[0001] 本申请涉及医疗用具技术领域，特别是涉及一种校正DR图像放大倍数的站立架。

[0002] 现有的直接数字化X射线摄影(Digital Radiography)系统，简称DR系统，拍摄脊柱等需要精细测量长度信息的图像时，待测物与标尺同时位于站立架上，标尺放置位置与待测物待测位置一致，摄像完成后，利用标尺刻度校正图像放大倍数。此矫正方式，实际操作中，标尺往往位于待测体与探测器之间，标尺到探测器的距离和待测体到探测器的距离不相等，从而对DR图像放大倍数的校正不准确，因此该方法不适用对脊柱或下肢长骨的准确测量。实用新型内容

[0003] 基于此，有必要提供一种能够提高校正精确度的校正DR图像放大倍数的站立架。

[0004] 一种校正DR图像放大倍数的站立架，其特征在于，所述校正DR图像放大倍数的站立架包括底座组件、标准件、动力组件及位置感应件；

[0005] 所述底座组件，所述底座组件用于承载待测体；

[0006] 所述位置感应件，设于所述底座组件上，用于确定所述待测体的位置；

[0007] 所述标准件，连接在所述动力组件上，所述标准件在所述动力组件的驱动下，能够运动到达所述待测体的位置处，以替代所述待测体，且在所述待测体的位置处时，所述标准件的标定方向与所述待测体的待测方向一致，其中，所述标准件沿所述标定方向的部分长度已知。

[0008] 采用本方案的有益效果：

[0009] 与现有技术相比，本申请中通过在站立架上设置位置感应件，以在待测体位于底座组件时感应待测体并对其精准定位，待测体离开后，再控制动力组件驱动标准件到达此定位处，即使用标准件直接精准替换待测体，以使标准件与待测体位于同一位置，避免位置误差，从而保证标准件到探测器的距离与待测体到探测器的距离相等，进而利用标准件DR图像来精准校正待测体的放大倍数，减少校正偏差，保证校正效果，更利于对待测体的脊柱或下肢长骨等的准确测量。

[0010] 在其中一个实施例中，所述动力组件包括支架，所述支架设在所述底座组件上，并能够相对所述底座组件产生沿第一方向的运动，所述标准件设在所述支架上，并随所述支架沿第一方向运动，且能够相对所述支架产生沿第二方向的运动，通过沿所述第一方向的运动与沿所述第二方向的运动，所述标准件能够到达待测体位置处。

[0011] 本申请中标准件能够通过支架进行两个方向的运动，从而可以根据待测体在底座组件上的定位规划标准件的运动路径，并通过两个方向运动的配合到达待测体在底座组件上的定位处，更利于实现标准件运动的自动化控制。

[0012] 在其中一个实施例中，所述动力组件还包括第一动力单元，所述第一动力单元设在所述底座组件与所述支架之间，以驱动所述支架沿所述第一方向运动。通过第一动力单元实现支架带动标准件在第一方向上的运动。

[0013] 在其中一个实施例中，所述底座组件包括底座，所述位置感应件设在所述底座上，所述支架包括第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与所述第二支杆相交设置，所述标准件设在所述第一支杆上，所述第一动力单元设在所述底座与所述第二支杆之间。本方案中的支架为L型支架，结构简单、节省材料、降低成本。

[0014] 在其中一个实施例中，所述第一动力单元包括第一驱动件、第一丝杆和第一螺母；所述第一丝杆设在所述底座上并沿所述第一方向延伸，且在所述第一驱动件驱动下转动；
所述第一螺母与所述第二支杆远离所述第一支杆的一端连接，并套设在所述第一丝杆上，且随所述第一丝杆的转动，所述第一螺母带动所述支架沿所述第一方向移动。第一动力单元采用丝杆螺母配合运动方式，使支架与标准件在第一方向上的运动更加精确、稳定。

[0015] 在其中一个实施例中，所述底座组件上开设容置槽，所述第一丝杆与所述第一螺母容置于所述容置槽中，所述容置槽的槽口沿所述第一方向延伸，所述支架与所述第一螺母穿过所述容置槽的槽口连接并能够沿所述容置槽的槽口移动。容置槽的槽口对支架沿第一方向的移动起到导向与限位作用。

[0016] 在其中一个实施例中，所述底座组件包括底座与至少两个支撑架，所述位置感应件设在所述底座上，至少两个所述支撑架分别设在所述底座的两端，并沿所述第一方向的垂直方向分布，所述支架的两端分别设在两端所述支撑架上，且所述支架与至少一端所述支撑架之间设有所述第一动力单元。支架两端均有支撑，以提高其在第一方向上运动时的稳定性。

[0017] 在其中一个实施例中，所述第一动力单元包括第一驱动件、第一丝杆与第一螺母；所述第一丝杆设有两个，两个所述第一丝杆分别设在两端所述支撑架上，并沿所述第一方向延伸；所述第一螺母设有两个，两个所述第一螺母分别设在所述支架的两端，并分别套设在两个所述第一丝杆上；两个所述第一丝杆同步转动，以带动两个所述第一螺母沿所述第一方向同步移动。第一动力单元采用丝杆螺母配合运动方式，使支架与标准件在第一方向上的运动更加精确、稳定。

[0018] 在其中一个实施例中，所述动力组件还包括第二动力单元，所述第二动力单元设在所述支架与所述标准件之间，并与所述标准件连接，以驱动所述标准件沿所述第二方向运动。通过第二动力单元实现支架在第二方向上的运动。

[0019] 在其中一个实施例中，所述第二动力单元包括第二驱动件、第二丝杆与第二螺母，所述第二丝杆设在所述支架上，并沿所述第二方向延伸，且在所述第二驱动件的驱动下转动；所述第二螺母与所述标准件连接，并套设在所述第二丝杆上，且随所述第二丝杆的转动，所述第二螺母带动所述标准件沿所述第二方向移动。第二动力单元采用丝杆螺母的配合方式，使标准件在第二方向的运动更加精确、稳定。

[0032] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

[0033] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0034] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0035] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0036] 除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0037] 下面结合附图与具体实施方式对实用新型的校正DR图像放大倍数的站立架作进一步详细描述：

[0038] 校正DR图像放大倍数的站立架，用于校正DR图像放大倍数的系统中，校正DR图像放大倍数系统还包括射线源与探测器，站立架位于所述射线源与探测器之间，用于测量并承载待测体，站立架包括底座组件与标准件，底座组件包括底座500，底座500用于承载待测体。标准件优选带有刻度的测量尺100，测量尺100刻度的排列方向即为标准件的标定方向，但在其他实施例中，标准件还可以为其他虽然没有刻度，但在标定方向上至少部分长度为已知的物件，且物件上长度已经的部分有所标记，以便在DR图像上进行辨识。

[0039] 现有技术中，待测物与测量尺100同时位于站立架上，测量尺100放置位置与待测物待测位置一致，摄像完成后，利用测量尺100的刻度校正图像放大倍数。但实际操作中，测量尺100往往位于待测体与探测器之间，测量尺100到探测器的距离和待测体到探测器的距离不相等，从而对DR图像放大倍数的校正不准确。

[0040] 为了解决上述问题，参考图1～图8，本实施例中，校正DR图像放大倍数的站立架还包括动力组件与位置感应件，位置感应件设于底座500上，用于感应并定位待测体的位置，测量尺100连接在动力组件上，且测量尺100在动力组件的驱动下能够运动，以到达底座500上待测体的位置处，以替代待测体。

[0041] 本实施例中通过在站立架上设置位置感应件，以在待测体位于底座500时感应待测体并对其精准定位，待测体离开后，再控制动力组件驱动测量尺100到达此定位处，并调整测量尺100位置，使测量尺100的标定方向与待测体的待测方向一致，即测量尺100刻度的排列方向与待测体的待测方向一致。即使用测量尺100直接精准替换待测体，以使测量尺100与待测体位于同一位置，避免位置误差，从而保证测量尺100到探测器的距离与待测体到探测器的距离相等，进而利用测量尺100的DR图像来精准校正待测体的放大倍数，减少校正偏差，保证校正效果，更利于对待测体的脊柱或下肢长骨的准确测量。

[0042] 本申请中，待测体的位置，并不限于待测体站立在底座500上时，与底座500直接接触的位置，也包括待测体在站立架上所占据的整个立体空间范围，即只要此空间在底座500上的投影，落在待测体与与底座500直接接触位置的范围内即可。

[0043] 测量尺100到达待测体位置是指，测量尺100到达待测体的站立的上述立体空间范围内，且测量尺100刻度的排列方向与待测体的待测方向一致，测量尺100远离支架200的自由端可以与底座500接触，也可以悬空在底座500上方。

[0044] 待测体一般站立在底座500上，并与底座500垂直，待测体的待测方向一般为待测体的站立方向，在此情况下，测量尺100到达待测体位置处时，测量尺100刻度的排列方向与待测体的站立方向一致，即测量尺100刻度的排布方向与底座500垂直。测量尺100刻度的排列方向一般沿测量尺100的长度方向，即测量尺100到达待测体位置处时，测量尺100与底座500垂直。

[0045] 若待测体的待测方向不是待测体的站立方向，而是其他与待测体的站立方向呈一定夹角的方向时，则调整测量尺100的放置方向，使测量尺100到达待测体位置处时，测量尺100刻度的排列方向与待测体的待测方向一致。

[0046] 对测量尺100到达待测体位置处前的放置方向则没有规定，只要测量尺100到达待测体位置处时保证与待测体的待测位置一致即可。

[0047] 同时，由于待测体站立在底座500上时，与底座500的接触范围可能较大，为了保证位置感应件对待测体的位置定位的精确度，本实施例中，位置感应件对待测体的定位优选待测体与底座500接触范围的中心点处。当然，在其他实施例中，位置感应件对待测体的定位也可以为待测体与底座500接触范围内的其他任意位置处。

[0048] 为了提高站立架的集成度，本实施例中优选将动力组件设置在底座组件上，通过动力组件在底座组件的运动，使测量尺100到达待测体的位置处。

[0049] 动力组件具体包括支架200、第一动力单元300与第二动力单元400。支架200通过第一动力单元300设在底座组件上，并在第一动力单元300驱动下能够相对底座组件产生沿第一方向的运动。测量尺100通过第二动力单元400设在支架200上，并随支架200沿第一方向运动，且在第二动力单元400的驱动下能够相对支架200产生沿第二方向的运动。通过沿第一方向的运动与沿第二方向的运动，测量尺100能够到达底座500上待测体位置处。

[0050] 为了便于描述，本实施例中，将第一方向设为Y方向，将第二方向设为X方向。当然，在其他事实例中，第一方向与第二方向并不限于两个正交方向，也可以为其他两个非平行方向，只要能够使测量尺100通过两个方向的运动后到达待测体位置处即可。

[0051] 参考图1与图2，第一动力单元300包括第一驱动件310、第一丝杆320和第一螺母330，第一驱动件310优选电机，第一丝杆320设在底座组件上并沿Y方向延伸，且在第一驱动件310驱动下转动，第一螺母330与支架200连接，并套设在第一丝杆320上，且随第一丝杆
320的转动，第一螺母330带动支架200沿Y方向移动，支架200又带动测量尺100沿Y方向运动。第一动力单元300采用丝杆螺母配合运动方式，使支架200与测量尺100在Y方向上的运动更加精确、稳定。

[0052] 参考图3，第二动力单元400包括第二驱动件410、第二丝杆420和第二螺母430，第二驱动件410优选电机，第二丝杆420设在支架200上，并沿X方向延伸，且在第二驱动件410的驱动下转动；第二螺母430与测量尺100连接，并套设在第二丝杆420上，且随第二丝杆420的转动，第二螺母430带动测量尺100沿X方向移动。第二动力单元400采用丝杆螺母的配合方式，使测量尺100在X方向的运动更加精确、稳定。

[0053] 测量尺100能够通过支架200进行两个方向的运动，从而可以根据待测体在底座组件上的定位规划测量尺100的运动路径，并通过两个方向运动的配合到达待测体在底座组件上的定位处，更利于实现测量尺100运动的自动化控制。

[0054] 参照图1，根据本实用新型的一个实施例，位置感应件优选压力感应件，更优选压力垫(图中未示出)，压力垫设在底座500上，压力垫能够感应并定位站立在底座500上待测体的受力位置，并确定重力中心。

[0055] 支架200包括第一支杆210与第二支杆220，第一支杆210与第二支杆220相交设置，优选垂直相交设置，此时测量尺100通过第二动力单元400设在第一支杆210上，第二支杆220通过第一动力单元300设在底座500上。本实施例中的支架200为L型支架200，结构简单、节省材料、降低成本。

[0056] 此时，第二支杆220与底座500的具体配合方式为，第一丝杆320设在底座500上并沿Y方向延伸，且在第一驱动件310驱动下转动；第一螺母330与第二支杆220远离第一支杆210的一端连接，并套设在第一丝杆320上，且随第一丝杆320的转动，第一螺母330带动支架
200沿Y方向移动。

[0057] 为了实现第一动力单元300在底座500上的安装，如图4所示，底座500上开设容置槽510，第一丝杆320与第一螺母330容置于容置槽510中，且第一丝杆320能够在容置槽510中转动，第一螺母330能够在容置槽510中移动。容置槽510的槽口520沿Y方向延伸，第二支杆220远离第一支杆210的一端与第一螺母330穿过容置槽510的槽口520连接，当容置槽510中的第一丝杆320在第一驱动件310的驱动下转动时，第一螺母330带动支架200和测量尺100沿容置槽510的槽口520的延伸方向移动，即沿Y方向移动。

[0058] 为了对第一螺母330进行周向限位，防止其随第一丝杆320转动，本实施例中的容置槽510优选矩形槽，第一螺母330也优选四棱柱型螺母。

[0059] 第二支杆220远离第一支杆210的一端与第一螺母330可以分体设置，也可以一体设置，当分体设置时，第二支杆220远离第一支杆210的一端可以穿过容置槽510的槽口520后，插入容置槽510中与第一螺母330连接，也可以第一螺母330面向容置槽510的槽口520的一侧另设连接部，连接部穿出容置槽510的槽口520外与第二支杆220远离第一支杆210的一端连接。

[0060] 为了防止第一螺母330由容置槽510中脱出，容置槽510包括防脱部530，防脱部530用以止挡第一螺母330。为了进一步提升防脱效果，并提高支架200移动时的稳定性，防脱部530优选两个，两个防脱部530为沿Y方向延伸的条形防脱板，条形防脱板之间设有间隙，间隙形成容置槽510的槽口520，支架200位于容置槽510的槽口520中，容置槽510的槽口520的宽度略大于第二支杆220的外径，以在保证第二支杆220在容置槽510的槽口520中正常移动的情况下，通过两个条形防脱板对支架200的移动进行限位及导向。同时条形防脱板还可以遮挡部分容置槽510，以减少外部粉尘等杂物落入容置槽510中而影响第一动力单元300的正常使用。

[0061] 为了进一步对第一螺母330的移动形成导向与限位，容置槽510的槽壁与第一螺母330之间设有导向结构。容置槽510的槽壁上设有导向部，导向部优选矩形凸起540，第一螺母330上设有配合部，配合部优选矩形滑槽331，矩形凸起540插入矩形滑槽331中并能够在滑槽中滑动，以对第一螺母330的移动形成导向与限位。

[0062] 当然，在其他实施例中，导向部也可以设在第一螺母330上，配合部则设在容置槽510的槽壁上。

[0063] 为了实现第二动力单元400在支架200上的安装，如图6和图7所示，第一支杆210上开设第一容置腔211，第二丝杆420与第二螺母430容置于第一容置腔211中，第一容置腔211面向测量尺100的侧部设有第一开口212，第一开口212沿X方向延伸，测量尺100与第二螺母430穿过第一开口212连接。当第一容置腔211中的第二丝杆420在第二驱动件410的驱动下转动时，第二螺母430带动测量尺100沿第一开口212的延伸方向移动，以实现测量尺100沿X方向的移动，第一开口212的两侧对测量尺100与第二螺母430的移动形成限位及导向。

[0064] 测量尺100与第二螺母430可以分体设置，也可以一体设置，当分体设置时，测量尺100可以穿过第一开口212后，插入第一容置腔211中与第二螺母430连接，也可以第二螺母
430面向第一开口212的一侧另设连接部，连接部穿出第一开口212外与测量尺100连接。

[0065] 参照图8，根据本实用新型的一个实施例，底座组件还包括至少两个支撑架600，为了便于描述，以下以两个支撑架600进行说明，压力垫设在底座500上，至少两个支撑架600分别设在底座500的两端，并沿Y方向的垂直方向分布，支架200的两端分别设在两端支撑架600上，此时支架200为单根横梁结构，且支架200与至少一端支撑架600之间设有第一动力单元300。当支架200与一端支撑架600之间设有第一动力单元300，支架200的另一端也连接另一端的支撑架600上，并可在另一端的支撑架600上移动。支架200的两端均有支撑，以提高其在Y方向上运动时的稳定性。优选支架200与两端支撑架600之间均设有第一动力单元
300。

[0066] 为了进一步提高支撑架600的支撑稳定性，支撑架600优选U型支撑架，U型支撑架包括两个固定在底座500上的支撑杆610及设在两个支撑杆610之间的连接杆620。

[0067] 支架200与两端支撑架600之间均设有第一动力单元300时，支架200与两端支撑架600的具体配合结构为，两端的连接杆620上分别设有第一丝杆320，每个第一丝杆320沿Y方向延伸，同时，支架200的两端也分别设有第一螺母330，两端的第一螺母330分别套设在两端的第一丝杆320上，测量尺100需要沿Y方向运动时，启动第一驱动件310驱动两端第一丝杆320同步转动，以带动两个第一螺母330沿Y方向同步移动。

[0068] 站立架上可以设置两个第一驱动件310，两个第一驱动件310分别设在两端支撑架600上，以分别驱动每端第一丝杆320转动；也可以只设置一个第一驱动件310，一个第一驱动件310通过传动机构同时驱动两端的第一丝杆320转动。

[0069] 为了实现第一动力单元300在连接杆620上的安装，连接杆620上设有第二容置腔，第一丝杆320与第一螺母330容置于第二容置腔中，且第一丝杆320能够在第二容置腔中转动，第一螺母330能够在第二容置腔中移动。第二容置腔面向支架200的一侧开设有第二开口，第二开口沿Y方向延伸，支架200与第一螺母330穿过第二开口连接，并能够沿第二开口的延伸方向移动，第二开口的两侧对支架200的移动形成限位与导向。由于连接杆620一般为圆杆，因此本实施例中的第二容置腔优选圆柱中空腔体，第一螺母330相应的优选圆柱形螺母。第二容置腔与第二开口结构与第一容置腔211与第一开口212结构相似，在附图中未示出。本实施例中测量尺100与支架200的连接结构、配合方式与上述实施例中测量尺100与第一支杆210的连接结构、配合方式相似，在此不再赘述。

[0070] 支架200与第一螺母330可以分体设置，也可以一体设置，当分体设置时，支架200的端部可以穿过第二开口后，插入第二容置腔中与第一螺母330连接，也可以第一螺母330面向第二开口的一侧另设连接部，连接部穿出第二开口外与支架连接。

[0071] 参照图9，使用本申请中站立架校正DR图像放大倍数的具体步骤如下：

[0072] 步骤S10：获取待测体站立在底座500上的第一DR图像，并定位底座500上待测体的位置(X0,Y0)；

[0073] 步骤S20：根据定位的待测体的位置，控制动力组件驱动测量尺100运动至待测体处(X0,Y0)；

[0074] 步骤S30：获取测量尺100在待测体处的第二DR图像；

[0075] 步骤S40：根据第二DR图像确定放大倍数，并根据确定的放大倍数校正第一DR图像放大倍数。

[0076] 其中，放大倍数是指物体在DR图像上的尺寸与物体实际尺寸的比值，其中，物体在DR图像上的尺寸＝DR图像像素尺寸*物体所占DR上像素数，在DR图像上可直接测量得到，属于DR图像的基本属性。具体到本申请中，通过测量尺的第二DR图像，能够测量已知实际距离的测量尺上两点之间的图像距离，再由图像距离与实际距离之间的比值计算出放大倍数。从而对于待测体，就可以通过该放大倍数和待测体在第一DR图像上的图像距离，得到待测体的实际距离。

[0077] 其中，步骤S20，根据定位的待测体位置，控制动力组件驱动测量尺100运动至待测体位置采用如下步骤：

[0078] 步骤S21a：先控制第一动力单元300驱动支架200与测量尺100沿Y方向运动至过渡位置(0，Y0)；

[0079] 步骤S22a：再控制第二动力单元400驱动测量尺100沿X方向运动至待测体位置(X0,Y0)。

[0080] 本申请，动力单元中驱动件驱动螺母移动具有位置信息，动力组件的设计原理为，以图1结构为例进行说明，第一动力单元中，第一螺母330在第一丝杆320的零位与压力垫上Y轴的0坐标点对齐；第二动力单元中，第二螺母430在第二丝杆420上的零位与压力垫X轴的0坐标点对齐。待测体在压力垫的位置(X0,Y0)确定后，第一驱动件310驱动第一螺母330杆在第一丝杆320上运动Y0的距离，再由第二驱动件410驱动第二螺母430在第二丝杆420上运动X0的距离。根据驱动件、丝杆与螺母的基本属性，能够确定驱动件转动一圈，螺母在丝杆上运动的距离，故每次回归零点后，能够通过控制软件发送指令使螺母运动至距离零点的任意距离处，也能够获取当前螺母距离零点的距离。

[0081] 当然，在其他实施例中，步骤S20，根据定位的待测体位置，控制动力组件驱动测量尺100运动至待测体位置的步骤也可以采用如下步骤：

[0082] 步骤S21b：先控制第二动力单元400驱动测量尺100沿X方向运动至过渡位置(X0，0)；

[0083] 步骤S22b：再控制第一动力单元300驱动支架200与测量尺100沿Y方向运动至待测体位置(X0，Y0)。

[0084] 当然，在其他实施例中，步骤S20，根据定位的待测体位置，控制动力组件驱动测量尺100运动至待测体位置的步骤还可以采用如下步骤：

[0085] 步骤S21c：控制测量尺100同时沿Y方向与X方向运动至待测体位置。即控制第一动力单元驱动测量尺100沿Y方向运动时，也控制第二动力单元400驱动测量尺100沿X方向运动，使测量尺100沿两个方向同时运动，以到达待测体位置(X0，Y0)。

[0086] 通过本申请的站立架校正DR图像放大倍数时，测量尺100与待测体位于同一位置，避免位置误差，从而保证测量尺100到探测器的距离与待测体到探测器的距离相等，进而利用测量尺100DR图像来精准校正待测体DR图像的放大倍数，减少校正偏差，保证校正效果，更利于对待测体脊柱或下肢长骨的准确测量。

[0087] 当然，在其他实施例中，第一动力单元300、第二动力单元400并不限于上述丝杆与螺母配合方式，也可以为其他驱动结构，如线性驱动器等，只要能够控制支架200及测量尺100沿第一方向及第二方向的精确移动即可。若第一动力单元300使用线性驱动器时，线性驱动器的伸缩杆与支架200固定连接，通过伸缩杆的伸缩控制支架200沿第一方向移动。

[0088] 当然，在其他实施例中，动力组件也可以设在底座组件外，即将第一动力单元300设在底座组件外，以在底座组件控制支架200沿第一方向运动，只要实现支架200带动测量尺100沿第一方向运动即可。

[0089] 本实施例中动力组件对标准件的驱动均优选电机驱动，当然，在其他实施例中，动力组件对标准件的驱动也可以为电极驱动、内燃机驱动、液压驱动、气压驱动，甚至手动驱动等其他驱动方式。

[0090] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0091] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。