[0001] 本实用新型涉及化工产业技术领域，具体是一种镍酸银生产用反应釜。

[0002] 银合金，是以银为基础与其他金属组成的合金，银合金种类很多，其中镍酸银材料是一种重要的材料，广泛应用于中等负荷或重负荷电器中作电接触材料和多种材料的钎接中，同时在贵金属电阻材料中占有一定地位。镍，是一种硬而有延展性并具有铁磁性的金属，它能够高度磨光和抗腐蚀。镍酸银是一种化合物，对空气和水都不敏感，在催化和电化学领域中有潜在应用。

[0003] 镍酸银在生产加工时，需要将两种化合物在反应釜中反应并沉淀，之后收取上清液，对沉淀物进行多次反复清洗并收取上清液的过程，直到得到初级镍酸银，再进行后续干燥粉碎等步骤。在从溶液中抽取上清液时，需要对液体的抽取情况进行观察，根据操作人员的对当前液面的观察结果，判断残留的上清液的高度，并判断何时停止抽取，这部分大多数是采用人工判断，导致人工的工作量较大，工作效率偏低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种镍酸银生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够在反应完毕后，自动完成上清液抽取的反应釜，在镍酸银的加工中为沉淀物的提取提供便利，降低人工的工作量。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种镍酸银生产用反应釜，包括桶体、加热组件、搅拌组件和取液组件；所述桶体侧壁上靠近底部的位置开有通孔，所述通孔内安装有取液组件；所述取液组件包括塞在通孔内的塞板，所述塞板靠近桶体内部的一面安装有配重板，所述塞板靠近通孔内部的一面安装有浮块，所述浮块上安装有连通通孔外部的软管，所述浮块侧面安装有连通软管的抽水口；所述通孔外部通过风琴管连接有密封盖，所述软管穿过密封盖。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述取液组件包括安装在桶体外部的液压杆，所述液压杆连接密封盖，所述密封盖内侧安装有多组插入通孔的顶杆。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述塞板外侧安装有多组柔性材质的的增阻圈，所述通孔上与塞板的接触部位安装有密封圈。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述取液组件包括安装在桶体外部的水泵，所述水泵通过抽水管连接密封盖上的软管，所述水泵另一侧安装有排水管。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述塞板、配重板和浮块的平均密度大于清液的密度，所述配重板的密度大于清液的密度，所述浮块的密度小于清液的密度。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体外部安装有加热组件，所述加热组件包括从外部环绕桶体的加热腔，所述加热腔内盘绕有导热管；所述加热组件包括热水器，所述热水器上安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接导热管。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装在桶体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多组搅拌杆，所述搅拌轴穿出桶体的一端连接电机。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体上分别安装有进料口和出料口，所述桶体内壁上安装有温度传感器，所述桶体外部安装有多组支撑腿。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0015] 采用上述镍酸银生产用反应釜，本装置在取液组件用于在反应完毕后取出上清液，在使用之前将塞板塞在通孔内，能够堵住通孔，保持桶体内部的完整空间，进行化学反应，反应完毕后，从外部将密封盖向内压，使塞板向内推出，本装置的结构使塞板、配重板和浮块组成的整体密度大于清液，同时配重板的密度大于清液，浮块的密度小于清液，因此塞板被顶出后，失去支撑的塞板会落在桶体的底部，压在底部的沉淀物上，且由于配重的原因，必然是配重板位于底部，浮块位于上方，因此在抽水时，从浮块的侧面抽水，能够有效的避免抽水的水位到达沉淀物的位置，同时由于塞板整个沉在水底，又能够确保抽水能够抽到水底，因此抽水的过程不需要人工的操作和观察，即可自动完成，且抽水的高度位置能够根据底部沉淀物的厚度自动化调整配合，使用方便高效，提高了生产效率，减少了人工的工作量。

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 实施例1

[0022] 请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种镍酸银生产用反应釜，包括桶体1、加热组件10、搅拌组件3和取液组件19；所述桶体1侧壁上靠近底部的位置开有通孔28，所述通孔28内安装有取液组件19；所述取液组件19包括塞在通孔28内的塞板21，所述塞板21靠近桶体1内部的一面安装有配重板20，所述塞板21靠近通孔28内部的一面安装有浮块23，所述浮块23上安装有连通通孔28外部的软管24，所述浮块23侧面安装有连通软管24的抽水口30；所述通孔28外部通过风琴管27连接有密封盖26，所述软管24穿过密封盖26。

[0023] 本装置在桶体1靠近底部的位置设置了取液组件19，使用时软管24带着塞板21，塞板21落在底部的沉淀物上，定位抽水的位置，将取液组件19设置在靠近底部的位置，能够缩短软管24的长度，降低每次安装时的难度。

[0024] 取液组件19位于通孔28内，在进行化工反应时，塞板21堵住通孔28，使桶体1内部保持完整性，能够正常进行反应，反应结束，沉淀物沉淀后，通过从外部推密封板，使塞板21向内挤出，挤出后的塞板21在重力的作用下向下落，落在沉淀物上。由于配重块的密度大，浮块23的密度小，因此落下后必然是配重块位于底部，浮块23位于上方，此时从浮块23侧面的抽水口30抽水，即可贴着沉淀物表面将上清液充分抽取，在不需要人工观察的情况下，完成上清液的抽取，提高工作效率，降低人工的工作量。

[0025] 需要注意的是，不同于直接从通孔28抽水，通孔28直接抽水，限制的高度是相当于桶体1的高度，而本装置抽水的液面高度，则是根据沉淀物的厚度，始终从沉淀物上方的一个高度进行抽取，更能够根据内部的反应情况作出适应性调整，使用更灵活方便。

[0026] 实施例2

[0027] 请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

[0028] 请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述取液组件19包括安装在桶体1外部的液压杆25，所述液压杆25连接密封盖26，所述密封盖26内侧安装有多组插入通孔28的顶杆29。液压杆25用于控制密封盖26的移动，顶杆29随着密封盖26移动，当密封盖26被向内压时，顶杆29挤压塞板21，使塞板21顶出，同时顶杆29还能够限制相关结构与通孔28的连接关系，保持有效的滑动连接。

[0029] 请参阅图1～图3，所述塞板21外侧安装有多组柔性材质的的增阻圈31，所述通孔28上与塞板21的接触部位安装有密封圈22。增阻圈31用于在塞板21插入通孔28内时，增大阻力，避免塞板21脱落，密封圈22用于在塞板21塞入后形成密封，避免未反应完全的溶液进入风琴管27，出现反应不完全，或在风琴管27内形成沉淀等问题。反应完毕后打开塞板21，此时进入风琴管27的只会是没有沉淀物的上清液，且这部分液体在液面高度低于通孔28位置后也会自动流出。

[0030] 请参阅图1，所述取液组件19包括安装在桶体1外部的水泵14，所述水泵14通过抽水管16连接密封盖26上的软管24，所述水泵14另一侧安装有排水管15。水泵14通过抽水管16从桶体1内抽水，再通过排水管15排出。

[0031] 请参阅图1～图3，所述塞板21、配重板20和浮块23的平均密度大于清液的密度，所述配重板20的密度大于清液的密度，所述浮块23的密度小于清液的密度。通过材料密度的配合，使塞板21在被顶开后能够顺利下沉，同时通过配重板20和浮块23的密度差异，能够使结构整体在下沉后保持所需的角度，相关密度与所需抽取的液体密度相关，因此为了具有更广泛的应用范围，可以使配重板20和浮块23的密度存在较大的差距。

[0032] 请参阅图1，所述桶体1外部安装有加热组件10，所述加热组件10包括从外部环绕桶体1的加热腔8，所述加热腔8内盘绕有导热管7；所述加热组件10包括热水器13，所述热水器13上安装有进水管11和出水管12，所述进水管11和出水管12分别连接导热管7。热水器13向导热管7供应热水，热水在导热管7内流通，对桶体1内部空间进行加热。加热组件10不属于限制性结构，使用电阻丝加热或其他热辐射、热蒸汽等加热方式，也能够得到相同的效果。

[0033] 请参阅图1，所述桶体1内部安装有搅拌组件3，所述搅拌组件3包括转动安装在桶体1内部的搅拌轴5，所述搅拌轴5上安装有多组搅拌杆6，所述搅拌轴5穿出桶体1的一端连接电机4。电机4带动搅拌轴5，进而带动搅拌杆6转动，在化工反应的过程中通过搅拌加快反应，使反应更加均匀彻底，搅拌组件3的相关结构可以根据反应的需要作出调整。

[0034] 请参阅图1，所述桶体1上分别安装有进料口2和出料口18，所述桶体1内壁上安装有温度传感器9，所述桶体1外部安装有多组支撑腿17。原料从进料口2投入，残留的反应产物可以从出料口18排出，温度传感器9用于检测内部温度，支撑腿17用于支撑桶体1。

[0035] 本实用新型的工作原理是：

[0036] 本装置在桶体1侧面靠近底部的位置设有通孔28，并在通孔28内安装了取液组件19，对应的塞板21堵住通孔28，塞板21背面安装有配重板20，内侧面安装有连接软管24的浮块23，在反应完毕后，将活塞板21顶出落在沉淀物表面，通过各部分的配重使塞板21必然处于浮块23朝上的结构，因此通过抽水口30吸水，可以稳定根据沉淀物的高度抽取多余的上清液。本装置结构简单，操作方便快捷，不需要人工观察控制，就能够根据产生的沉淀物厚度自动调整抽取上清液的位置，完成抽取操作，提高了工作效率，降低了人工的工作量。

[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。