[0001] 本实用新型涉及眼镜保存技术领域，尤其涉及一种锂电池硅碳负极材料包覆装置。

[0002] 目前锂离子电池的负极材料可采用炭硅复合材料，炭硅负极材料一般采用碳包覆的方式生产，碳包覆的方式能够约束和缓冲硅的体积膨胀、阻止纳米活性粒子的团聚、阻止电解液相中心渗透和保持稳定的截面，随着新能源汽车的推广，炭硅负极材料的需求也越来越大。

[0003] 目前生产炭硅负极材料时，通常采用反应罐在高温条件下对粉末原料和包覆前驱体溶液进行混合完成包覆，由于反应罐存在搅拌死角，粉末原料容易沉底，从而使得原料无法充分的混合，严重影响包覆的效果。实用新型内容

[0004] 为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池硅碳负极材料包覆装置。

[0005] 为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

[0006] 一种锂电池硅碳负极材料包覆装置，包括反应罐，所述反应罐的外部套有加热炉，所述反应罐的顶部可拆卸式连接有顶盖，所述反应罐的底部设有出料口，所述顶盖上设有进料口、进气口以及排气口，所述进气口上连接有进气阀，所述排气口上连接有排气阀，所述进料口上可拆卸式连接有密封盖，所述反应罐的下部呈倒圆锥型，所述反应罐内同轴设置有料管，所述料管通过多根支撑臂固接在反应罐的内壁，所述料管的底口靠近出料口，所述顶盖上穿设有转轴，所述转轴通过密封轴承与所述顶盖转动连接，所述转轴同轴设置于料管内且转轴的底部延伸至料管之外，所述转轴上连接有蛟龙叶片，所述蛟龙叶片的的两端均位于料管之外，于料管上端的转轴上固接有多根搅拌桨，所述出料口的外端可拆卸式连接有排料筒，所述排料筒远离出料口的一端封闭，所述排料筒的内径与出料口的口径相同，所述排料筒的侧壁上设有排料口，所述排料筒的封闭端固接有伸缩缸，所述排料筒内密封滑动连接有堵头，所述堵头固接在伸缩缸的活塞杆上，所述顶盖上安装有电机，所述电机的输出轴与转轴连接。

[0007] 进一步的，所述出料口的内端成型有凸缘，所述堵头可抵触在所述凸缘的底部。

[0008] 本实用新型的有益效果为：可通过蛟龙叶片和料管将沉底的粉末原料重新提升到反应罐的上部，从而避免了搅拌死角，使原料能够充分混合，增加包覆效果。

[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

[0013] 如图1‑图2所示，一种锂电池硅碳负极材料包覆装置，包括反应罐1，反应罐1的外部套有加热炉2，加热炉2用于加热反应罐1，反应罐1的顶部通过法兰连接有顶盖3，反应罐1的底部设有出料口11，出料管12位于加热炉2之外，顶盖3上设有进料口31、进气口32以及排气口33，进气口32上连接有进气阀321，排气口33上连接有排气阀331，进气口32用于向反应罐1内通入保护气体，排气口33用于将反应罐1内的空气排出，进料口31上螺纹连接有密封盖311，反应罐1的下部呈倒圆锥型，反应罐1内同轴设置有料管12，料管12通过两根支撑臂121固接在反应罐1的内壁，料管12的底口靠近出料口11，顶盖3上穿设有转轴4，转轴4通过密封轴承与顶盖3转动连接，转轴4同轴设置于料管12内且转轴4的底部延伸至料管12之外，转轴4上连接有蛟龙叶片41，蛟龙叶片41的的两端均位于料管12之外，于料管12上端的转轴
4上固接有两根搅拌桨42，两根搅拌桨42呈180°排布，搅拌桨42的底部延伸至反应罐1的底部，出料口11的外端通过法兰连接有排料筒5，排料筒5的底端封闭排料筒5的内径与出料口
11的口径相同，排料筒5的侧壁上设有排料口51，排料筒5底端固接有伸缩缸6，伸缩缸6的活塞杆活动的贯穿排料筒5的封闭端，排料筒5内密封滑动连接有堵头61，堵头61固接在伸缩缸6的活塞杆上，堵头61可避免过多的粉末原料进入排料口51内部，顶盖3上通过机架34安装有电机7，电机7的输出轴通过联轴器与转轴4连接。

[0014] 本实施例汇总，出料口11的内端成型有凸缘111，堵头61抵触在凸缘111的底部，设置凸缘111，可增加堵头61对出料口11的密封性。

[0015] 实际使用中，当粉末原料沉底后，可通过蛟龙叶片41和料管12将沉底的粉末原料重新提升到反应罐1的上部，原本沉底的粉末原料又从料管12的顶口排出，从而能够被搅拌桨42搅拌，有效避免了搅拌死角，使原料能够充分混合，增加包覆效果。

[0016] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。