[0001] 本实用新型是一种DNA提取前处理装置，属于DNA提取技术领域。

[0002] 对于肉类样品进行DNA提取时，需要对肉块进行绞碎，以便后续的DNA提取，现有技术中的DNA提取前处理装置，利用电机驱动铰刀在绞碎筒内转动，通过将肉块添加在加料筒内，肉块在自身重力作用下进入绞碎筒内，旋转中的铰刀实现对肉块的绞碎，但在将肉块添加在加料筒中时，容易出现肉块架桥不进入绞碎筒内的情况，影响肉块的绞碎，故需要设计一种便捷处理肉块架桥情况的DNA提取前处理装置。实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种DNA提取前处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现便捷处理肉块架桥情况，提高肉块绞碎的效率。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种DNA提取前处理装置，包括电机，所述电机输出端安装有用于绞碎肉块的铰刀，所述铰刀转动设置在绞碎筒内，所述绞碎筒一端与电机壳体连接固定，所述绞碎筒远离电机的一端均匀开设有多个出料孔，所述绞碎筒外表面上部位置固定有与绞碎筒相通的加料筒，所述加料筒内滑动安装有用于挤压肉块的压盘，所述压盘外径与加料筒内径相同，所述压盘上表面中部位置固定连接有推杆，所述推杆贯穿导向孔，所述导向孔开设在支板水平部上表面，所述支板为L型结构，所述支板竖直部与电机壳体连接固定，所述压盘上表面边缘处均匀开设有多个竖向布置的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有外螺纹套，所述外螺纹套上端为封闭状，所述外螺纹套上端外表面开设有多个通气孔。

[0005] 进一步地，所述外螺纹套上表面中部位置固定连接有凸头，所述凸头上表面向下凹陷形成用于安插内六角扳手的内六角孔。

[0006] 进一步地，所述推杆上端固定连接有圆盘，所述圆盘下侧设有用于限制推杆下移距离的限位环，所述限位环套设在推杆上并与推杆连接固定，所述限位环外径大于导向孔内径。

[0007] 进一步地，所述电机壳体外表面固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有底座，所述底座设置在电机正下方。

[0008] 进一步地，所述绞碎筒远离电机的一端转动安装有可拆卸的筒盖，所述筒盖背离绞碎筒的一面均匀开设有多个与出料孔相配合的小孔。

[0009] 进一步地，所述压盘上表面中部位置开设有螺纹盲孔，所述推杆下端外表面加工有外螺纹，所述推杆下端螺纹连接在螺纹盲孔内。

[0010] 本实用新型的有益效果：

[0011] 1、将肉块添加在加料筒内后，沿着导向孔下压推杆，推杆带动压盘在加料筒内滑动，进而压盘挤压加料筒内的肉块，使肉块顺利进入绞碎筒内，预防肉块在加料筒内出现架桥情况，提高肉块的绞碎效率。

[0012] 2、拧动筒盖使筒盖上的小孔与绞碎筒上的出料孔错开，然后向加料筒内加入适量清洗液，利用推杆驱动压盘在加料筒内反复上下移动，此时压盘起到刷洗加料筒内壁的作用。

[0013] 3、利用压盘挤压肉块时，拧动外螺纹套，使外螺纹套上的通气孔进入螺纹通孔内，实现对通气孔的封堵，利用压盘清洁加料筒内壁时，使外螺纹套上的通气孔处于螺纹通孔外侧，进而压盘在加料筒内上下移动时，清洗液通过通气孔、外螺纹套和螺纹通孔形成的通道流过压盘，降低压盘移动的阻力，压盘向下移动时，清洗液通过通气孔冲向加料筒内壁，提高对加料筒内壁清洁的效果。

[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0020] 请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种DNA提取前处理装置，包括电机1，使电机1输出端安装的用于绞碎肉块的铰刀转动安装在绞碎筒8内，其中绞碎筒8一端与电机1壳体连接固定，绞碎筒8远离电机1的一端均匀开设有多个出料孔，将肉块加入到绞碎筒8外表面上部位置固定的与绞碎筒8相通的加料筒6内，肉块沿着加料筒6进入绞碎筒8内，电机1驱动铰刀在绞碎筒8内旋转，旋转中的铰刀实现对肉块的绞碎，绞碎后的肉沫从出料孔排出，实现在DNA提前时对肉块进行处理，使电机1壳体外表面固定的支撑板10下端固定在底座9上表面一侧边缘处，因底座9设置在电机1正下方，故实现对电机1的稳定支撑。

[0021] 参阅图1、图2和图3，在加料筒6内滑动安装用于挤压肉块的压盘16，其中压盘16外径与加料筒6内径相同，使推杆3下端加工外螺纹的一端拧入压盘16上表面中部位置开设的螺纹盲孔内，实现推杆3与压盘16的组装，使推杆3贯穿L型结构的支板2水平部上表面开设的导向孔11，其中支板2竖直部与电机1壳体连接固定，支板2起到限制推杆3位置的作用，在推杆3上端固定圆盘4，便于利用手掌按压推杆3，使圆盘4下侧设置的用于限制推杆3下移距离的限位环5套设在推杆3上并与推杆3连接固定，其中限位环5外径大于导向孔11内径，在限位环5的限制下，预防压盘16进入绞碎筒8内与铰刀接触，起到保护压盘16的作用，将肉块添加在加料筒6内后，沿着导向孔11下压推杆3，推杆3带动压盘16在加料筒6内滑动，进而压盘16挤压加料筒6内的肉块，使肉块顺利进入绞碎筒8内，预防肉块在加料筒6内出现架桥情况，提高肉块的绞碎效率，利用推杆3驱动压盘16在加料筒6内反复上下移动，此时压盘16起到刷洗加料筒6内壁的作用。

[0022] 参阅图1和图3，在压盘16上表面边缘处均匀开设的多个竖向布置的螺纹通孔12内均螺纹连接外螺纹套14，其中外螺纹套14上端为封闭状，外螺纹套14上端外表面开设有多个通气孔13，在外螺纹套14上表面中部位置固定连接凸头15，然后将内六角扳手一端安插在凸头15上表面向下凹陷形成的内六角孔17内，便于利用内六角扳手拧动外螺纹套14，因绞碎筒8远离电机1的一端转动安装有可拆卸的筒盖7，其中筒盖7背离绞碎筒8的一面均匀开设有多个与出料孔相配合的小孔，拧动筒盖7使筒盖7上的小孔与绞碎筒8上的出料孔错开，然后向加料筒6内加入适量清洗液，利用压盘16挤压肉块时，拧动外螺纹套14，使外螺纹套14上的通气孔13进入螺纹通孔12内，实现对通气孔13的封堵，利用压盘16清洁加料筒6内壁时，使外螺纹套14上的通气孔13处于螺纹通孔12外侧，进而压盘16在加料筒6内上下移动时，清洗液通过通气孔13、外螺纹套14和螺纹通孔12形成的通道流过压盘16，降低压盘16移动的阻力，压盘16向下移动时，清洗液通过通气孔13冲向加料筒6内壁，提高对加料筒6内壁清洁的效果，电机1驱动铰刀在绞碎筒8内转动时，铰刀搅动清洗液，便于对绞碎筒8内部进行清洁。

[0023] 虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。