技术领域
[0001] 本实用新型涉及电池安全保护技术领域，尤其是一种锂电池极耳用极耳胶膜。
相关背景技术
[0002] 电池极耳一般由金属带和对称贴于金属带两表面的极耳胶带热压复合而成，极耳胶主要起到绝缘作用，防止金属带与铝塑膜直接接触而形成短路。当极耳封装不平、封装压力过大或封装温度过高时都会造成极耳胶和铝塑膜CPP 层过度熔化，进而导致金属带刺穿极耳胶和铝塑膜的CPP层后与铝塑膜中间的铝层接触，轻则导致电池腐蚀、极耳处漏液、电池胀气，重则导致电池短路、电池起火等安全问题。
具体实施方式
[0035] 现在结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本实用新型，但是这些实施例不是对本实用新型保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0036] 本实用新型中的锂电池为软包装锂电池。
[0037] 本实用新型中的含量如无特殊说明，均为质量百分含量。
[0038] 对比例：
[0039] 一种锂电池极耳用极耳胶，其结构由外而内依次为cpp层、耐高温pp层和 cpp层，其中：cpp层厚度为30μm，耐高温pp层厚度为40μm，颜色为透明白色，极耳胶总厚度为100μm。
[0040] 对比例1中的极耳胶的制备方法为本领域内的常规方法，即cpp层与pp层采用一步法(外层cpp与pp层流延共挤)复合在耐高温网状纤维无纺布层上。
[0041] 实施例一：
[0042] 一种锂电池极耳用极耳胶，其结构由外而内依次为茂金属改性cpp层(新加坡聚烯烃fs66121、日本三井TAFMER XM)、改性聚丙烯压敏胶层、耐高温网状纤维无纺布层、改性聚丙烯压敏胶层、乳白色耐高温pp层(上海赛科S2040、韩国晓星J945)、改性聚丙烯压敏胶层、耐高温网状纤维无纺布层、改性聚丙烯压敏胶层和茂金属改性cpp层，
[0043] 其中，茂金属改性cpp层的厚度为40μm，改性聚丙烯压敏胶层厚度为8μm，耐高温网状纤维无纺布PPS(沃德夫、日本东丽)层厚度为8μm，颜色为黄色；耐高温pp层厚度为20μm，颜色为不透明白色；极耳胶总厚度为148μm。
[0044] 其中，改性聚丙烯压敏胶层的百分含量组成如下：主单体92％，主单体中软单体丙烯酸异辛酯与丙烯酸丁酯占主单体的含量为89.5％，两者比例为2:1，硬单体苯乙烯占主单体的含量为7％，官能单体丙烯酸占主单体的含量为3.5％；过硫酸铵0.5％，N‑羟甲基丙烯酰胺1.5％，阴离子型乳化剂3％，石墨烯3％；本实施例中的阴离子型乳化剂具体种类和物质不限，例如可以是：硬质酸钠或者月桂酸皂等等。
[0045] 耐高温网状纤维无纺布层，耐高温网状纤维为白色PPS，其网孔为六边形，可以是正六边形也可以是不规则六边形。
[0046] 本实施例中的锂电池极耳用极耳胶的制备方法包括以下步骤：
[0047] 1)将耐高温网状纤维无纺布层置于涂布机上，在耐高温网状纤维无纺布层的上表面和下表面进行平面涂布一层改性聚丙烯压敏胶层，同时流延挤出的茂金属改性cpp层淋涂在改性聚丙烯压敏胶层的另一面，制备出的半成品记为半成品一；
[0048] 2)在耐高温pp粒子中加入色母粒制备出有颜色的耐高温pp层，制备出的半成品记为半成品二；
[0049] 3)最后将半成品二置于两层半成品一之间进行热压复合，其中半成品一的改性压敏胶层面与半成品二连接。
[0050] 对比例1：
[0051] 本实施例中的制备方法采用常规制备方法，其余同实施例1。
[0052] 对比例2：
[0053] 本实施例中仅设置有一层耐高温网状纤维无纺布层，其余同实施例1。
[0054] 实施例二：
[0055] 一种锂电池极耳用极耳胶，其结构由外而内依次为：茂金属改性cpp层、改性聚丙烯压敏胶层、耐高温网状纤维无纺布层、改性聚丙烯压敏胶层、乳白色耐高温pp层、改性聚丙烯压敏胶层、耐高温网状纤维无纺布层、改性聚丙烯压敏胶层和茂金属改性cpp层。
[0056] 其中：茂金属改性cpp层厚度为20μm，改性聚丙烯压敏胶层厚度为5μm，耐高温网状纤维无纺布PEEK(德国赢创、美国Infinity、意大利拉题)层厚度为20μm，颜色为白色；耐高温pp层厚度为40μm，颜色为透明白色；极耳胶总厚度为140μm。
[0057] 改性聚丙烯压敏胶层的质量百分含量组成如下：主单体88.5％，主单体中软单体丙烯酸异辛酯与丙烯酸丁酯占主单体的含量为89.5％，两者比例为2:1，硬单体苯乙烯占主单体的含量为7％，官能单体丙烯酸占主单体的含量为3.5％；过硫酸铵0.5％，N‑羟甲基丙烯酰胺3％，阴离子型乳化剂3％，石墨烯5％；本实施例中的阴离子型乳化剂具体种类和物质不限，例如可以是：硬质酸钠或者月桂酸皂等等。
[0058] 耐高温网状纤维无纺布层，耐高温网状纤维为白色PEEK，网孔的形状为四边形，可以是规则的四边形也可以是不规则的四边形，优选为规则的四边形，例如正方形、长方形、平行四边形。
[0059] 本实施例中的锂电池极耳用极耳胶的制备方法包括以下步骤：
[0060] 1)将耐高温网状纤维无纺布层置于涂布机上，在耐高温网状纤维无纺布层的上表面和下表面进行平面涂布一层改性聚丙烯压敏胶层，同时流延挤出的茂金属改性cpp层淋涂在改性聚丙烯压敏胶层的另一面，制备出的半成品记为半成品一；
[0061] 2)在耐高温pp粒子中加入色母粒制备出有颜色的耐高温pp层，制备出的半成品记为半成品二；
[0062] 3)最后将半成品二置于两层半成品一之间进行热压复合，其中半成品一的改性压敏胶层面与半成品二连接。
[0063] 实施例三：
[0064] 一种锂电池极耳用极耳胶，其结构由外而内依次为：茂金属改性cpp层、改性聚丙烯压敏胶层、耐高温网状纤维无纺布层、改性聚丙烯压敏胶层、乳白色耐高温pp层、改性聚丙烯压敏胶层、耐高温网状纤维无纺布层；改性聚丙烯压敏胶层和茂金属改性cpp层。
[0065] 其中：茂金属改性cpp层厚度为20μm，改性聚丙烯压敏胶层厚度为3μm，耐高温网状纤维无纺布PAI(德毅新材料)层厚度为30μm，耐高温pp层厚度为 60μm，颜色为黑色，极耳胶总厚度为172μm。
[0066] 改性聚丙烯压敏胶层的质量百分含量组成如下：主单体84％，主单体中软单体丙烯酸异辛酯与丙烯酸丁酯占主单体的含量为89.5％，两者比例为2:1，硬单体苯乙烯占主单体的含量为7％，官能单体丙烯酸占主单体的含量为3.5％；过硫酸铵1％，N‑羟甲基丙烯酰胺5％，阴离子型乳化剂5％，石墨烯5％，本实施例中的阴离子型乳化剂具体种类和物质不限，例如可以是：硬质酸钠或者月桂酸皂等等。
[0067] 本实施例中的锂电池极耳用极耳胶的制备方法包括以下步骤：
[0068] 1)将耐高温网状纤维无纺布层置于涂布机上，在耐高温网状纤维无纺布层的上表面和下表面进行平面涂布一层改性聚丙烯压敏胶层，同时流延挤出的茂金属改性cpp层淋涂在改性聚丙烯压敏胶层的另一面，制备出的半成品记为半成品一；
[0069] 2)在耐高温pp粒子中加入色母粒制备出有颜色的耐高温pp层，制备出的半成品记为半成品二；
[0070] 3)最后将半成品二置于两层半成品一之间进行热压复合，其中半成品一的改性压敏胶层面与半成品二连接。
[0071] 对上述极耳胶产品180°剥离力、高温耐电解液性能指标测试、耐候性测试、热封测试和边电压测试(边电压小于1V为合格)。
[0072] 180°剥离力参照GB/T2792‑2014标准进行测试。所有测试数据对比情况请见下表1。
[0073] 表1各实施例具体性能测试对照情况。
[0074]
[0075] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
