[0001] 本实用新型属于扫码技术领域，特别是一种喷码自动核对装置。

[0002] 锂电池生产制造过程中会使用喷码装盘机进行喷码，给电池赋予一个“身份证号”，后续会给电芯进行外观检测并将NG电芯排出，OK电芯通过传送带流入装盘机构的托盘中，电芯与托盘绑定，流转至化成工序，绑定化成工序检测该电芯的所有数据，但是生产异常会导致NG电芯不能被排出，导致装盘记录数据与实际电芯喷码数据产生差异，会造成装载数据错误，到化成工序会影响之后的多个托盘电芯的信息，要进行返工，造成人工及设备效率的浪费，现在用人工对每个托盘进行抽检，查看装载的电芯码与实际码是不是一样，员工如果不能及时发现，需要对多个托盘电芯进行重新装盘，极大浪费人力物力，延误生产。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种喷码自动核对装置。

[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种喷码自动核对装置，包括扫码枪、支架、PLC控制器，所述PLC控制器连接所述扫码枪，所述PLC控制器存储条码信息，所述PLC控制器将存储的条码信息与扫码枪传输的信息进行比对，所述扫码枪固定连接所述支架。

[0005] 进一步的，所述支架为喇叭口状的方形台，所述支架的顶部设置有开孔，所述扫码枪的扫码端竖直向下卡在所述开孔内。

[0006] 本实用新型具有以下优点：使用自动化设备替代人工进行自动抽检，由原抽检频率为每盘2个，占比为2/256，变更后为用扫码枪抽检，可以达到每5个可以比对3个，抽检实时性更高，可以快速发现异常并反馈。

[0011] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0012] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0013] 如图1、图2所示，一种喷码自动核对装置，包括基恩士SR‑1000W型号的扫码枪1、支架2、PLC控制器、触控屏，PLC控制器的逻辑控制如图3所示，支架2为喇叭口状的方形台，支架2的底端开口大顶端开口小，支架2扣在运输电池的装盘传送带上方，支架2避免外部对扫码干扰，支架2的顶部设置有开孔，扫码枪1的扫码端竖直向下卡在开孔内PLC控制器连接扫码枪1，PLC控制器存储条码信息，PLC控制器将存储的条码信息与扫码枪1传输的信息进行比对，触控屏连接PLC控制器。

[0014] 本实用新型原理：在装盘传送带上方安装扫码枪，扫码枪与设备PLC控制器通讯，当装盘传送带按照设定频率进行停顿时，扫码枪进行扫码，并将数据传送给PLC控制器，当扫码枪扫到传送带上电芯的条码时，与设备数据中该位置应该的条码做比对，条码库的数据在电芯经过喷码后的各个工序进行更新与传递。如果两者不符，PLC控制器向触控屏传输信号并进行报警停机，提醒生产员工去查看异常并处理。

[0015] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。