技术领域
[0001] 本实用新型涉及聚酰亚胺沉降的技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺生产设备。
相关背景技术
[0002] 聚酰亚胺的生产方法较多，一般是将聚酰亚胺树脂和有机溶剂混合后从挤出机中挤出，然后将挤出的聚酰亚胺细丝收集至沉降池中使用水和乙醇的混合溶液浸泡清洗获得聚酰亚胺沉降物，接着将聚酰亚胺沉降物捞出粉碎，粉碎后再次进行浸泡清洗、烘干获得聚酰亚胺。
[0003] 现有的聚酰亚胺生产设备需要在聚酰亚胺挤出后进行浸泡沉降获得聚酰亚胺沉降物，将聚酰亚胺沉降物粉碎后还需要再次浸泡清洗，浸泡清洗用时较久，大大降低了聚酰亚胺的生产效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中生产聚酰亚胺时浸泡清洗用时较久，降低了聚酰亚胺的生产效率的缺陷。
[0005] 为此，本实用新型提供一种聚酰亚胺生产设备，包括：
[0006] 第一分管，其适于流入聚酰亚胺浆料；
[0007] 第二分管，其适于流入水和乙醇的混合溶液；
[0008] 总管，其与所述第一分管、所述第二分管均连通，所述第一分管中的聚酰亚胺浆料和所述第二分管中的混合溶液在所述总管中混合；
[0009] 沉降池，适于承接所述总管中流出的物质；
[0010] 切割组件，其设置在所述沉降池内；
[0011] 干燥装置，其设置在所述沉降池池口，适于干燥所述沉降池内的物质。
[0012] 可选的，所述沉降池的下方设有底阀，所述底阀适于排出所述沉降池内的液体。
[0013] 可选的，所述沉降池内设有滤网。
[0014] 可选的，所述干燥装置设有多组。
[0015] 可选的，聚酰亚胺生产设备还包括：
[0016] 反应釜，所述反应釜与所述第一分管连通，适于将聚酰亚胺浆料通入第一分管中。
[0017] 可选的，所述第一分管和所述反应釜之间还连接有第一计量泵。
[0018] 可选的，聚酰亚胺生产设备还包括：
[0019] 第一储罐，所述第一储罐与所述第二分管连通，适于将水和乙醇的混合溶液通入所述第二分管中。
[0020] 可选的，所述第二分管和所述第一储罐之间还连接有第二计量泵。
[0021] 可选的，聚酰亚胺生产设备还包括：
[0022] 第二储罐，其适于将清洗液通入所述沉降池内。
[0023] 可选的，所述反应釜上设有第一进气阀，所述第一进气阀适于向所述反应釜内通入气体。
[0024] 本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0025] 1.本实用新型提供的一种聚酰亚胺生产设备，第一分管中的聚酰亚胺浆料和第二分管中水和乙醇混合溶液在总管中混合后即进行沉降，从而在总管中形成聚酰亚胺沉降物，总管中的聚酰亚胺沉降物、水和乙醇的混合溶液流出总管后被沉降池承接，开启沉降池中的切割装置将沉降池内的聚酰亚胺沉降物粉碎获得聚酰亚胺颗粒，然后使用清洗液在沉降池内清洗聚酰亚胺颗粒，清洗干净后将沉降池内的清洗液排出，接着使用干燥装置将沉降池内的聚酰亚胺颗粒干燥即可；使用该聚酰亚胺生产设备生产聚酰亚胺时，清洗时无需进行长时间浸泡，且粉碎后无需再次进行浸泡，大大减少了聚酰亚胺的清洗时间，提高了聚酰亚胺的生产效率。
[0026] 2.本实用新型提供的一种聚酰亚胺生产设备，多组干燥装置的设置，能够提高聚酰亚胺颗粒的干燥效率。
[0027] 3.本实用新型提供的一种聚酰亚胺生产设备，第一计量泵能够计量流入第一分管内的聚酰亚胺浆料的流量。
[0028] 4.本实用新型提供的一种聚酰亚胺生产设备，第二计量泵能够计量流入第二分管内的水和乙醇的混合溶液的流量。
具体实施方式
[0032] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036] 实施例1
[0037] 本实施例提供一种聚酰亚胺生产设备，参照图1，包括第一分管1、第二分管2、总管3、沉降池4、切割组件5和干燥装置6。第一分管1适于流入聚酰亚胺浆料；第二分管2适于流入水和乙醇的混合溶液。总管3与第一分管1、第二分管2均连通，第一分管1中的聚酰亚胺浆料和第二分管2中的混合溶液在总管3中混合。沉降池4适于承接总管3中流出的物质。切割组件5设置在沉降池4内；干燥装置6设置在沉降池4池口，适于干燥沉降池4内的物质。
[0038] 上述的聚酰亚胺生产设备，第一分管1中的聚酰亚胺浆料和第二分管2中水和乙醇混合溶液在总管3中混合后即进行沉降，从而在总管3中形成聚酰亚胺沉降物，总管3中的聚酰亚胺沉降物、水和乙醇的混合溶液流出总管3后被沉降池4承接，开启沉降池4中的切割装置将沉降池4内的聚酰亚胺沉降物粉碎获得聚酰亚胺颗粒，然后使用清洗液在沉降池4内搅拌清洗聚酰亚胺颗粒，清洗干净后将沉降池4内的清洗液排出，接着使用干燥装置6将沉降池4内的聚酰亚胺颗粒干燥即可；使用该聚酰亚胺生产设备生产聚酰亚胺时，无需进行浸泡，且粉碎后无需再次进行浸泡，大大减少了聚酰亚胺的清洗时间，提高了聚酰亚胺的生产效率。
[0039] 参照图1，沉降池4的下方设有底阀7，底阀7适于排出沉降池4内的液体。向沉降池4内添加清洗液清洗聚酰亚胺颗粒，清洗后通过底阀7将沉降池4内的清洗液排出。在沉降池4内设有滤网8，滤网8位于沉降池4的底部，排出清洗液时，滤网8能够防止聚酰亚胺颗粒排出。
[0040] 参照图1，干燥装置6设有多组。多组干燥装置6的设置，能够提高聚酰亚胺颗粒的干燥效率。在本实施例中，干燥装置6为鼓风干燥机，切割组件5为切割叶片。
[0041] 参照图1，上述的聚酰亚胺生产设备还包括反应釜9，反应釜9与第一分管1连通，适于将聚酰亚胺浆料通入第一分管1中。反应釜9上设有第一进气阀10，第一进气阀10适于向反应釜9内通入气体。反应釜9包括釜盖和釜身，釜盖与釜身通过法兰连接。第一进气阀10设置在釜盖上，釜盖上还设有用于测量反应釜9内气压的第一气压表11；第一进气阀10与釜盖的连通管道上还设有第一泄压阀12。第一进气阀10和第一气压表11与釜盖均为螺纹连接。第一分管1通过连接管道与反应釜9连通，其连接管道位于反应釜9的底部，在第一分管1与反应釜9的连接管道上设有第一阀门13。
[0042] 生产聚酰亚胺的过程中，将聚酰亚胺树脂和有机溶剂在反应釜9内混合获得聚酰亚胺浆料，通过第一进气阀10通入氮气对反应釜9进行加压，打开第一阀门13，将聚酰亚胺浆料压入第一分管1内。
[0043] 参照图1，第一分管1和反应釜9之间还连接有第一计量泵14，第一计量泵14设置在第一分管1和反应釜9的连接管道上。第一计量泵14能够计量流入第一分管1内的聚酰亚胺浆料的流量。
[0044] 参照图1，聚酰亚胺生产设备还包括第一储罐15，第一储罐15与第二分管2连通，适于将水和乙醇的混合溶液通入第二分管2中。第一储罐15的储罐盖上设有第二气压表16，第二气压表16用于测量第一储罐15的压力。第一储罐15的储罐盖上还设有第二进气阀17，第二进气阀17通过连接管道连接在第一储罐15的储罐盖上，适于向第一储罐15内通入氮气。第二进气阀17与第一储罐15的连接管道上还设有第二泄压阀18。第二分管2通过连接管道与第一储罐15连通，其连接管道位于第一储罐15的底部，第二分管2与第一储罐15的连接管道上设有第二阀门19。
[0045] 生产聚酰亚胺的过程中，将水和乙醇的混合溶液盛放于第一储罐15内，通过第二进气阀17向第一储罐15内通入氮气能够对第一储罐15进行加压，打开第二阀门19，将水和乙醇的混合溶液通入第二分管2内，通过调节氮气压力能够调节通入第二分管2内的混合溶液的流量。
[0046] 参照图1，第二分管2和第一储罐15通过连接管道连接，第二分管2和第一储罐15的连接管道上还设有第二计量泵20，第二计量泵20能够计量流入第二分管2内的水和乙醇的混合溶液的流量。
[0047] 参照图1，聚酰亚胺生产设备还包括第二储罐21，其适于将清洗液通入沉降池4内。在本实施例中，清洗液为水和乙醇的混合溶液。第二储罐21的底部设有伸入沉降池4内的管道，第二储罐21底部的管道上设有第三阀门22。生产聚酰亚胺的过程中，打开第三阀门22将第二储罐21中的清洗液通入沉降池4内用于清洗沉降池4内的聚酰亚胺颗粒。
[0048] 在本实施例中，切割组件5还可以在清洗过程中用于搅拌聚酰亚胺颗粒。
[0049] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
