[0001] 本申请涉及放置框技术领域，尤其是涉及一种合金耐热框。

[0002] 目前，在某些金属产品的铸造生产中，需要使用热处理方法进行强化，在热处理过程中，工作人员将金属产品放置在零件放置框中，在加热过程结束后可进行搬运起吊至指定位置进行后续工作。

[0003] 相关技术中，常见零件放置框包括四个框壁和一个底板，框壁上均设有散热通风孔，底板上设置有支撑筋，支撑筋呈矩形结构排列，框壁之间、框壁和底板焊接连接，在起吊时用吊钩钩住框体边缘通风孔进行起吊。

[0004] 针对上述中的相关技术，在热处理加热过程，放置框在高温状态下发热变软，起吊时框体内装满金属产品，导致放置框重量较重，底板筋条的矩形结构容易变形，导致起吊过程中框体发生破裂变形，导致运行时框体整体的稳定性较差，存在安全隐患。实用新型内容

[0005] 为了提高框体的稳定性和牢固性，本申请提供了一种合金耐热框。

[0006] 本申请提供的一种合金耐热框，采用如下的技术方案：

[0007] 一种合金耐热框，包括底板和设置在所述底板周侧的框壁组，所述框壁组包括四个框壁，所述底板上设置有多个加强筋，多个所述加强筋交错连接呈九宫格结构排列，所述九宫格结构的每个矩形内部均设置有一对同心圆，同心圆分为内圆和外圆，所述内圆和所述外圆之间连接有支撑筋，所述外圆设置有连接筋与所述框壁以及所述加强筋连接；

[0008] 每个所述框壁的结构均相同，现以其中一个所述框壁为例：所述框壁的长度根据与所述加强筋连接的位置被均匀分成三个板块，分别是第一板块、第二板块以及第三板块，每个所述板块均设置有通风孔加速散热，所述通风孔呈田字结构设置。

[0009] 优选的，所述内圆的高度小于所述外圆，所述内圆和所述外圆之间的所述支撑筋呈楼梯状设置。

[0010] 优选的，所述加强筋上均匀设置有多个圆柱结构加固，所述圆柱结构中心设置有通孔加速散热。

[0011] 优选的，所述框壁组的所述第一板块与所述第二板块之间、所述第二板块与所述第三板块之间均设置有凹槽。

[0012] 优选的，任意相邻的两个所述框壁之间设置有合金焊接条，所述合金焊接条远离所述底板的一端高于所述框壁组远离所述底板的一端。

[0013] 优选的，所述合金焊接条呈拱形设置，且所述合金焊接条的拱形顶朝向所述框壁组外侧。

[0014] 优选的，所述框壁的所述第一板块和所述第三板块下部均设置有固定支架，所述固定支架与地面之间成型有散热间隙。

[0015] 优选的，所述框壁的所述第二板块上部边缘设置有把手，有助于与吊具配合进行起吊，另外有助于工作人员搬运。

[0016] 优选的，所述底板和所述框壁组的表面均镀有抗氧化层防止氧化。

[0017] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0018] 1.通过底板加强筋交错排列呈九宫格结构，加强筋上均匀分布有圆柱结构，提高了框体稳定性，圆柱中心设置有通孔加速了通风散热。

[0019] 2.借助把手与吊具配合，在吊装过程中并不需要吊装框体本体，因此在起吊过程中减少框体破裂变形情况，增强稳定性。

[0020] 3.借助侧壁的第一板块和第三板块下部的固定支架并与地面成型有散热间隙，加速运行过程中金属产品的散热。

[0024] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

[0025] 本申请实施例公开了一种合金耐热框。参照图1，合金耐热框的框体包括底板1和框壁组2。底板1整体呈正方形，框壁组2包括四个框壁21，四个框壁21围绕底板1放置，形成金属产品的放置区。

[0026] 底板1和四个框壁21表面均镀有抗氧化层，合金耐热框的加工制作方法是按百分比来定的，C：0.2﹪‑0.5﹪、Si：1.2﹪‑2.2﹪、Mn：8﹪‑12﹪、Cr：20﹪‑25﹪、S≤0.015﹪、P≤0.02﹪、N：0.2﹪‑0.8﹪、Ni：2﹪‑2.5﹪、Nb：0.08﹪‑0.18﹪、V：0.15﹪‑0.3﹪、Al≤
0.075﹪、Ce：0.02﹪‑0.12﹪、以及余量废钢为原料，通过特殊的热加工方法制作而成。底板
1和四个框壁21均通过碳钢、锰铁、铬铁、钼铁、钒铁、氮合金变质剂备料以及少量稀土作为辅助材料，在1650度的中频电炉高温融化后一体而制成。

[0027] 用该加工方法制作的耐热框既抗氧化耐热又不易破碎变形，有韧性，在特定的环境下耐热板耐热耐腐不剥落，同时还具有优异的抗冲击性能，抗热强度高、抗氧化性能好、成本低的特点，比现有产品的使用寿命提高30％以上。

[0028] 参照图1和图2，为了减少起吊过程中框体重量过重产生破裂变形的情况发生，底板1中部焊接设置有多个加强筋12，每条加强筋12上均匀分布有多个圆柱形结构进行加固，每个圆柱结构121中设置通孔122加速散热，加强筋12交错排列形成九宫格结构，九宫格的每个矩形内部均设置有一对同心圆11，内圆112的高度小于外圆111，内圆112和外圆111之间连接有支撑筋13，支撑筋13呈楼梯状设置，外圆111设置有连接筋14与框壁21以及加强筋12连接。

[0029] 参照图1，四个框壁21结构相同，现以其中一个框壁21为例：框壁21的长度根据与加强筋12连接的位置被均匀分成三个板块，分别是第一板块211、第二板块212以及第三板块213，每个板块之间设置有凹槽214，每个板块均设置有通风孔215加速散热，通风孔215呈田字结构设置；任意相邻的两个框壁21之间均焊接有合金焊接条3加固。

[0030] 运用中，工作人员将金属产品放入框内，金属产品有序放置在底板1九宫格结构的同心圆11内，同心圆11内外圆111高度不一致，有助于运行过程中金属产品的稳定性，减少框内金属产品互相摩擦碰撞的情况发生。在起吊过程中，框壁21对框内金属零件起到阻挡作用，有效减少金属掉落情况，增加运行状态中框体的稳定性。

[0031] 运用中，当合金框放置在地面上时，每个侧壁的第一板块211和第三板块213下部均设置有固定支架4，固定支架4与地面接触，且与地面成型有散热间隙，有助于加速通风散热。每个侧壁的第二板块212上部边缘设置有把手5，可以使用把手5与吊具配合完成起吊过程，减少吊具与通风孔215直接接触的变形情况，并且有助于非工作状态时工作人员对合金框的搬运。

[0032] 合金焊接条3远离底板1的一端高于框壁组2远离底板1的一端，有助于运行过程中对金属产品的阻挡，减少运行过程中金属产品掉落的情况，从而有助于运行时合金耐热框整体平稳性。合金焊接条3呈拱形设置，且合金焊接条3的拱形顶朝向框壁组2外侧，有助于减少工作人员操作过程中划伤的情况，确保了工作人员的安全。

[0033] 本申请实施例一种耐热合金框的实施原理为：工作人员将高温状态下的金属放入合金框内，框壁组2的通风孔215和底板1九宫格结构有效散热，底板1九宫格结构内的同心圆11结构有助于运行过程中金属产品的稳定性，底板1加强筋12上的圆柱结构121加强框体牢固性，圆柱结构121中的通孔122加速金属产品散热。侧壁下部设置的固定支架4加速框体放置在地面上的散热，工作人员将吊具配合把手5起吊合金框和框内金属，加高合金焊接条3减少掉落情况，合金框和金属产品到达指定位置后可进行后续工作。底板1表面和框壁组2表面均设置有抗氧化层防止氧化腐蚀。

[0034] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。