[0001] 本实用新型涉及钙基CO2吸附剂生产技术领域，尤其涉及的是一种钙基CO2吸附剂造粒设备。

[0002] 造粒工艺是将磨细的粉料，加粘合剂粘合，制成流动性好的颗粒。钙基CO2吸附剂对水蒸气和酸性氧化物较敏感，易从空气中吸收CO2及水分发生反应；因此在钙基CO2吸附剂
的造粒生产过程中，需要避免外界的 CO2或水分直接接触钙基CO2吸附剂。

[0003] 现有造粒工艺中通常使用盘式造粒机，造粒过程中，粉料进入圆盘后，在圆盘底面的摩擦作用下与圆盘一起旋转，并在粘合剂作用下不断黏附成颗粒，由于自身重力以及倾
斜圆盘的离心作用，当自身重力大于摩擦力时，颗粒向下滚落，经过多次循环完成粉料的造
粒过程；现有的盘式造粒机可以满足大多种类粉料的造粒要求，然而现有的盘式造粒机为
开放式结构，在造粒过程中，粉料始终保持着与外界环境，易与环境中的CO2或水分发生反
应，无法满足钙基CO2吸附剂造粒生产的要求。

[0004] 因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。实用新型内容

[0005] 鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钙基CO2吸附剂造粒设备，旨在解决现有技术中盘式造粒机满足钙基CO2吸附剂造粒生产的要求的问题。

[0006] 本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种钙基CO2吸附剂造粒设备，其包括：

[0007] 机架；

[0008] 密封壳，所述密封壳倾斜安装在所述机架上，所述密封壳设置有进料管和第一出料孔；

[0009] 旋转驱动件，所述旋转驱动件安装在所述密封壳上；

[0010] 圆盘，所述圆盘容放于所述密封壳中，且与所述旋转驱动件的输出轴连接；

[0011] 其中，所述密封壳上安装有刮刀和喷淋管，所述刮刀垂直所述圆盘的盘面设置，所述喷淋管朝向所述圆盘的盘面设有喷淋口。

[0012] 进一步的，所述圆盘的侧壁上设置有第二出料孔；

[0013] 所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：

[0014] 开合组件，所述开合组件安装在所述第二出料孔上。

[0015] 进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：

[0016] 自动上料机，所述自动上料机连接所述进料管。

[0017] 进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：

[0018] 出料组件，所述出料组件安装在所述第一出料孔上。

[0019] 进一步的，所述出料组件包括：

[0020] 接料斗，所述接料斗可拆卸连接所述密封壳，所述接料斗设置有与所述第一出料孔相通的中空内腔；

[0021] 热风装置和回收管，所述热风装置和所述回收管相对设置于所述接料斗的两侧，且所述热风装置的出风口以及所述回收管的管口均与所述中空内腔相通。

[0022] 进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：

[0023] 喷淋器，所述喷淋器安装在所述喷淋口上，所述喷淋器垂直圆盘的盘面设置，且所述喷淋器的周向设置有多个喷口。

[0024] 进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：

[0025] 热风干燥器，所述热风干燥器设置于所述进料管上。

[0026] 进一步的，所述钙基CO2吸附剂造粒设备还包括：

[0027] 除尘器，所述除尘器设置于所述密封壳上，并与所述密封壳的内腔相通。

[0028] 进一步的，所述自动上料机设置为自动传输带结构或螺旋上料机。

[0029] 进一步的，所述密封壳包括：

[0030] 固定盘，所述固定盘安装在所述机架上；

[0031] 盘盖，所述盘盖设置于所述固定盘上。

[0032] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种钙基CO2吸附剂造粒设备，其包括：机架；密封壳，密封壳倾斜安装在机架上，密封壳设置有进料管和第一出料孔；旋转驱动件，旋转
驱动件安装在密封壳上；圆盘，圆盘容放于密封壳中，且与旋转驱动件的输出轴连接；其中，
密封壳上安装有刮刀和喷淋管，刮刀垂直圆盘的盘面设置，喷淋管朝向圆盘的盘面设有喷
淋口。通过设置圆盘和旋转驱动件，并将圆盘倾斜设置，使得旋转的圆盘带动粉料转动，实
现钙基CO2吸附剂的造粒；通过设置密封壳，有效的避免了造粒过程中，钙基CO2吸附剂粉料
与外界CO2以及水分直接接触而发生反应，保障了钙基CO2吸附剂造粒的顺利进行；通过设置
刮刀，使得与圆盘一起转动的粉末回落，为钙基CO2吸附剂造粒提供了保障；通过设置喷淋
管以及喷淋口，使得粘合剂经过喷淋口落在粉料上，实现对粉料的黏附效果，有效的保障了
钙基CO2吸附剂造粒的顺利进行。

[0041] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。

[0042] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说
明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0043] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。

[0044] 造粒工艺是将磨细的粉料，加粘合剂粘合，制成流动性好的颗粒。钙基CO2吸附剂对水蒸气和酸性氧化物较敏感，易从空气中吸收CO2及水分发生反应；因此在钙基CO2吸附剂
的造粒生产过程中，需要避免外界的 CO2或水分直接接触钙基CO2吸附剂。现有造粒工艺中
通常使用盘式造粒机，造粒过程中，粉料进入圆盘后，在圆盘底面的摩擦作用下与圆盘一起
旋转，并在粘合剂作用下不断黏附成小颗粒，由于自身重力以及倾斜圆盘的离心作用，当自
身重力大于摩擦力时，颗粒向下滚落，经过多次循环完成粉料的造粒过程；现有的盘式造粒
机可以满足大多种类粉料的造粒要求，然而现有的盘式造粒机为开放式结构，在造粒过程
中，粉料始终保持着与外界环境，易与环境中的CO2或水分发生反应，无法满足钙基CO2吸附
剂造粒生产的要求。本实用新型基于现有技术中盘式造粒机满足钙基 CO2吸附剂造粒生产
的要求的问题，提供了一种钙基CO2吸附剂造粒设备，通过设置圆盘和旋转驱动件，并将圆
盘倾斜设置，使得旋转的圆盘带动粉料转动，实现钙基CO2吸附剂的造粒；通过设置密封壳，
有效的避免了造粒过程中，钙基CO2吸附剂粉料与外界CO2以及水分直接接触而发生反应，保
障了钙基CO2吸附剂造粒的顺利进行；通过设置刮刀，使得与圆盘一起转动的粉末回落，为
钙基CO2吸附剂造粒提供了保障；通过设置喷淋管以及喷淋口，使得粘合剂经过喷淋口落在
粉料上，实现对粉料的黏附效果，有效的保障了钙基CO2吸附剂造粒的顺利进行；具体详参
下述实施例。

[0045] 请结合参阅图1至图3，本实用新型的第一实施例中提供了一种钙基 CO2吸附剂造粒设备10，其包括机架11、密封壳12、旋转驱动件111、圆盘 13、刮刀112和喷淋管113；所述
密封壳12倾斜安装在所述机架11上，所述密封壳12设置有进料管121和第一出料孔122；所
述旋转驱动件111安装在所述密封壳12上；所述圆盘13容放于所述密封壳12中，且与所述旋
转驱动件111的输出轴连接；其中，所述密封壳12上安装有刮刀112和喷淋管113，所述刮刀
112垂直所述圆盘13的盘面设置，所述喷淋管113朝向所述圆盘13 的盘面设有喷淋口(图未
示)。

[0046] 可以理解，本实用新型提供的钙基CO2吸附剂造粒设备10中，将圆盘13容放于密封壳12中，圆盘13与密封壳12均相对机架11倾斜设置，圆盘13 在旋转驱动件111的驱动下转
动，实现对钙基CO2吸附剂粉料的造粒，且可以避免钙基CO2吸附剂粉料与外界CO2以及水分
直接接触而发生反应，保障了钙基CO2吸附剂造粒的顺利进行；密封壳12朝向圆盘13设有进
料管 121，第一出料孔(图未示)设置于密封壳12的侧壁上；具体的，倾斜设置的圆盘13在旋
转驱动件111的驱动下转动，钙基CO2吸附剂粉料从进料管 121加入，落在圆盘13上，并在圆
盘13的摩擦作用下随之转动，粘合剂经过喷淋管113从喷淋口喷出，钙基CO2吸附剂粉料在
粘合剂作用下黏附成小颗粒，由于自身重力以及倾斜圆盘13的离心作用，小颗粒沿圆盘13
的盘面向下滚落，且不断黏附粉料以增大颗粒；刮刀112的作用是使随圆盘13一起转动的粉
末回落；

[0047] 通过设置圆盘13和旋转驱动件111，并将圆盘13倾斜设置，使得旋转的圆盘13带动粉料转动，实现对钙基CO2吸附剂的造粒；通过设置密封壳 12，有效的避免了钙基CO2吸附剂
造粒过程中，钙基CO2吸附剂粉料与外界CO2以及水分直接接触而发生反应，保障了钙基CO2
吸附剂粉料造粒的顺利进行；通过设置刮刀112，使得与圆盘13一起转动的粉末回落，为钙
基CO2吸附剂造粒提供了保障；通过设置喷淋管113以及喷淋口，使得粘合剂经过喷淋口落
在粉料上，实现对粉料的黏附效果，有效的保障了钙基 CO2吸附剂造粒的顺利进行。

[0048] 请继续参阅图3，在另一些较佳的实施方式中，所述钙基CO2吸附剂造粒设备10还包括液压缸114，所述液压缸114的两端分别连接机架11和密封壳12，通过液压缸114控制圆
盘13和密封壳12相对机架11的倾斜度。

[0049] 请结合参阅图2和图4，在另一些较佳的实施方式中，所述钙基CO2吸附剂造粒设备10还包括喷淋器14，所述喷淋器14安装在所述喷淋口上，所述喷淋器14垂直圆盘13的盘面
设置，且所述喷淋器14的周向设置有多个喷口141。

[0050] 可以理解，喷淋器14的周向设置有多个喷口141，粘合剂通过喷口141 均匀喷撒钙基CO2吸附剂粉料上；通过在喷淋口上设置喷淋器14，使得粘合剂出液更加分散，确保粘合
剂与钙基CO2吸附剂粉料均匀混合，提升粘合剂对钙基CO2吸附剂的黏附效果，粘合剂促进粉
料成核，进而有效的提升钙基CO2吸附剂粉料的造粒效率。

[0051] 请结合参阅图3和图5，在另一些较佳的实施方式中，所述圆盘13的侧壁上设置有第二出料孔131；所述钙基CO2吸附剂造粒设备10还包括开合组件15，所述开合组件15安装
在所述第二出料孔131上。

[0052] 可以理解，开合组件15用于封闭和打开第二出料孔131的通道；将开合组件15安装在第二出料孔131上，开合组件15在造粒过程中关闭，造粒完成时打开，使钙基CO2吸附剂颗
粒自由下落实现出料；通过设置开合组件15，控制第二出料孔131的封闭和打开，使得圆盘
13可以边转动边出料，确保圆盘13中造粒完成的钙基CO2吸附剂颗粒完全出料，圆盘13中钙
基CO2吸附剂颗粒不残留。

[0053] 请继续结合参阅图3和图5，在另一些较佳的实施方式中，所述开合组件15包括驱动电机151和封口件152；所述驱动电机151安装在所述圆盘13 上，所述封口件152活动设置
在所述圆盘13的侧壁上，且位于第二出料孔 131处，与所述驱动电机151的输出轴连接。

[0054] 可以理解，通过驱动电机151驱动封口件152移动，使得封口件152封闭和开启第二出料孔131的通道，有效的控制了造粒完成钙基CO2吸附剂颗粒下料过程；具体的，所述圆盘
13的侧壁上设置有滑道132，两条滑道132 相对设置在第二出料孔131的两侧，所述封口件
152的两端活动设置于两个滑道132中。

[0055] 请继续参阅图1，在另一些较佳的实施方式中，所述钙基CO2吸附剂造粒设备10还包括自动上料机16，所述自动上料机16连接所述进料管121。

[0056] 可以理解，通过设置自动上料机16，并将自动上料机16连接进料管 121，实现了钙基CO2吸附剂粉料的自动上料，提升了钙基CO2吸附剂造粒过程的自动化以及提升生产效率，
同时，自动上料机16直接连接进料管 121，形成封闭结构，可以避免上料过程中钙基CO2吸
附剂粉末与外界CO2 以及水分接触而变性，保障了钙基CO2吸附剂造粒的顺利进行。

[0057] 在另一些较佳的实施方式中，所述自动上料机16设置为自动传输带结构或螺旋上料机。

[0058] 可以理解，自动传输带或螺旋上料机均可实现钙基CO2吸附剂粉料的自动上料，提升了钙基CO2吸附剂造粒过程的自动化水平以及提升生产效率。

[0059] 请继续参阅1，在另一些较佳的实施方式中，所述钙基CO2吸附剂造粒设备10还包括出料组件17，所述出料组件17安装在所述第一出料孔(图未示)上。

[0060] 可以理解，通过在第一出料孔上设置出料组件17，实现对造粒完成的钙基CO2吸附剂颗粒出料过程的有效控制。

[0061] 请结合参阅图1和图6，在另一些较佳的实施方式中，所述出料组件17 包括接料斗171、热风装置172和回收管173；所述接料斗171可拆卸连接所述密封壳12，所述接料斗171
设置有与所述第一出料孔122相通的中空内腔；所述热风装置172和所述回收管173相对设
置于所述接料斗171的两侧，且所述热风装置172的出风口以及所述回收管173的管口均与
所述中空内腔相通。

[0062] 可以理解，通过设置接料斗171，用于承接造粒完成的钙基CO2吸附剂颗粒；接料一端连接第一出料孔122，另一端与出料收集罐连接，中空内腔不与外界环境接触，有效避免
外界环境的CO2和水分引起钙基CO2吸附剂变性；将热风装置172和回收管173相对设置于接
料斗171的两侧，热风装置172产生热风从出风口吹出，作用在自由下落的钙基CO2吸附剂颗
粒上，实现对钙基CO2吸附剂颗粒的干燥作用，同时，热风形成对钙基CO2吸附剂的作用力，将
较小粒径的钙基CO2吸附剂颗粒以及多余的粉料吹向回收管173，实现对钙基CO2吸附剂颗粒
的筛分作用；优选的，热风装置 172的出风口垂直钙基CO2吸附剂颗粒下落方向设置；通过
设置热风装置 172和回收管173，实现了对造粒完成的钙基CO2吸附剂颗粒的干燥和筛分作
用，保障了钙基CO2吸附剂粉料的造粒效果，确保得到合格粒径的钙基 CO2吸附剂颗粒。

[0063] 在另一些较佳的实施方式中，所述热风装置172中设置有调速器，调速器用于调节热风装置172中风扇的风速；通过设置调速器，实现对热风装置172热风风力的调节，进而调
节热风装置172对钙基CO2吸附剂颗粒的作用力，实现对不同粒径的钙基CO2吸附剂颗粒的筛
分作用。

[0064] 在一些较佳的实施方式中，回收管173与沉降室(图未示)连接，热风装置172吹出的粉料经过回收管173落在沉降室中沉积，经过回收后续造粒使用。

[0065] 请继续参阅图1，在另一些较佳的实施方式中，所述钙基CO2吸附剂造粒设备10还包括热风干燥器18，所述热风干燥器18设置于所述进料管121 上。

[0066] 可以理解，通过在进料管121上设置热风干燥器18，在造粒前实现对钙基CO2吸附剂粉料的干燥作用，有效的避免钙基CO2吸附剂吸水变性，进而提升后续的钙基CO2吸附剂造
粒效果；具体的，进料管121开设有孔 (图未示)，热风干燥器18的出风口与孔相通；优选的，
热风干燥器18的出风口垂直进料管121设置。

[0067] 在另一些较佳的实施方式中，所述钙基CO2吸附剂造粒设备10还包括除尘器(图未示)，所述除尘器设置于所述密封壳12上，并与所述密封壳 12的内腔相通。

[0068] 可以理解，通过设置除尘器，实现对造粒完成后内腔中悬浮粉料的回收，避免粉料黏附在密封壳12的内壁上；具体的，除尘器为抽风式结构。

[0069] 请继续参阅图3，在另一些较佳的实施方式中，所述密封壳12包括固定盘123和盘盖124；所述固定盘123安装在所述机架11上；所述盘盖124设置于所述固定盘123上。

[0070] 可以理解，将密封壳12拆分式设置为固定盘123和盘盖124，方便圆盘13、刮刀112、喷淋器14以及其它零部件的安装、维修或更换；具体的，圆盘13设置在固定盘123上，且圆盘
13的直径小于固定盘123的直径。

[0071] 综上所述，本实用新型提供了一种钙基CO2吸附剂造粒设备，其包括：机架；密封壳，密封壳倾斜安装在机架上，密封壳设置有进料管和第一出料孔；旋转驱动件，旋转驱动
件安装在密封壳上；圆盘，圆盘容放于密封壳中，且与旋转驱动件的输出轴连接；其中，密封
壳上安装有刮刀和喷淋管，刮刀垂直圆盘的盘面设置，喷淋管朝向圆盘的盘面设有喷淋口。
通过设置圆盘和旋转驱动件，并将圆盘倾斜设置，使得旋转的圆盘带动粉料转动，实现钙基
CO2吸附剂的造粒；通过设置密封壳，有效的避免了造粒过程中，钙基CO2吸附剂粉料与外界
CO2以及水分直接接触而发生反应，保障了钙基CO2吸附剂造粒的顺利进行；通过设置刮刀，
使得与圆盘一起转动的粉末回落，为钙基CO2吸附剂造粒提供了保障；通过设置喷淋管以及
喷淋口，使得粘合剂经过喷淋口落在粉料上，实现对粉料的黏附效果，有效的保障了钙基
CO2吸附剂造粒的顺利进行。

[0072] 应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权
利要求的保护范围。