[0001] 本实用新型涉及大豆加工技术领域，具体为一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置。

[0002] 在大豆醇洗浓缩蛋白质加工过程中，由于使用了含水乙醇进行萃取，大豆坯片会在短时间内吸水迅速膨胀。一般常用的浸出器都是固定容积式结构，迅速吸水膨胀的豆坯会占满浸出器进料的空间，并在膨胀过程中挤压浸出器器壁，堵塞物料通道，阻碍浸出器的运转和萃取渗透，使得其运转故障增加，甚至破坏设备导致无法运转。另外，在进入浸出器前进行原料的预润湿有利于物料的萃取，从而提高了萃取效率，并可以减少其后道浸出器设备的体积，降低主萃取设备的造价。

[0003] 申请名次为CN201020172117.5申请名称为用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置，所记载的技术方案中虽然解决了容易堵塞的问题，但是仍然存在着一些不足，比如大豆与溶剂不能重复接触，影响预浸的效果，为此我们提出一种新型的用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置。实用新型内容

[0004] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

[0005] 鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。

[0006] 因此，本实用新型的目的是提供一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置，在使用的过程中，可以保证大豆与溶剂完全接触，提高预浸效果，且可以防止堵塞。

[0007] 为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

[0008] 一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置，其包括底座、电机和控制盒；

[0009] 其中，

[0010] 所述底座的底部的底部四角设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有称重模组，所述底座的顶部设置有预浸箱，所述预浸箱的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部一侧设置有溶剂入口，所述预浸箱的一侧顶部设置有原料入口，所述预浸箱的底部设置有排料口；

[0011] 所述电机设置在密封盖的顶部中间，所述电机的底部延伸至预浸箱内腔设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌杆；

[0012] 所述控制盒设置在预浸箱的前表面，所述控制盒的前表面设置有显示屏，所述控制盒的内腔设置有处理器和蓄电池，所述处理器电性输入连接蓄电池和称重模组，所述处理器电性输出连接显示屏。

[0013] 作为本实用新型所述的一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置的一种优选方案，其中：所述称重模组为四组结构相同的称重传感器。

[0014] 作为本实用新型所述的一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置的一种优选方案，其中：所述控制盒的前表面设置有控制按钮。

[0015] 作为本实用新型所述的一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置的一种优选方案，其中：所述控制盒的一侧设置有电源接口，且控制盒通过导线与外部电源连接。

[0016] 作为本实用新型所述的一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置的一种优选方案，其中：所述原料入口的内腔设置有网状格栅，且排料口上设置有排料阀。

[0017] 作为本实用新型所述的一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置的一种优选方案，其中：所述密封盖通过螺纹与预浸箱连接，所述预浸箱的顶部设置有与密封盖相配合的螺纹。

[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机、转动轴和搅拌杆的配合，实现了对原料的搅拌，可以保证溶剂与原料充分接触，保证预浸完全，提高预浸的质量；此外，通过称重模组对预浸箱中的原料进行称重，可以检测原料的重量，以便添加对应重量的溶剂，保证预浸完全同时可以防止浪费。

[0024] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

[0025] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

[0026] 其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0027] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

[0028] 本实用新型提供如下技术方案：一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置，在使用的过程中，可以保证大豆与溶剂完全接触，提高预浸效果，且可以防止堵塞；

[0029] 图1至图3示出的是本实用新型一种用于醇洗大豆蛋白质的预浸装置一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100、电机200和控制盒300；

[0030] 请再次参阅图1至图3：底座100的底部的底部四角设置有支撑脚架110，支撑脚架110的底部设置有称重模组120，底座100的顶部设置有预浸箱130，预浸箱130的顶部设置有密封盖140，密封盖140的顶部一侧设置有溶剂入口160，预浸箱130的一侧顶部设置有原料入口150，预浸箱130的底部设置有排料口170，进一步的，支撑脚架110用于连接底座100和称重模组120，称重模组120用于检测原料的重量，以便添加对应重量的溶剂，保证预浸完全同时可以防止浪费；

[0031] 请再次参阅图1至图3：电机200设置在密封盖140的顶部中间，电机200的底部延伸至预浸箱130内腔设置有转动轴210，转动轴210的表面设置有搅拌杆220，进一步的，电机200、转动轴210和搅拌杆220用于搅拌物料，保证预浸完全；

[0032] 请再次参阅图1至图3：控制盒300设置在预浸箱130的前表面，控制盒300的前表面设置有显示屏310，控制盒300的内腔设置有处理器320和蓄电池330，处理器320电性输入连接蓄电池330和称重模组120，处理器320电性输出连接显示屏310，进一步的，控制盒300用于承载显示屏310，显示屏310用于显示重量，处理器320用于连接承载模组和显示屏310，蓄电池330用于提供电能。

[0033] 工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过电机200、转动轴210和搅拌杆220的配合，实现了对原料的搅拌，可以保证溶剂与原料充分接触，保证预浸完全，提高预浸的质量；此外，通过称重模组120对预浸箱130中的原料进行称重，可以检测原料的重量，以便添加对应重量的溶剂，保证预浸完全同时可以防止浪费。

[0034] 虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。