[0001] 本实用新型属于生产辅助配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种半固定式简易吸尘罩。

[0002] 电池负极材料在生产加工过程中，造粒是负极材料生产的关键步骤，造粒的过程为将混合均匀的物料装炉进行造粒，得到负极材料半成品。负极材料造粒生产线包含混料
机‑缓存料仓‑反应釜‑冷却釜‑储料仓‑振动筛，物料在反应釜内升温搅拌的一个周期为8‑
10小时，到达反应时间后，物料经反应釜放出来至冷却釜，然后造粒釜继续投料进行新一轮
的造粒。而吸尘罩一般固定安装在反应釜釜顶，利用造粒车间原有吸尘系统风机的吸力，通
过软管连接的方式，接入到吸尘罩，完成对吸尘罩覆盖区域的烟气的吸收，吸收清理反应釜
尾气系统时泄露的烟气。

[0003] 基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的吸尘罩位置都是固定的，一个吸尘罩只能固定在一个地方，当反应釜尾气系统烟气泄漏点较多的时候，需要很多的吸尘罩，非
常不方便，不仅工作效率低，而且处理范围小，吸尘效果差。

[0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种半固定式简易吸尘罩，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种半固定式简易吸尘罩，以解决现在的吸尘罩位置都是固定的，一个吸尘罩只能固定在一个地方，当反应釜尾气系统烟气泄漏
点较多的时候，需要很多的吸尘罩，非常不方便，不仅工作效率低，而且处理范围小，吸尘效
果差的问题。

[0006] 本实用新型半固定式简易吸尘罩的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种半固定式简易吸尘罩，包括安装于反应釜釜顶的固定支座，所述固定支座内顶部转动设置有弯管，所述弯管的一端连通有吸尘罩，所述弯管的一侧连通设置有吸尘软
管接口，所述吸尘罩内插接有吸附板，所述吸附板的顶部和底部上均等距分布有多个吸附
条，所述吸尘罩的侧壁上开设有安装口，所述安装口内连接有密封条，所述吸附板的一侧连
接有提拉块，所述提拉块插接于密封条的内侧，所述提拉块的一侧连接有提手。

[0008] 进一步的，所述固定支座内顶部开设有空心槽，所述空心槽内底部安装有微型电机，所述微型电机的输出轴端连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端与弯管的底端相连接。

[0009] 进一步的，所述弯管的两侧连接有旋转柄，所述固定支座靠近顶部两侧均连接有锚栓柱。

[0010] 进一步的，所述空心槽内壁上连接有环形板，所述环形板上开设有环形槽，所述弯管的底端环形等距分布有多个滚轮，每个所述滚轮均可以在环形槽内部滚动。

[0011] 进一步的，所述环形板的中心处开设有圆形孔，所述支撑轴的顶端贯穿且延伸至圆形孔的顶部上方。

[0012] 进一步的，所述吸尘罩内一侧开设有插槽，所述吸附板的一侧连接有插块，所述插块插接于插槽的内部。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0014] 1、本实用新型中的固定支座位置固定，在吸尘过程中，因吸尘罩相对支座是可以360度旋转的，因而可实现更大区域的覆盖，吸尘范围增大，使用起来比较灵活方便，方便快
速除尘，吸尘效果好，避免车间内粉尘飞扬，该设备适用于泄漏点较多，且泄漏点相对距离
不大的场景；

[0015] 2、通过设置吸附板，其表面的毛层与粉尘摩擦产生静电效应，从而吸附吸尘罩内的自由粉尘，有效的避免自由粉尘在吸尘空腔受气流作用发生撞击对吸尘罩内壁造成损
伤，同时，吸附板为可拆卸的方向进行连接，可以将吸附板从吸尘罩中取出，便于对其表面
的粉尘进行处理。

[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0023] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0025] 实施例：

[0026] 如附图1至附图4所示：

[0027] 本实用新型提供一种半固定式简易吸尘罩，包括安装于反应釜釜顶的固定支座1，固定支座1内顶部转动设置有弯管6，弯管6的一端连通有吸尘罩5，弯管6的一侧连通设置有
吸尘软管接口4，利用造粒车间原有吸尘系统风机的吸力，通过软管连接的方式通过吸尘软
管接口4接入到吸尘罩5，利用外部风机的风压作用，完成吸尘过程，同时，吸尘软管接口4与
软管连接，当吸尘罩5进行360°旋转时，并不会影响吸尘工作的正常进行；吸尘罩5内插接有
吸附板 14，吸附板14的顶部和底部上均等距分布有多个吸附条15，吸尘罩5的侧壁上开设
有安装口16，安装口16内连接有密封条17，吸附板14的一侧连接有提拉块19，提拉块19插接
于密封条17的内侧，提拉块19的一侧连接有提手18，通过设置吸附板14，其表面的毛层与粉
尘摩擦产生静电效应，从而吸附吸尘罩 5内的自由粉尘，有效的避免自由粉尘在吸尘空腔
受气流作用发生撞击对吸尘罩 5内壁造成损伤，同时，吸附板14为可拆卸的方向进行连接，
握住提手18，向一侧拉动提拉块19，可以将吸附板14从吸尘罩中取出，便于对其表面的粉尘
进行处理。

[0028] 在其他实施例中，固定支座1内顶部开设有空心槽7，空心槽7内底部安装有微型电机8，微型电机8的输出轴端连接有支撑轴9，支撑轴9的顶端与弯管 6的底端相连接，通过微
型电机8带动支撑轴9旋转，从而带动弯管6和吸尘罩 5进行360°旋转，因而可实现更大区域
的覆盖，吸尘范围增大，使用起来比较灵活方便，方便快速除尘，吸尘效果好，避免车间内粉
尘飞扬，该设备适用于泄漏点较多，且泄漏点相对距离不大的场景。

[0029] 在其他实施例中，与弯管6的两侧连接有旋转柄3，固定支座1靠近顶部两侧均连接有锚栓柱2，锚栓柱2在垂直线路方向上起中间柱的作用，即支撑弯管 6接触悬挂。

[0030] 在其他实施例中，空心槽7内壁上连接有环形板10，环形板10上开设有环形槽11，弯管6的底端环形等距分布有多个滚轮12，每个滚轮12均可以在环形槽11内部滚动，通过设
置滚轮12和环形槽11配合使用，使得支撑轴9旋转过程中更加稳定，也通过环形板10对旋转
中的弯管6进行支撑。

[0031] 在其他实施例中，环形板10的中心处开设有圆形孔13，支撑轴9的顶端贯穿且延伸至圆形孔13的顶部上方，通过开设圆形孔13使得环形板10安装过程中，不影响支撑轴9旋转
工作。

[0032] 在其他实施例中，吸尘罩5内一侧开设有插槽，吸附板14的一侧连接有插块，插块插接于插槽的内部，通过设置插块和插槽配合使用，使得吸附板14插接安装时更加稳定。

[0033] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0034] 本实用新型中，将固定支座1安装于反应釜釜顶，并利用造粒车间原有吸尘系统风机的吸力，通过软管连接的方式通过吸尘软管接口4接入到吸尘罩5，利用外部风机的风压
作用，吸尘罩5将反应釜尾气系统时泄露的烟气进行吸收处理，完成吸尘过程；启动微型电
机8，微型电机8带动支撑轴9旋转，从而带动弯管6和吸尘罩5进行360°旋转，因而可实现更
大区域的覆盖，吸尘范围增大，使用起来比较灵活方便，方便快速除尘，吸尘效果好，避免车
间内粉尘飞扬，该设备适用于泄漏点较多，且泄漏点相对距离不大的场景，

[0035] 通过设置吸附板14，其表面的毛层与粉尘摩擦产生静电效应，从而吸附吸尘罩5内的自由粉尘，有效的避免自由粉尘在吸尘空腔受气流作用发生撞击对吸尘罩5内壁造成损
伤，同时，吸附板14为可拆卸的方向进行连接，握住提手 18，向一侧拉动提拉块19，可以将
吸附板14从吸尘罩中取出，便于对其表面的粉尘进行处理。

[0036] 需要说明的是，微型电机8为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知
常识，故不再详细赘述。

[0037] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。