[0001] 本实用新型涉及空气源热泵技术领域，尤其涉及一种用于空气源热泵机组的机箱及空气源热泵机组。

[0002] 空气源热泵将空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后升温增压，再水通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温，由于空气能热水器的工作原理是通过介质换热，因此其不需要电加热原件与水直接接触，避免了漏电危险和使用煤气加热对环境的污染。

[0003] 空气源热泵行业快速发展，人们对外观的需求越来越多样化、对外观的美观性要求也越来越高，目前，空气源热泵机组的箱盒、底板和箱盖的主流安装方式为利用螺钉互相连接，现有技术存在以下技术缺陷：采用螺钉的连接方式需要使用大量螺钉，螺钉定位困难，拆装不便，影响拆装效率，多次拆装还易产生滑丝造成安装不牢固的后果，且大量螺丝裸露在机箱外侧影响设备美观。实用新型内容

[0004] 本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种用于空气源热泵机组的机箱，其结构简单，拆卸便利。

[0005] 本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种空气源热泵机组，拆卸效率高，设备外形美观。

[0006] 为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

[0007] 第一方面，提供一种用于空气源热泵机组的机箱，包括箱体，所述箱体内设有放置热泵的容纳腔，所述箱体沿竖直方向两端分别设有与所述容纳腔相通的第一开口和第二开口，且所述第二开口位于所述第一开口下方，所述第一开口可拆卸连接有封盖，所述箱体与所述封盖两者中一个设有第一卡扣，所述箱体与所述封盖两者中另一个开设有第一卡孔，所述第一卡扣与所述第一卡孔卡接，所述第二开口可拆卸连接有底板，所述底板开设有第一限位槽，所述箱体设置有凸台，所述凸台插设于所述第一限位槽。

[0008] 作为一种用于空气源热泵机组的机箱的优选方案，所述箱体包括两个第一侧板和两个第二侧板，两个所述第一侧板沿第一方向间隔设置，其中一个所述第一侧板沿第二方向的两端分别通过一个所述第二侧板与另一个所述第一侧板连接，所述第一侧板与所述第二侧板两者中一个设有第二卡扣，所述第一侧板与所述第二侧板两者中另一个设有第二卡孔，所述第二卡扣与所述第二卡孔卡接。

[0009] 作为一种用于空气源热泵机组的机箱的优选方案，所述第一侧板包括本体和连接体，所述本体沿所述第二方向间隔设置有两个所述连接体，且所述连接体与所述第二侧板平行，所述连接体和所述第二侧板两者中一个设有所述第二卡扣，所述连接体和所述第二侧板两者中另一个设有所述第二卡孔。

[0010] 作为一种用于空气源热泵机组的机箱的优选方案，所述连接体朝向所述第二侧板的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板包括呈夹角设置的第一连接部和定位部，所述第一连接部固定于所述连接体，且所述第一连接部凸出于所述连接体朝向所述热泵的一侧，所述第一连接部凸出所述连接体的部分与所述定位部形成所述凸台，所述定位部与所述第一限位槽的槽底抵接；所述第二侧板朝向所述第一连接板的一侧设置有第二连接板，所述第二连接板凸出于所述第二侧板朝向所述热泵的一侧，且所述第二连接板与所述第一连接部对应，所述第一连接部与所述第二连接板抵接。

[0011] 作为一种用于空气源热泵机组的机箱的优选方案，所述第一限位槽的槽底开设有第一螺纹孔，所述定位部开设有第一通孔，第一螺栓穿过所述第一通孔旋拧至所述第一螺纹孔，所述定位部与所述底板连接。

[0012] 作为一种用于空气源热泵机组的机箱的优选方案，两个所述第二连接板之间与所述第二侧板形成第一收纳槽，所述第一螺栓位于所述第一收纳槽内。

[0013] 作为一种用于空气源热泵机组的机箱的优选方案，所述封盖朝向所述热泵一侧面外周环形设置第一围壁，所述第一侧板和所述第二侧板朝向所述封盖的一侧均设置有第三连接板，所述第三连接板包括呈夹角设置的第二连接部和第一固定部，所述第二连接部与所述第一围壁两者中其中一个设置所述第一卡扣，所述第二连接部与所述第一围壁两者中另一个设置所述第一卡孔，所述第一围壁与所述第二连接部连接；所述箱体还包括固定框，所述第一固定部上均开设有第二通孔，所述固定框开设有第二螺纹孔，第二螺栓穿过所述第二通孔旋拧至所述第二螺纹孔内，所述第二螺栓位于所述第一围壁内。

[0014] 作为一种用于空气源热泵机组的机箱的优选方案，所述第一围壁朝向所述第二连接部的一侧凸出设置有第二固定部，所述第二固定部上开设有第三孔，所述第一侧板或所述第二侧板开设有第三通孔，第三螺栓穿过所述第三通孔插设至所述第三孔。

[0015] 作为一种用于空气源热泵机组的机箱的优选方案，所述底板朝向所述热泵的一侧外周环形设置有第二围壁，所述第一侧板朝向所述热泵的一侧间隔设置有第一限位块，所述第一限位块通过第一连接件与所述第一侧板连接，所述第一限位块与所述第一侧板间隔形成第二限位槽，所述第二围壁插设于所述第二限位槽；和/或；

[0016] 所述第二侧板朝向所述热泵的一侧间隔设置有第二限位块，所述第二限位块通过第二连接件与所述第二侧板连接，所述第二限位块与所述第二侧板间隔形成第三限位槽，所述第二围壁插设于所述第三限位槽。

[0017] 第二方面，提供一种空气源热泵机组，如上述的用于空气源热泵机组的机箱。

[0018] 本实用新型实施例的有益效果为：通过设置卡扣和卡孔配合的方式进行机箱的连接，拆装便利，连接稳固，减少螺钉的应用，从而避免了多次使用螺钉发生滑丝的隐患，同时减少了螺钉的外露，设备外形更加美观；通过设置凸台与第一限位槽配合，实现箱体相对底板的快速定位，提高了装配工作的效率，节约成本。

[0029] 为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0031] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0032] 如图1和图2所示，本实用新型实施例的用于空气源热泵4机组的机箱包括箱体1，箱体1内设有放置热泵4的容纳腔11，箱体1沿竖直方向两端分别设有与容纳腔11相通的第一开口12和第二开口，且第二开口位于第一开口12下方，第一开口12可拆卸连接有封盖2，封盖2设有第一卡扣21，箱体1开设有第一卡孔13，第一卡扣21与第一卡孔13卡接，第二开口可拆卸连接有底板3，底板3开设有第一限位槽31，箱体1设置有凸台，凸台插设于第一限位槽31。通过设置卡扣和卡孔配合的方式进行机箱的连接，拆装便利，连接稳固，减少螺钉的应用，从而避免了多次使用螺钉发生滑丝的隐患，同时减少了螺钉的外露，设备外形更加美观；通过设置凸台与第一限位槽31配合，实现箱体1相对底板3的快速定位，提高了装配工作的效率，节约成本。

[0033] 在其他实施例中，不限于将第一卡扣21设置于封盖2上，将第一卡孔13设置于箱体1上，还可以将第一卡扣21设置在箱体1上，将第一卡孔13设置在封盖2上。

[0034] 进一步地，如图2、图3和图4所示，箱体1包括两个第一侧板14和两个第二侧板15，两个第一侧板14沿第一方向间隔设置(第一方向为图2中X方向)，其中一个第一侧板14沿第二方向的两端分别通过一个第二侧板15与另一个第一侧板14连接(第二方向为图2中Y方向)，第二侧板15设有第二卡扣151，第一侧板14设有第二卡孔141，第二卡扣151与第二卡孔141卡接。箱体1通过两个第一侧板14和两个第二侧板15围合而成，生产便利，降低箱体1的生产成本；第一侧板14与第二侧板15间通过第二卡扣151与第二卡孔141卡接，连接稳固，拆装便利，减少螺钉应用，从而减少了螺钉的外露，提升箱体1的美观性。在其他实施例中，不限于将第二卡扣151设置在第二侧板15上，将第二卡孔141设置在第一侧板14上，还可以将第二卡扣151设置在第一侧板14上，将第二卡孔141设置在第二侧板15上。

[0035] 在本实施例中，如图2、图3和图4所示，X方向与Y方向垂直，第一侧板14包括本体142和连接体143，本体142沿Y方向间隔设置有两个连接体143，且连接体143与第二侧板15平行，即第一侧板14呈“匚”形，第二侧板15为平板，第二侧板15设有第二卡扣151，连接体
143设有第二卡孔141，该结构可避免第一侧板14与第二侧板15的连接处为箱体1的夹角处，提升箱体1结构的连接稳定性。在另一实施例中，第一侧板14与第二侧板15均为“L”形，一个第一侧板14与一个第二侧板15组合成匚形板，两个匚形板再组合形成箱体1。在其他实施例中，也可以仅设置两个均为“匚”形的侧板。

[0036] 进一步地，如图1和图3所示，连接体143朝向第二侧板15的一侧设置有第一连接板144，第一连接板144包括呈夹角设置的第一连接部1441和定位部1442，第一连接部1441固定于连接体143，且第一连接部1441凸出于连接体143朝向热泵4的一侧，第一连接部1441凸出连接体143的部分与定位部1442形成凸台，定位部1442与第一限位槽31的槽底抵接；第二侧板15朝向第一连接板144的一侧设置有第二连接板152，第二连接板152凸出于第二侧板
15朝向热泵4的一侧，且第二连接板152与第一连接部1441对应，第一连接部1441与第二连接板152抵接。通过设置第一连接板144与第二连接板152配合，提升第一侧板14与第二侧板
15连接端的抵接面，使第一侧板14与第二侧板15的支撑面更大，从而提升两个侧板间的连接强度，即保证连接强度的同时可有效降低第一侧板14厚度，降低生产成本。同时利用第一连接板144凸出于连接体143朝向热泵4一侧的结构性质，使第一连接板144兼做凸台，利用率高，减少凸台另外设置，降低成本。且第一连接板144卡接于第一限位槽31内，对第一侧板
14进行X方向限位，底板3对第一侧板14进行Y方向限位，避免第一侧板14歪斜，提升第一侧板14与底板3的连接稳定性。

[0037] 更进一步地，如图1和图3所示，第一限位槽31的槽底开设有第一螺纹孔32，定位部1442开设有第一通孔145，第一螺栓穿过第一通孔145旋拧至第一螺纹孔32，定位部1442与底板3连接。通过利用第一螺栓，使第一侧板14与底板3连接，从而使箱体1与底板3连接，连接稳固。

[0038] 可选地，如图4所示，两个第二连接板152之间与第二侧板15形成第一收纳槽，第一螺栓位于第一收纳槽内。通过第二侧板15对第一螺栓遮挡，保证箱体1与底板3通过第一螺栓连接提升连接强度的同时，避免了第一螺栓的外露，提升箱体1的外形美观。

[0039] 进一步地，如图3和图5所示，封盖2朝向热泵4一侧面外周环形设置第一围壁22，第一侧板14和第二侧板15朝向封盖2的一侧均设置有第三连接板146，第三连接板146包括呈夹角设置的第二连接部1461和第一固定部1462，第一围壁22设置第一卡扣21，第二连接部1461设置第一卡孔13，第一围壁22与第二连接部1461连接；箱体1还包括固定框16，第一固定部1462上均开设有第二通孔1463，固定框16开设有第二螺纹孔161，第二螺栓穿过第二通孔1463旋拧至第二螺纹孔161内，第二螺栓位于第一围壁22内。如图2和图6所示，通过设置固定框16，利用第二螺栓使第一侧板14和第二侧板15均与固定框16连接，加强箱体1远离底板3一侧的连接稳定性。通过设置第一围壁22，对第二螺栓进行遮挡，避免第二螺栓的外露，提升机箱的外形美观。在其他实施例中，不限于将第一卡扣21设置在第一围壁22上，将第一卡孔13设置在第二连接部上1461，还可以将第一卡扣21设置在第二连接部1461上，将第一卡孔13设置在第一围壁22上。

[0040] 更进一步的，如图1、图5和图6所示，第一围壁22朝向第二连接部1461的一侧凸出设置有第二固定部23，第二固定部23上开设有第三孔231，第一侧板14开设有第三通孔，第三螺栓穿过第三通孔插设至第三孔231。

[0041] 在本实施例中，固定框16朝向热泵4的一侧也凸出设置有第三连接部，第三连接部与第二连接部1461对应，第三连接部上开设有第四螺纹孔，第三孔231为通孔，第三螺栓依次穿过第三通孔和第三孔231旋拧至第四螺纹孔内，加强封盖2与第一侧板14和固定框16的连接。在另一实施例中，第三孔231为第三螺纹孔，固定框16可以不设置第三连接部，第三螺栓穿过第三通旋拧至第三螺纹孔中，即可加强封盖2与第一侧板14的连接强度。在其他实施例中，第三通孔不限于设置在第一侧板14上，也可以设置在第二侧板15上，即通过第三螺栓加强封盖2与第二侧板15的连接强度，当然，第一侧板14和第二侧板15上均可以开设第三通孔，即封盖2沿X方向和Y方向的侧端均设有第二固定部23，可同时分别加强封盖2与第一侧板14、第二侧板15的连接强度。

[0042] 可选地，如图1、图3、图4和图7所示，底板3朝向热泵4的一侧外周环形设置有第二围壁33，第一侧板14朝向热泵4的一侧间隔设置有第一限位块5，第一限位块5通过第一连接件6与第一侧板14连接，第一限位块5与第一侧板14间隔形成第二限位槽7，第二围壁33插设于第二限位槽7，第二侧板15朝向热泵4的一侧间隔设置有第二限位块8，第二限位块8通过第二连接件与第二侧板15连接，第二限位块8与第二侧板15间隔形成第三限位槽，第二围壁33插设于第三限位槽。通过第一限位块5形成的第二限位槽7与第二围壁33配合，加强第一侧板14相对底板3的定位，提升装配效率；通过第二限位块8与第二侧板15形成的第三限位槽与第二围壁33配合以加强第二侧板15与底板3的定位，装配效率高，同时加强第二侧板15沿Y方向的限制，提升第二侧板15的连接强度。

[0043] 可选地，如图1至图7所示，第一侧板14分别与第一连接板144和第三连接板146、第二侧板15分别与第二连接板152和第三连接板146、封盖2与第一围壁22、底板3与第二围壁33均为钣金一体折弯成型。利用钣金制件制造便利，节约生产成本。

[0044] 用于空气源热泵4机组的机箱装配成型原理：凸台对准第一限位槽31，即定位部1442与第一限位槽31的槽底平行，第一连接部1441与第一限位槽31的一槽壁平行，将第一侧板14沿竖直方向向下移动，使第一围壁22完全插设于第二限位槽7中；将第一螺栓穿过第一通孔145旋拧至第一螺纹孔32，以使第一侧板14与底板3固定；将第二侧板15的第二卡扣
151卡接至第二卡孔141，以使第二侧板15与第一侧板14连接，此时第一螺栓被第二侧板15遮挡；第二螺栓穿过第二通孔1463旋拧至第二螺纹孔161，以使第一侧板14和第二侧板15均与固定框16连接；将封盖2的第一卡扣21卡接至第一卡孔13内，使封盖2与第一侧板14和第二侧板15连接；最后第三螺栓穿过第三通孔和第三孔231旋拧至第四螺纹孔中，以加强封盖
2与第一侧板14和固定框16的连接强度

[0045] 本实用新型的实施例还提供一种空气源热泵4机组，应用上述任意实施例的用于空气源热泵4机组的机箱，空气源热泵4机组包括线控盒9和接头10，线控盒9和接头10均设置在第一侧板14上。

[0046] 于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0047] 在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

[0048] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

[0049] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。