[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种用于制备N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的生产设备。

[0002] N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺是一种化学物质，分子式是C16H16N2。目前N‑乙基‑N‑苄基苯胺的生产设备，工艺精度不高，生产的N‑乙基‑N‑苄基苯胺杂质较多，质量不好，且生产效果低。在公开号为：CN209584049U公开的一种N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的生产设备，其特征在于：丙烯腈循环槽、丙烯腈原料罐、回收氯化苄计量罐、初级反应釜、第一冷凝器、第二冷凝器、丙烯腈回收槽、第一回收泵、氯化苄计量槽、第二反应釜、水计量罐、氯化苄回收槽、第二回收泵；丙烯腈原料罐与丙烯腈循环槽连通，丙烯腈循环槽与初级反应釜连通，回收氯化苄与初级反应釜连通，初级反应釜、第一冷凝器、丙烯腈回收槽、第一回收泵、丙烯腈循环槽依次循环连通；初级反应釜与第二反应釜连通，氯化苄计量槽与第二反应釜连通，水计量罐与第二反应釜连通，第二反应釜、氯化苄回收槽、第二回收泵、氯化苄计量槽依次循环连通，第二回收泵同时与回收氯化苄计量罐连通。

[0003] 在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：该装置在进行生产时，其在进行缩合反应时，无法定量的进行缚酸剂的投料，这使得在进行生产过程中可能会导致原料的浪费，从而提升成本，无法研究不同缚酸剂对缩合反应的影响，以至于会导致工作效率低下。实用新型内容

[0004] 为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制备N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的生产设备，旨在改善相关技术中在进行缩合反应时，无法定量的进行投料导致原料的浪费，无法通过研究不同缚酸剂对缩合反应的影响，导致工作效率低下问题。

[0005] 本实用新型是这样实现的：

[0006] 本实用新型提供一种用于制备N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的生产设备，包括：反应釜和定量组件。

[0007] 其中所述定量组件包括固定块、电机、联动杆、转动轴、挤压块、弹簧、限位槽、转动块和限位块，所述固定块固定连接于反应釜的一侧端，所述限位槽开设的固定块的一端，所述转动轴和转动块均转动连接于反应釜的一侧端，所述联动杆固定连接于转动轴的圆周表面，所述挤压块滑动连接于联动杆的外表面，所述弹簧固定连接于固定块和挤压块的相靠近端，所述限位块固定连接于挤压块的一端，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述电机设于反应釜的一侧端，所述电机输出端固定连接于转动块的一端。

[0008] 在一种具体的实施方案中，所述联动杆的上端固定连接有盛放块，所述反应釜的一侧端固定连接有连接块，所述电机固定连接于连接块的一端。

[0009] 在一种具体的实施方案中，所述反应釜的上端开设有第一漏孔，所述第一漏孔内固定连接有第一漏斗。

[0010] 在一种具体的实施方案中，所述反应釜的一端设有过滤罐，所述反应釜的一侧端开设有第二连接孔，所述过滤罐的圆周表面开设有第一连接孔和第二连接孔。

[0011] 在一种具体的实施方案中，两个所述第二连接孔的相靠近端固定连接有第一连接管。

[0012] 在一种具体的实施方案中，所述过滤罐的一端设有固体料收集罐，所述固体料收集罐的圆周表面开设有第一连接孔。

[0013] 在一种具体的实施方案中，所述过滤罐的下端开设有产物排出孔和废水排出孔，过滤罐的圆周内壁固定连接有过滤网。

[0014] 在一种具体的实施方案中，两个所述第一连接孔的相靠近端固定连接有第二连接管。

[0015] 在一种具体的实施方案中，所述固体料收集罐的下端固定连接有稳定块，所述固体料收集罐的上端转动连接有固定环，所述固定环的圆周内壁固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周表面固定连接有搅拌杆。

[0016] 在一种具体的实施方案中，所述稳定块的下内壁放置有接受罐。

[0017] 本申请的有益效果是：在进行生产时，通过启动电机，使其输出端进行转动，进而带动转动块进行转动，由于转动块为椭圆形，因此在转动时会挤压联动杆，从而使得联动杆会进行不完整的圆周运动，由于联动杆的弧面滑动连接有挤压块，而挤压块一端固定连接的弹簧也固定连接于固定块的一侧端，且挤压块的一端固定连接有限位块，限位块滑动连接于限位槽内，因此在联动杆转动时，会持续挤压挤压块，当转动块停止挤压联动杆时，联动杆也会停止挤压挤压块，此时在弹簧的弹性作用力下挤压块会回到原有位置，并将联动杆也挤压至原有位置，而在挤压块移动时，限位块会持续对其进行限位。

[0024] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 实施例

[0026] 请参考图1至图4，本实用新型实施方式提供一种用于制备N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的生产设备包括反应釜1和定量组件，其中反应釜1的主要作用是在生产过程中缩合反应的主要场所，而定量组件的主要作用是能过定时定量的将反应物或缚酸剂投掷到反应釜1中。

[0027] 请参考图4，本实用新型实施方式提供一种用于制备N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的生产设备包括反应釜1和定量组件，定量组件包括固定块2、电机4、联动杆5、转动轴20、挤压块21、弹簧22、限位槽23、转动块24和限位块17，固定块2固定连接于反应釜1的一侧端，限位槽
23开设的固定块2的一端，转动轴20和转动块24均转动连接于反应釜1的一侧端，联动杆5固定连接于转动轴20的圆周表面，挤压块21滑动连接于联动杆5的外表面，弹簧22固定连接于固定块2和挤压块21的相靠近端，限位块17固定连接于挤压块21的一端，限位块17滑动连接于限位槽23内，电机4设于反应釜1的一侧端，电机4输出端固定连接于转动块24的一端，联动杆5的上端固定连接有盛放块6，反应釜1的一侧端固定连接有连接块3，电机4固定连接于连接块3的一端，反应釜1的上端开设有第一漏孔10，第一漏孔10内固定连接有第一漏斗7，在进行缩合反应时，此时可以启动电机4，由于电机4的输出端固定连接有转动块24，而转动块24为椭圆形，因为转动轴20转动连接于反应釜1的一侧端，而联动杆5则固定连接于转动轴20的圆周表面，因此，在转动块24转动时会挤压联动杆5使其进行转动，由于挤压块21滑动连接于联动杆5的弧面，而挤压块21和固定块2通过弹簧22连接，且挤压块21的一侧端固定连接有限位块17，而限位块17滑动连接于限位槽23内，因此，在联动杆5进行转动时，会持续加压挤压块21，当联动杆5停止转动时，挤压块21会在弹簧22的弹性作用力下将限位块17推回至原有位置，由于盛放块6固定连接于联动杆5的上端，而反应釜1的上端固定连接有第一漏斗7，因此在联动杆5转动时，盛放块6上的反应物会在重力的作用下滑落至第一漏斗7内，进而滑落至反应釜1中。

[0028] 请参考图1，本实用新型实施方式中，反应釜1的一端设有过滤罐9，反应釜1的一侧端开设有第二连接孔19，过滤罐9的圆周表面开设有第一连接孔18和第二连接孔19，两个第二连接孔19的相靠近端固定连接有第一连接管8，过滤罐9的一端设有固体料收集罐16，固体料收集罐16的圆周表面开设有第一连接孔18，过滤罐9的下端开设有产物排出孔27和废水排出孔28，过滤罐9的圆周内壁固定连接有过滤网25，两个第一连接孔18的相靠近端固定连接有第二连接管14，固体料收集罐16的下端固定连接有稳定块15，固体料收集罐16的上端转动连接有固定环12，固定环12的圆周内壁固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的圆周表面固定连接有搅拌杆26，稳定块15的下内壁放置有接受罐13，在进行生产作业时，当完成缩合反应后，通过第一连接管8将产物通入至过滤罐9中，此时可以进行结晶过滤，从而使其被提纯，过滤网25可以将产物进行固液分离，内部的废水则可以通过废水排除孔28排出装置，从而加以处理，而在过滤完成后，固体料则通过第二连接管14进入固体料收集罐16中，并可以通过搅拌杆26对固体料进行搅拌，然后可以通过稳定块15下内壁的接受罐13将固体料进行收集，而N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺直接从产物排出孔27导出，此外，该搅拌组件可根据具体需求加装在反应釜1中或过滤罐上部(图中未展示)。

[0029] 具体来说，该用于制备N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的生产设备的工作原理：在进行生产过程中，当需要向反应釜1加入反应物或缚酸剂时，可以通过启动电机4，由于转动块24固定连接于电机4的输出端，由于转动块24为椭圆形，在转动块24转动时，会带动定量组件向反应釜1内进行定时定量的投料，在完成缩合反应后再通过过滤进行提纯，从而使得产物更加纯净，提高N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺产品纯度、提升产物环保性，而向装置内部加入不同剂量的缚酸剂，用以研究不同计量缚酸剂对缩合反应的影响，通过这样的设计，可以避免原料的浪费，从而提升生产效率。

[0030] 以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。