：燃气热水器；排烟管，与所述燃气热水器的出烟口相连；换热结构，适于设置在待加热空间，具有换热进口和换热出口，所述换热进口与所述排烟管连通，所述换热出口与第一排烟口连通。

[0005] 可选地，所述排烟管包括排烟主管、与所述排烟主管连通的排烟支管，所述排烟主管与所述出烟口相连，所述排烟主管具有第二排烟口，所述换热进口与所述排烟支管相连。

[0006] 可选地，所述排烟管设有管路切换结构，所述管路切换结构具有使所述出烟口与所述换热进口连通的第一状态、使所述出烟口与所述第二排烟口连通的第二状态。

[0007] 可选地，所述燃气供热系统还包括温度传感器、控制器，所述温度传感器适于设置在所述待加热空间内，所述控制器分别与所述温度传感器及所述管路切换结构通信连接，能够在所述温度传感器检测到的温度低于预设温度时，控制所述管路切换结构切换至所述第一状态，在所述温度传感器检测到的温度在所述预设温度以上时，控制所述管路切换结构切换至所述第二状态。

[0008] 可选地，所述管路切换结构包括设置在所述排烟支管中的第一气阀以及设置在所述排烟主管中的第二气阀，所述第二气阀位于所述排烟支管与所述排烟主管的连接点处或所述连接点的下游。

[0009] 可选地，所述第一气阀和/或所述第二气阀靠近所述排烟支管与所述排烟主管的连接点。

[0010] 可选地，所述换热结构为管状结构。

[0011] 可选地，所述管状结构弯曲设置。

[0012] 可选地，所述换热结构外设有防烫罩。

[0013] 可选地，所述防烫罩为隔热栅格状结构。

[0014] 本实用新型技术方案，具有如下优点：

[0015] 本实用新型提供的燃气供热系统，通过使换热结构的换热进口与排烟管连通，因此燃气热水器工作时产生的烟气从出烟口排出后，能够进入换热结构中，烟气的热量与待加热空间内的空气进行换热，从而对待加热空间进行加热，提升待加热空间内的温度，特别是换热结构安装在浴室中时，用户在使用热水的过程中一直能对浴室加热，可维持浴室的温度。而换热后的烟气从换热出口流出，最终从第一排烟口排到外部环境中，排到外部环境中的烟气由于经过换热结构降温，因此也不易造成大气升温，更加环保。因此，该燃气供热系统能对高温烟气进行有效利用，提高烟气热量利用率，同时不易造成大气升温，更加环保。

[0020] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0023] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

[0024] 实施例

[0025] 燃气热水器在燃气燃烧的时候，燃烧后对外排出的烟气在出烟口处的温度应达到110℃以上，否则易产生冷凝水而倒流入燃烧室。燃气热水器在工作时，烟气温度甚至能达到130℃。

[0026] 而洗澡时，如果浴室室温较低，在刚洗澡时会觉得冷，洗澡过程中也会降低热水水雾的温度。现有的燃气热水器仅用于加热水，烟气的热量未被利用，高温烟气直接排放到大气环境中也容易造成大气环境升温。

[0027] 为此，本实施例提供一种燃气供热系统，该燃气供热系统能对高温烟气进行有效利用，从而能够提高烟气热量利用率。

[0028] 在一个实施方式中，如图1所示，燃气供热系统包括燃气热水器1、排烟管和换热结构2。其中，燃气热水器1的内部结构由于并非本实施例的改进重点，因此本实施例不做详细介绍；排烟管与燃气热水器1的出烟口相连；换热结构2适于设置在待加热空间，具有换热进口和换热出口，换热进口与排烟管连通，换热出口与第一排烟口3连通。其中，待加热空间优选为浴室，也可以为其他需要提升温度的地方。

[0029] 在该实施方式中，通过使换热结构2的换热进口与排烟管连通，因此燃气热水器1工作时产生的烟气从出烟口排出后，能够进入换热结构2中，烟气的热量与待加热空间内的空气进行换热，从而对待加热空间进行加热，提升待加热空间内的温度，特别是换热结构2安装在浴室中时，用户在使用热水的过程中一直能对浴室加热，可维持浴室的温度。而换热后的烟气从换热出口流出，最终从第一排烟口3排到外部环境中，排到外部环境中的烟气由于经过换热结构2降温，因此也不易造成大气升温，更加环保。因此，该燃气供热系统能对高温烟气进行有效利用，提高烟气热量利用率，同时不易造成大气升温，更加环保。

[0030] 需要说明的是，由于燃气热水器1的设置位置与待加热空间通常不在一个地方，因此排烟管需要穿过墙体10或是绕行，本实施例优选将排烟管穿过墙体10设置，可以减小排烟管的长度，从而避免烟气在排烟管流动的过程中带来的热量浪费。

[0031] 另外，本申请实施例将浴室作为待加热空间的优选实施例，是因为浴室会出现对热水和燃气加热同时有需求的场景，具体地，用户在浴室洗澡时需要燃气热水器1烧热水，同时，还需要燃气热水器1烧热水产生的高温烟气加热浴室内的换热结构2，卧室和厨房虽然也可以使用本申请实施例的燃气供热系统，但是，效果没有将燃气供热系统用于浴室的效果更加显著：将本申请实施例的燃气供热系统用于浴室，不仅能够达到节能环保的目的，还能满足用户对于洗浴水温和洗浴环境温度的需求。

[0032] 在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，排烟管包括排烟主管4、与排烟主管4连通的排烟支管5，排烟主管4与出烟口相连，排烟主管4具有第二排烟口6，换热进口与排烟支管5相连。在该实施方式中，通过设置排烟主管4和排烟支管5，从燃气热水器1的出烟口排出的烟气有两种排出路径。在一个可替换的实施方式中，排烟管可仅为一条管路，任何时候，从出烟口排出的烟气均需流经换热结构2后排出。

[0033] 需要说明的是，当燃气热水器1的设置位置与待加热空间通常不在一个地方，排烟支管5需要穿过墙体10设置，可以避免排烟支管5由于过长所造成的热量损失。

[0034] 进一步地，本领域技术人员可以理解的是，在燃气热水器1的实际使用过程中，燃气热水器1以及排烟主管4和第二排烟口6一般是放置在厨房，如果仅通过排烟主管4和第二排烟口6进行排烟，则会制约厨房内其他电器的使用，例如，厨房内会布置新风系统，新风系统的进出口同样会设置在厨房，新风系统的进出口会受到排烟主管4和第二排烟口6限制，如果新风系统的进出口与排烟主管4和第二排烟口6的距离较近，则会出现燃气热水器1排出的烟气被新风系统吸收至室内的现象，而本申请的实施例则是提出了可以通过排烟支管5排烟的技术方案，以此减少厨房排烟对于新风系统等其他电器件的影响。

[0035] 在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，排烟管设有管路切换结构，管路切换结构具有使出烟口与换热进口连通的第一状态、使出烟口与第二排烟口6连通的第二状态。在该实施方式中，通过设置管路切换结构，可以根据用户的需求来选择烟气的排出路径，当待加热空间内温度较低时，可选择将管路切换结构切换至第一状态，此时燃气热水器1工作时产生的烟气从出烟口排出后，能够沿排烟支管5进入换热结构2中，烟气的热量与待加热空间内的空气进行换热，从而对待加热空间进行加热，提升待加热空间内的温度，换热后的烟气从换热出口流出，最终从第一排烟口3排到外部环境中；而当待加热空间内温度较高时，例如在夏季，可选择将管路切换结构切换至第二状态，此时燃气热水器1工作时产生的烟气从出烟口排出后，直接沿排烟主管4从第二排烟口6排出，避免对待加热空间加热造成温度过高而给用户造成不适。

[0036] 在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，燃气供热系统还包括温度传感器、控制器，温度传感器适于设置在待加热空间内，控制器分别与温度传感器及管路切换结构通信连接，能够在温度传感器检测到的温度低于预设温度时，控制管路切换结构切换至第一状态，在温度传感器检测到的温度在预设温度以上时，控制管路切换结构切换至第二状态。在该实施方式中，通过设置温度传感器和控制器，当温度传感器检测到的温度低于预设温度时，自动控制管路切换结构切换至第一状态，此时燃气热水器1工作时产生的烟气从出烟口排出后，能够沿排烟支管5进入换热结构2中，烟气的热量与待加热空间内的空气进行换热，从而对待加热空间进行加热，提升待加热空间内的温度，换热后的烟气从换热出口流出，最终从第一排烟口3排到外部环境中；当温度传感器检测到的温度在预设温度以上时，说明待加热空间内温度较高，此时自动控制管路切换结构切换至第二状态，此时燃气热水器1工作时产生的烟气从出烟口排出后，直接沿排烟主管4从第二排烟口6排出，避免对待加热空间加热造成温度过高而给用户造成不适。

[0037] 本实施例对预设温度不作限定，用户可根据需求进行设定。

[0038] 在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，管路切换结构包括设置在排烟支管5中的第一气阀7以及设置在排烟主管4中的第二气阀8，第二气阀8位于排烟支管5与排烟主管4的连接点处或连接点的下游。在该实施方式中，当第一气阀7打开、第二气阀8关闭时，管路切换结构处于第一状态，此时燃气热水器1工作时产生的烟气从出烟口排出后，能够沿排烟支管5进入换热结构2中，烟气的热量与待加热空间内的空气进行换热，从而对待加热空间进行加热，提升待加热空间内的温度，换热后的烟气从换热出口流出，最终从第一排烟口3排到外部环境中；当第一气阀7关闭、第二气阀8打开时，管路切换结构处于第二状态，此时燃气热水器1工作时产生的烟气从出烟口排出后，直接沿排烟主管4从第二排烟口6排出。第一气阀7和第二气阀8分别与控制器通信连接。在一个可替换的实施方式中，管路切换结构可以是位于排烟支管5与排烟主管4的连接点处的三通阀。

[0039] 在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一气阀7和/或第二气阀8靠近排烟支管5与排烟主管4的连接点。优选地，第一气阀7和第二气阀8均靠近排烟支管5与排烟主管4的连接点，可以避免烟气的流动不畅，或者烟气堆积在第一气阀7或第二气阀8与连接点之间的管段中。在一个可替换的实施方式中，仅第一气阀7靠近排烟支管5与排烟主管4的连接点。在另一个可替换的实施方式中，仅第二气阀8靠近排烟支管5与排烟主管4的连接点。

[0040] 在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，换热结构2为管状结构。在该实施方式中，换热结构2的结构非常简单。在一个可替换的实施方式中，换热结构2可以是类似暖气片的结构。

[0041] 在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，管状结构弯曲设置。在该实施方式中，通过将管状结构弯曲设置，可以提升烟气流动路径的长度，从而能充分与管状结构外的空气进行换热，提升温升效率。

[0042] 如图1所示，管状结构完全成蛇形。

[0043] 在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，换热结构2外设有防烫罩9。在该实施方式中，通过在换热结构2外设置防烫罩9，避免用户直接触碰到换热结构2，使用更加安全。当然，在一些可替换的实施方式中，当换热结构2在待加热空间中设置的位置较高，用户不易触碰到时，可不设置防烫罩9。

[0044] 在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，防烫罩9为隔热栅格状结构。在该实施方式中，防烫罩9为隔热格栅结构，既能使热量散发出来，同时防烫罩9自身具有一定的隔热性能，用户触摸防烫罩9时，不会被烫伤。在一个可替换的实施方式中，防烫罩9上设有多个网孔，防烫罩9自身的材质为隔热材质。

[0045] 需要说明的是，防烫罩9的具体材质为本领域技术人员熟知的材质，本实施例不再详细介绍。

[0046] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。