[0001] 本实用新型涉及CO2吸附剂造粒成型技术领域，尤其涉及一种旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备。

[0002] 旋转包壳法，是将吸附剂粉末置于一个特定转鼓中旋转，并辅以喷雾润湿以此将吸附剂粘结成团，并离心分离出来，该方法能够获得良好球形度的吸附剂，但是由于成型工
艺缺少压力塑形过程，所获得的吸附剂颗粒的机械强度较低，其在流化过程中仍然会被粉
化和破碎。另外，该方法制备的球形状吸附剂无法做到大小均匀，这也进一步限制了该技术
的商业化利用，虽然最近有学者指出，制造一层坚硬的外壳可以有效的增加吸附剂的抗磨
损性能，譬如有学者提出水泥壳可以大幅度地提高吸附剂颗粒的机械强度；但是，由于水泥
等硬质外壳不具有碳酸化能力，因此必然减少单位吸附剂的碳捕集能力；此外，这个不均匀
厚度的硬质外壳可能会抑制吸附剂碳酸化过程中CO2的外扩散效率，所造的成型吸附剂也
不可避免会增大 CO2在碳酸化过程中的扩散阻力。

[0003] 因此，现有技术仍有待于改进和发展。实用新型内容

[0004] 鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，旨在解决现有旋转包壳式设备无法满足对CO2吸附剂进行造粒生产，从而
导致其商业化利用受到限制的问题。

[0005] 本实用新型的技术方案如下：

[0006] 一种旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，包括：

[0007] 机箱，所述机箱上端固定设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上端连接有进料斗，所述搅拌罐的底端中央固定有搅拌刀，所述搅拌刀固定于搅拌转轴上，所述搅拌转轴与机箱中的
搅拌电机传动连接，在所述搅拌罐内壁还设置有切割刀，所述切割刀的转动端焊接安装在
切割电机的转动输出端，所述切割电机安装于所述搅拌罐的外侧，所述搅拌罐的底部还设
置有出料装置，所述出料装置连接有出料管道，在所述出料管道的相对两侧设置有热风装
置和导料管，所述热风装置的出风口与所述导料管的一个端口均与所述出料管道相连。

[0008] 所述的旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，在所述出料管道的端口下方设置有收料箱。

[0009] 所述的旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，所述导料管的另一个端口通过管道与所述进料斗连接。

[0010] 所述的旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，在所述搅拌罐内壁设置有不少于2个切割刀。

[0011] 所述的旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，所述切割刀包括切割转轴和切割叶片，所述切割转轴安装在所述切割电机的转动输出端，所述切割叶片呈十字安装在所
述切割转轴上的为一组，所述切割转轴上水平安装有若干组切割叶片。

[0012] 所述的旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，所述搅拌罐包括罐体和罐盖。

[0013] 所述的旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，在所述罐盖上设置有抽气口，所述抽气口通过抽气管道与抽气装置相连。

[0014] 所述的旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，在所述罐盖和所述罐体表面设置有若干喷液口。

[0015] 所述的旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，所述出料装置包括支撑板，所述支撑板上面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端安装有密封塞。

[0016] 所述的旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，其中，在所述进料斗与所述搅拌罐之间设置有进料阀门，在所述进料斗中设置有隔板。

[0017] 有益效果：本实用新型提供一种旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，包括：机箱，所述机箱上端固定设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上端连接有进料斗，所述搅拌罐的底端中
央固定有搅拌刀，所述搅拌刀固定于搅拌转轴上，所述搅拌转轴与机箱中的搅拌电机传动
连接，在所述搅拌罐内壁还设置有切割刀，所述切割刀的转动端焊接安装在切割电机的转
动输出端，所述切割电机安装于所述搅拌罐的外侧，所述搅拌罐的底部还设置有出料装置，
所述出料装置连接有出料管道，在所述出料管道的相对两侧设置有热风装置和导料管，所
述热风装置的出风口与所述导料管的一个端口均与所述出料管道相连。本实用新型通过搅
拌刀使CO2吸附剂与粘结剂在搅拌罐中充分混合，然后通过设置在搅拌罐内壁的切割刀将
混合后的颗粒切割成均匀的颗粒，并通过热风装置进行干燥筛分，完成CO2吸附剂的造粒成
型，制备的颗粒粒度分布、密度、流动性等方面质量达到较高的重复水平，表面光滑细密，设
备按同一程序自动生产，保证产品的制粒质量，非常适于商业化应用。

[0021] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说
明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。

[0024] 如图1所示，图1为本实用新型提出的一种旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备的结构示意图，参见图1，为本实用新型提出的一种旋转包壳式 CO2吸附剂造粒成型设备，包
括：机箱10，所述机箱10上端固定设置有搅拌罐20，所述搅拌罐20的上端连接有进料斗30，
所述搅拌罐20的底端中央固定有搅拌刀40，所述搅拌刀40固定于搅拌转轴41上，所述搅拌
转轴41与机箱10中的搅拌电机42传动连接，在所述搅拌罐20内壁还设置有切割刀50，所述
切割刀50的转动端焊接安装在切割电机52的转动输出端，所述切割电机52安装于所述搅拌
罐20的外侧，所述搅拌罐20的底部还设置有出料装置60，所述出料装置60连接有出料管道
61，在所述出料管道 61的相对两侧设置有热风装置70和导料管71，所述热风装置70的出风
口与所述导料管71的一个端口均与所述出料管道61相连。

[0025] 本实用新型通过设置搅拌刀40使CO2吸附剂与粘结剂在搅拌罐20中充分混合，然后通过设置在搅拌罐20内壁的切割刀50将混合后的颗粒切割成均匀的颗粒，并通过热风装
置70进行干燥筛分，完成CO2吸附剂的造粒成型，制备的颗粒粒度分布、密度、流动性等方面
质量达到较高的重复水平，表面光滑细密，设备按同一程序自动生产，保整产品的制粒质
量，非常适于商业化应用。

[0026] 具体地，通过设置热风装置70，可以产生热风，从而对成型颗粒进行干燥，使得成型颗粒能够排出后迅速被干燥，同时，设置热风装置70也可以对于成型的颗粒进行筛选，因
为在后期的碳捕集过程中需要用到的是厘米级的颗粒，那么小于厘米级的颗粒则会由于热
风对其的作用力被吹走，吹至导料管71中，优选地，所述热风装置70的吹风口与成型颗粒的
下落方向垂直，本实施例通过设置热风装置70和导料管71，实现了对造粒完成的CO2吸附剂
的干燥和筛分作用，保障了CO2吸附剂的造粒效果，确保得到合格粒径的CO2吸附剂。

[0027] 可选地，所述热风装置70为热风机，可选用循环热风机或标准型热风机，本实施例选用的为循环热风机，其由鼓风机、加热器、控制电路组成，并且在出风口处设置有热电偶，
用于监测出风温度，以控制热风以恒定的温度吹送出去，为了控制风量大小，还可以在热风
机上设置风量调节器。

[0028] 在一些实施方式中，在所述出料管道61的端口下方设置有收料箱62。

[0029] 具体地，成型的颗粒由出料装置60排出，经过出料管道61直接传输至收料箱62中，可以便于对于成型颗粒的收集，防止成型颗粒在排出时产生飞溅导致材料的浪费以及对于
生产环境的污染。

[0030] 在一些实施方式中，所述导料管71的另一个端口通过管道与所述进料斗30连接。

[0031] 具体地，对于粒径较小的，小于厘米级的成型颗粒，热风装置70产生热风从出风口吹出，作用在自由下落的CO2吸附剂颗粒上，实现对CO2吸附剂颗粒的干燥作用，同时，热风形
成对CO2吸附剂的作用力，将较小粒径的 CO2吸附剂颗粒以及多余的粉料吹向导料管71，实
现对CO2吸附剂颗粒的筛分作用；优选的，热风装置70的出风口方向垂直CO2吸附剂颗粒下落
方向设置，并且通过热风的气力运输沿管道输送至进料斗30中，既可以对于不满足粒径要
求的成型颗粒进行二次加工，避免材料的浪费，又可以减少对于不良品的收集过程，可减轻
人工的工作量，也能提高生产效率。

[0032] 为了能够更好地回收不良品，防止有一部分不良品无法被输送至进料斗30，在本实施例中，在所有成型颗粒全部排出搅拌罐后，通过设置在热风装置70上的风量调节器调
大风量，从而将残留在导料管71中的不良品能够全部输送至进料斗30中，以避免残留在导
料管71中的不良品再次混入合格粒径的良品中，为了能够较好地存储和输送不良品，所述
导料管可设置为U型以便有较大的存储空间。

[0033] 在一些实施方式中，所述搅拌罐20内壁设置有不少于2个切割刀50。

[0034] 具体地，在搅拌罐20的内壁可以设置有多个切割刀50，本申请优选为设置2个切割刀50，所述切割刀50可相对设置，也可按照切割转轴51延长线相互垂直的位置设置，通过设
置多个切割刀50可以使得颗粒能够被更快切割成均匀的粒径。

[0035] 在一些实施方式中，如图2所示，所述切割刀50包括切割转轴51和切割叶片53，所述切割转轴51安装在所述切割电机52的转动输出端，所述切割叶片53呈十字安装在所述切
割转轴51上的为一组，所述切割转轴51上水平安装有若干组切割叶片53。

[0036] 具体地，为了能够让粉碎造粒的效果更好，所述切割刀50包括切割转轴51和切割叶片53，所述切割转轴51焊接安装在所述切割电机52的转动输出端，所述切割叶片53呈十
字焊接安装在所述切割转轴51上的为一组，所述切割转轴51上水平安装有若干组切割叶片
53，通过将切割叶片53呈十字的焊接安装在切割转轴51上，能够在切割转轴51转动一圈的
时候，对同一位置的物料进行四次切割，能够有效的提高物料的切割造粒效率，并且切割转
轴51上焊接安装有数组呈十字分布的切割叶片53，能够大幅度的增加物料的切割效率，并
且让切割造粒后的物料颗粒较小。

[0037] 在一些实施方式中，所述切割叶片的形状可不限于本申请中的形状，其可根据实际需求选择为三角形、圆柱形、长方形等多种形式。

[0038] 在一些实施方式中，所述搅拌罐20包括罐体22和罐盖21。

[0039] 在一些实施方式中，在所述罐盖21上设置有抽气口80，所述抽气口 80通过抽气管道与抽气装置81相连。

[0040] 具体地，由于CO2吸附剂的前端生产过程中会添加有机胺和甲醇等具有挥发性的有机物，因此在造粒过程中这些易挥发的有机物会挥发出来并存留在搅拌罐20中，直接打
开罐盖21会导致挥发到空气中，对环境造成破坏，也会对于操作员的健康造成损害，因此在
本实施例中在罐盖21上设置抽气口80，通过抽气装置81将搅拌罐20中的挥发物抽走，可以
将造粒过程中挥发出的溶剂被抽走，从而避免挥发的溶剂对环境造成污染或对设备操作人
员的伤害，所述抽气装置81可选择抽风机。

[0041] 在一些实施方式中，在所述罐盖21和所述罐体22表面设置有若干喷液口90。

[0042] 具体地，通过喷液口90可以向搅拌罐20的罐体22内喷水或是其它溶剂，使得CO2吸附剂和负载能够更加快速均匀的混合，进一步地，为了实现更好的混合效果，在一些优选的
实施方式中，所述若干喷液口90均匀分布于所述罐盖21和所述罐体22表面。

[0043] 在一些实施方式中，所述出料装置60包括支撑板63，所述支撑板63 上面安装有伸缩气缸64，所述伸缩气缸64一端安装有密封塞65。

[0044] 具体地，通过安装伸缩气缸64可以使得伸缩气缸64能够带动密封塞 65打开，从而使成型的颗粒从出料装置60中排出进入出料管道61中，以便对成型的颗粒作进一步处理。

[0045] 在一些实施方式中，在所述进料斗30与所述搅拌罐20之间设置有进料阀门31，在所述进料斗30中设置有隔板。

[0046] 具体地，通过设置进料阀门31，可以控制进料的速度，并且在关闭进料阀门31时，可以保证造粒过程中搅拌罐20的密封性，通过设置隔板，可以在加料时同时将多种不同的
原料加入到进料斗30中对应的区域内，从而减少加料的时间，提高生产效率。

[0047] 综上所述，本实用新型提供一种旋转包壳式CO2吸附剂造粒成型设备，包括：机箱，所述机箱上端固定设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上端连接有进料斗，所述搅拌罐的底端中
央固定有搅拌刀，所述搅拌刀固定于搅拌转轴上，所述搅拌转轴与机箱中的搅拌电机传动
连接，在所述搅拌罐内壁还设置有切割刀，所述切割刀的转动端焊接安装在切割电机的转
动输出端，所述切割电机安装于所述搅拌罐的外侧，所述搅拌罐的底部还设置有出料装置，
所述出料装置连接有出料管道，在所述出料管道的相对两侧设置有热风装置和导料管，所
述热风装置的出风口与所述导料管的一个端口均与所述出料管道相连。本实用新型通过搅
拌刀使CO2吸附剂与粘结剂在搅拌罐中充分混合，然后通过设置在搅拌罐内壁的切割刀将
混合后的颗粒切割成均匀的颗粒，并通过热风装置进行干燥筛分，完成CO2吸附剂的造粒成
型，制备的颗粒粒度分布、密度、流动性等方面质量达到较高的重复水平，表面光滑细密，设
备按同一程序自动生产，保证产品的制粒质量，非常适于商业化应用。

[0048] 应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权
利要求的保护范围。