技术领域
[0001] 本实用新型涉及植物纤维生产领域，特别涉及一种有机农药和土壤改良剂的生产系统。
相关背景技术
[0002] 目前，为了响应国家提出的节能环保、废物回收再利用的战略思想，植物纤维的回收利用已经开始大范围进行，同时利用植物纤维生产出的产品也开始被消费者所接纳。
[0003] 在植物纤维生产过程中，整条生产线犹如是一条高速行驶的高铁，在不同的工段(相当于高铁的连续的不同车厢)，可以产生不同的产物(类似于各节车厢人员的下车)，从而实现生物质原料的全利用和高速生产。
[0004] 传统的植物纤维产品在生产时，通常先对植物纤维进行粉碎，然后对植物纤维产品进行生产，随后生产植物纤维产品所产生的固体废弃物将会全部用来生产植物纤维板材。
[0005] 由于固体废弃物全部用于生产板材，固体废弃物没有得到充分的利用，没有发挥自身全部的价值，造成资源的浪费，有待改进。实用新型内容
[0006] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有机农药和土壤改良剂的生产系统，具有降低资源浪费的效果。
[0007] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机农药和土壤改良剂的生产系统，包括：
[0008] 颚式破碎机，用于对植物纤维进行粉碎；
[0009] 固废收集箱，用于对固体废弃物进行收集和储存；
[0010] 气化炉，用于对固体废弃物进行焚烧气化；
[0011] 所述气化炉的上端侧壁设置有排气管，且下端侧壁设置有排灰管，所述排气管上连接有冷凝器。
[0012] 通过采用上述技术方案，当对植物纤维进行生产加工时，利用颚式破碎机实现植物纤维的破碎，并生产植物纤维产品，与此同时，固体废弃物将会被输送至固废收集箱内进行储存。随后一部分固体废弃物将会生产植物纤维板，另一部分固体废弃物将会被输送至气化炉进行焚烧气化。在固体废弃物的焚烧气化过程中，烟气经过冷凝器凝结成木醋酸，燃烧的灰烬形成生物炭，最后将木醋酸和生物炭进行收集后，复配形成有机农药和土壤改良剂。因此通过采用两种不同的方式，实现固体废弃物的分别加工，以形成植物纤维板、有机农药以及土壤改良剂，实现固体废弃物最大程度的利用，有效降低资源的浪费。
[0013] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固废收集箱的两端下端侧壁均水平设置有同步工作的螺旋输送机。
[0014] 通过采用上述技术方案，通过设置两个同步工作的螺旋输送机，实现固废收集箱内固体废弃物的均分加工，实现固体废弃物最大程度的利用。
[0015] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固废收集箱内设置有搅拌桨。
[0016] 通过采用上述技术方案，通过设置搅拌桨对固体废弃物进行充分搅拌，使得各组分混合的更加均匀，保证后期产品的产品品质。
[0017] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨上设置有抵触所述固废收集箱内壁的刮板。
[0018] 通过采用上述技术方案，通过设置刮板实现固废收集箱内壁的自动清洁，将粘附在固废收集箱内壁的粉末刮落，实现固体废弃物的充分搅拌混合。
[0019] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固废收集箱的下端侧壁设置有出气管，且上端侧壁设置有进气管，所述出气管和所述进气管之间设置有位于所述固废收集箱外部的输送泵。
[0020] 通过采用上述技术方案，当对固体废弃物进行搅拌时，利用输送泵将下端的固体废弃物进行抽取，再从上方喷入，实现固体废弃物的循环搅拌，从而保证固体废弃物的混合均匀度。
[0021] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气化炉的旁侧设置有底座，所述底座上竖直转动连接有转轴，所述转轴上设置有上下两层载物台，两层所述载物台分别位于所述排气管和所述排灰管的下端，并且所述载物台上均匀设置有多个收集桶。
[0022] 通过采用上述技术方案，当对每一批固体废弃物进行焚烧气化时，均转动转轴，使得上下两层载物台上相互配合的收集桶位于排气管和排灰管下方，实现每一批产物的单独收集，便于后期对木醋酸和生物炭进行检测、筛选和复配，能够有效的保证产品品质。
[0023] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气化炉的侧壁设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有抵触所述收集桶外壁的印刷轮，所述印刷轮上分布有用于标记数字的印台。
[0024] 通过采用上述技术方案，当每一个收集桶运动至排气管和排灰管下方的过程中，都会接触印刷轮，并带动印刷轮旋转，此时即可自动使印刷轮上不同标记的印台印刷在收集桶外壁，便于后期工人通过标识追溯产物的来源。
[0025] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集桶的外壁套设有用于抵触所述印刷轮的纸套。
[0026] 通过采用上述技术方案，通过设置纸套，便于印台将不同的标识进行印刷，同时可拆卸的纸套也能降低收集桶的清洗负担。
[0027] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0028] 1.通过采用两种不同的方式，实现固体废弃物的分别加工，以形成植物纤维板、有机农药以及土壤改良剂，实现固体废弃物最大程度的利用，有效降低资源的浪费；
[0029] 2.通过设置能够充分搅拌混合的固废收集箱，实现固体废弃物的充分搅拌，使得各组分混合的更加均匀，保证后期产品的产品品质；
[0030] 3.通过设置独立的收集系统，实现每一批产物的单独收集，便于后期对木醋酸和生物炭进行检测、筛选和复配，能够有效的保证产品品质。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036] 如图1所示，一种有机农药和土壤改良剂的生产系统，包括依次连接的颚式破碎机1、固废收集箱2以及气化炉3。
[0037] 如图1所示，颚式破碎机1用于对植物纤维进行粉碎，并使粉碎的植物纤维能够生产植物纤维产品，同时将固体废弃物输送至固废收集箱2。
[0038] 如图1、图2所示，固废收集箱2用于对固体废弃物进行收集和储存，同时固废收集箱2的两端下端侧壁均水平设置有同步工作的螺旋输送机21，以用于将固体废弃物等同分成两部分进行单独生产加工。
[0039] 如图1、图3所示，气化炉3用于对固体废弃物进行焚烧气化，气化炉3的上端侧壁设置有排气管31，且下端侧壁设置有排灰管32，同时排气管31上连接有冷凝器33，用于对烟气进行冷凝。
[0040] 当对植物纤维进行生产加工时，利用颚式破碎机1实现植物纤维的破碎，并生产植物纤维产品，与此同时，固体废弃物将会被输送至固废收集箱2内进行储存。随后一部分固体废弃物将会生产植物纤维板，另一部分固体废弃物将会被输送至气化炉3进行焚烧气化。在固体废弃物的焚烧气化过程中，烟气经过冷凝器33凝结成木醋酸，燃烧的灰烬形成生物炭，最后将木醋酸和生物炭进行收集后，复配形成有机农药和土壤改良剂。
[0041] 如图2所示，固废收集箱2内设置有搅拌桨22，以用于实现固体废弃物的充分搅拌。搅拌桨22上设置有抵触固废收集箱2内壁的刮板23，以用于实现固废收集箱2内壁的自动清洁，将粘附在固废收集箱2内壁的粉末刮落，实现固体废弃物的充分搅拌混合。
[0042] 如图2所示，固废收集箱2的下端侧壁设置有出气管24，且上端侧壁设置有进气管25，出气管24和进气管25之间设置有位于固废收集箱2外部的输送泵26。因此当对固体废弃物进行搅拌时，利用输送泵26将下端的固体废弃物进行抽取，再从上方喷入，从而实现固体废弃物的循环搅拌，从而保证固体废弃物的混合均匀度。
[0043] 如图1、图3所示，气化炉3的旁侧设置有底座4，底座4上竖直转动连接有转轴41。转轴41上设置有上下两层载物台42，两层载物台42分别位于排气管31和排灰管32的下端。载物台42上均匀设置有多个收集桶43，收集桶43的外壁套设有纸套44。
[0044] 如图1、图3所示，气化炉3的侧壁设置有支撑架5，支撑架5上转动连接有抵触收集桶43外壁的纸套44外壁的印刷轮51，同时印刷轮51上分布有用于标记不同数字的印台52。
[0045] 当对每一批固体废弃物进行焚烧气化时，均先转动转轴41，使得上下两层载物台42上相互配合的收集桶43位于排气管31和排灰管32下方，实现每一批产物的单独收集，便于后期对木醋酸和生物炭进行检测、筛选和复配。
[0046] 同时当对下一批产品进行收集时，转动转轴41带动载物台42以及收集桶43同步运动，此时印刷轮51同步运动，将不同的数字标识印刷在收集桶43外壁的纸套44上，便于后期工人通过标识追溯产物的来源。
[0047] 具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
