[0001] 本实用新型属于制备陶粒技术领域，具体为一种城市园林建筑垃圾制备陶粒的装置。

[0002] 随着我国城市化进程的加快，环保意识的增强，对雨水利用材料和技术的研究和应用将会越来越快，蓄水陶土材料是一种实现积蓄城市雨水、缓解城市洪水的新型无机材料，大面积地使用蓄水陶土对于开拓城市第二水源和改变我国城市水环境都具有重要意义；

[0003] 陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，具有隔水保气作用，就陶粒的制备而言，具体所涉及的工艺方法也较多。

[0004] 园林建筑指的是建造在园林和城市绿化地段内供人们游憩或观赏用的建筑物，园林建筑在完成之后，园林内会残留有大量的建筑垃圾，甚至是在园林的维护维修阶段，每天都会积累园林的植物残余垃圾等，目前对于城市园林建筑垃圾，一般的处理方法包括有有机覆盖物，主要是就地处理的方式，可以达到堆肥的目的，另外是在经过粉碎后的腐熟发酵后制成有机肥料，只是制作过程需要一定的场地和技术；另外加工成生物质燃料，通过破碎、分选等工艺制成生物质燃料，用于电厂的焚烧发电，实际上，园林建筑的垃圾成分包括有粉尘和植物纤维等各种，特别适应于用于园林的陶粒的制备，城市园林建筑的利用需要新的解决途径。实用新型内容

[0005] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种城市园林建筑垃圾制备陶粒的装置及方法，对城市园林建筑垃圾在制备陶粒中的新应用进行资源的有效应用。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种城市园林建筑垃圾制备陶粒的装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支座，所述壳体的顶部固定连接有进料口，所述壳体的内壁开设有出料口，所述出料口的内侧活动连接有输出轨道，所述进料口的内壁固定连接有连接架，所述连接架的内侧固定连接有固定环，所述连接架的内壁且靠近所述固定环的内侧活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述固定环的内壁固定连接有磁板一，所述固定环的内壁固定连接有磁板二，所述转轴的内壁固定连接有闭合线圈；

[0007] 所述壳体的内壁开设有凹槽，所述壳体的内壁且靠近所述凹槽的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁弹性连接有连接杆，所述连接杆的外侧活动连接有滚珠，所述连接杆的内侧固定连接有传动架，所述壳体的内壁且靠近所述凹槽的内侧活动连接有驱动轴，所述驱动轴的内侧固定连接有转盘。

[0008] 优选的，所述搅拌叶均匀的分布在所述转轴的内壁，所述搅拌叶起到了搅拌的作用，所述闭合线圈与外接电源开关串联，所述转轴用于带动所述搅拌叶的转动。

[0009] 优选的，所述磁板一的尺寸与所述磁板二的尺寸相同，所述磁板一与所述磁板二的相对面的磁性相反，所述磁板一与所述磁板二用于形成磁场。

[0010] 优选的，所述滚珠对称分布在所述连接杆的两侧，所述滚珠与所述滑槽的内壁贴合，所述滚珠用于减小所述连接杆与所述滑槽之间的摩擦力。

[0011] 优选的，所述转盘的结构为圆柱体结构，所述转盘用于挤压所述连接杆。

[0012] 优选的，所述壳体的内壁安装有驱动电机，所述驱动轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴用于带动所述转盘的转动。

[0013] 优选的，所述传动架与所述输出轨道固定连接，所述输出轨道用于输出粉碎的原料。

[0014] 优选的，所述的一种城市园林建筑垃圾制备陶粒的方法，所述包括如下步骤：

[0015] S1、取一定的园林垃圾加入粉碎装置中，采用8～21PRM先剪切粉碎后在1000～3000PRM下冲击粉碎，经过粉碎装置处理得到颗粒状原料，所述颗粒粒径大小1mm以下；

[0016] S2、随后将颗粒状原料高温烘干，得到颗粒状的干燥原料；

[0017] S3、将颗粒状干燥原料加入到制备陶粒装置中，同时向制备陶粒装置中加入辅料与添加剂，在制备陶粒装置处理之后得到颗粒状陶粒；

[0018] S4、随后将颗粒状陶粒装入烧结装置中，再经过190～200℃高温烧结，保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分别加热至最大温度1000～1100℃，在最大温度时保持10～30min，并冷却2～3℃/min的速率降温至480～500℃，过夜冷却至105～110℃，温度恢复至室温时，打开烧结装置得到内壁结构呈蜂窝多孔状的陶粒。

[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0020] (1)提出了一种在园林现场对园林垃圾进行利用，并制备为储水陶粒的方法和设备，对其加工的设备和方法进行了应用；

[0021] (2)另外，利用建筑垃圾进行陶粒制备时，前期的原料具有不确定性，因此，在进行陶粒烧结的时候，陶粒生成的形状也具有不确定性，由此，在进行下一道工序的递进过程中，在工作中，通过设置的搅拌叶，以及配合设置的连接架，使用时通过搅拌叶的转动，避免了原料堵塞在进料口的内侧，避免出现堵塞进料口的现象，保证后续的颗粒原料能够顺序进入下一道工序，提高了陶粒的制备效率，防止制备装置出现空载的现象，提高了制备装置的使用寿命；

[0022] (3)通过设置的转盘，以及配合设置的连接杆，使用时通过转盘的偏心转动，进而带动连接杆的晃动，使得输出轨道左右晃动，保证了制备的陶粒从出料口的内侧顺利滑出，节约时间，避免陶粒堵塞在出料口，提高了制备陶粒装置的工作效率。

[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0033] 一种城市园林建筑垃圾制备陶粒的方法，包括如下步骤：

[0034] S1、取适量的城市渣土、河道淤泥、尾矿砂、黏土和秸秆等混合作为原材料，并且取一定的园林垃圾加入粉碎装置中，经过粉碎装置处理得到颗粒状原料；

[0035] 其中，考虑到园林垃圾本身的多样性，上述粉碎装置优选为先采用冲击，后采用剪切的处理方法；

[0036] S2、随后将颗粒状原料高温烘干，并将烘干的原料放入现有的煅烧设备中，再次得到颗粒状的干燥原料；

[0037] 在以上的步骤中，园林垃圾中的纤维素等成分燃烧后，生成干燥的粉状原料，既可以增加陶粒中的营养物质，使得植物等有机原料得到合理有效的利用；

[0038] S3、将颗粒状干燥原料加入到制备陶粒装置中，同时向制备陶粒装置中加入辅料与添加剂，在制备陶粒装置处理之后得到颗粒状陶粒；

[0039] S4、随后将颗粒状陶粒装入烧结装置中，再经过高温烧结，并冷却，等到温度恢复至室温时，打开烧结装置得到内壁结构呈蜂窝多孔状的新型无机绿色蓄水材料。

[0040] 作为本实用新型的制备方法的具体实施方式，

[0041] S1、取一定的园林垃圾(即指园林植物自然凋落或人工修剪所产生的枯枝、落叶、谢花、树木与灌木剪枝及其他植物残体等)加入粉碎装置中，采用先剪切粉碎(8～21PRM)后冲击粉碎(1000～3000PRM)的方法经过粉碎装置处理得到颗粒状原料(粒径大小1mm以下)；

[0042] S2、随后将颗粒状原料高温烘干，得到颗粒状的干燥原料；

[0043] S3、将颗粒状干燥原料加入到制备陶粒装置中，同时向制备陶粒装置中加入辅料与添加剂(取适量处理过后的城市渣土、河道泥、尾矿砂、黏土和秸秆)，在制备陶粒装置处理之后得到颗粒状陶粒；

[0044] S4、随后将颗粒状陶粒装入烧结装置中，再经过高温烧结(190～200℃，在190～200℃保持55～60min，然后以2～3℃/min的速率分别加热至最大温度1000～1100℃，在最大温度时保持10～30min)，并冷却(2～3℃/min的速率降温至480～500℃，过夜冷却至105～110℃)，等到温度恢复至室温时，打开烧结装置得到内壁结构呈蜂窝多孔状的新型无机绿色蓄水材料。

[0045] 以污泥、植物纤维素为主要原料的陶粒制备方法如下所示：

[0046] 实施例1

[0047] 将采集到的污泥进行分筛处理，除去污泥中的大块成分，获得小粒径的污泥成分，并经过板框压滤的方式脱水至含水率50％以下，并将获得的污泥储存备用；

[0048] 将收集到的园林垃圾通过剪切式破碎机将园林垃圾破碎至粒径为30～40mm、在采用冲击式粉碎机或者高速切割粉碎机将园林垃圾粉碎至1mm以下并干燥后备用；

[0049] 将收集到的建筑垃圾用颚式粉碎机将建筑材料破碎至100mm以下，再通过冲击粉碎后得到粒径在1mm左右的建材垃圾粉末，并进行煅烧去杂，获得建材粉末备用；

[0050] 取上述制备的污泥50kg、生石灰7kg混合均匀后进行消毒、杀菌、除臭、干燥、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.3mm的混合粉料，再与建材垃圾粉末17kg、园林垃圾粉末10kg混合，并添加辅料石膏6kg，将混合后的原料倒入双轴混合搅拌机中，并添加13kg的水进行混合均匀，由圆盘造球机制成10～30mm的球型颗粒，完成后的球型颗粒现在干燥炉中进行干燥处理，干燥温度为150℃，干燥时间为30min；干燥完成后的球型颗粒转入双筒回转窑进行预热焙烧，预热温度为200℃，时间为30min；焙烧温度应控制在1050℃，时间应控制在12min，经冷却出窑后获得陶粒；输送到专用储料筒仓。

[0051] 实施例2

[0052] 取上述制备的污泥64kg、生石灰13kg混合均匀后进行消毒、杀菌、除臭、干燥、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.4mm的混合粉料，再与建材垃圾粉末35kg、园林垃圾粉末22kg混合，并添加辅料石膏10kg，将混合后的原料倒入搅拌机中，并添加18kg的水进行混合均匀，由圆盘造球机制成10～30mm的球型颗粒，完成后的球型颗粒现在干燥炉中进行干燥处理，干燥温度为150℃，干燥时间为40min；干燥完成后的球型颗粒转入双筒回转窑进行预热焙烧，预热温度为400℃，时间为30min；焙烧温度应控制在1100℃，时间应控制在15min，经冷却出窑后获得陶粒；输送到专用储料筒仓。

[0053] 实施例3

[0054] 取上述制备的污泥43kg、生石灰10kg混合均匀后进行消毒、杀菌、除臭、干燥、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.2mm的混合粉料，再与建材垃圾粉末27kg、园林垃圾粉末11kg混合，并添加辅料石膏8kg，将混合后的原料倒入搅拌机中，并添加12kg的水进行混合均匀，由圆盘造球机制成10～30mm的球型颗粒，完成后的球型颗粒现在干燥炉中进行干燥处理，干燥温度为150℃，干燥时间为20min；干燥完成后的球型颗粒转入双筒回转窑进行预热焙烧，预热温度为320℃，时间为30min；焙烧温度应控制在1050℃，时间应控制在15min，经冷却出窑后获得陶粒；输送到专用储料筒仓。

[0055] 实施例4

[0056] 取上述制备的污泥58kg、生石灰12kg混合均匀后进行消毒、杀菌、除臭、干燥、粉碎、筛分后制成其粒径为小于0.2mm的混合粉料，再与建材垃圾粉末29kg、园林垃圾粉末18kg混合，并添加辅料石膏8kg，将混合后的原料倒入搅拌机中，并添加16kg的水进行混合均匀，由圆盘造球机制成10～30mm的球型颗粒，完成后的球型颗粒现在干燥炉中进行干燥处理，干燥温度为150℃，干燥时间为40min；干燥完成后的球型颗粒转入双筒回转窑进行预热焙烧，预热温度为360℃，时间为30min；焙烧温度应控制在1060℃，时间应控制在14min，经冷却出窑后获得陶粒；输送到专用储料筒仓。

[0057] 对应于上述陶粒的制备方法，作为本方法所对应的装置由图1‑7给出，本实用新型包括一种城市园林建筑垃圾制备陶粒的装置，其用于在前料的处理阶段，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有支座2，壳体1的顶部固定连接有进料口3，壳体1的内壁开设有出料口4，出料口4的内侧活动连接有输出轨道5，进料口3的内壁固定连接有连接架6，连接架6的内侧固定连接有固定环7，连接架6的内壁且靠近固定环7的内侧活动连接有转轴11，转轴11的外侧固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8均匀的分布在转轴11的内壁，搅拌叶8起到了搅拌的作用，闭合线圈12与外接电源开关串联，外接电源用于驱动制备陶粒装置的正常工作，转轴11用于带动搅拌叶8的转动，固定环7的内壁固定连接有磁板一9，磁板一9的尺寸与磁板二10的尺寸相同，磁板一9与磁板二10的相对面的磁性相反，磁板一9与磁板二10用于形成磁场，固定环7的内壁固定连接有磁板二10，转轴11的内壁固定连接有闭合线圈12，闭合线圈12的转动相对于传统电机而言，避免了电机的体积较大挡住原料的进入，同时也减少了电机传动时能量的损耗；

[0058] 通过进料口3将原料加入到壳体1的内侧，原料会经过连接架6，此时与外接电源串联的闭合线圈12会有电流，同时固定环7的内壁在磁板一9与磁板二10形成的磁场作用下，闭合线圈12会做切割磁感线的运动，进而闭合线圈12会带动转轴11的转动，进而带动搅拌叶8的转动，避免了原料堵塞在进料口3的内侧。

[0059] 壳体1的内壁开设有凹槽14，壳体1的内壁且靠近凹槽14的外侧开设有滑槽13，滑槽13的内壁弹性连接有连接杆15，连接杆15的外侧活动连接有滚珠16，滚珠16对称分布在连接杆15的两侧，滚珠16与滑槽13的内壁贴合，滚珠16用于减小连接杆15与滑槽13之间的摩擦力，连接杆15的内侧固定连接有传动架19，传动架19与输出轨道5固定连接，输出轨道5用于输出粉碎的原料，壳体1的内壁且靠近凹槽14的内侧活动连接有驱动轴17，驱动轴17的内侧固定连接有转盘18，转盘18的结构为圆柱体结构，转盘18用于挤压连接杆15，壳体1的内壁安装有驱动电机，驱动轴17与驱动电机的输出轴固定连接，驱动轴17用于带动转盘18的转动；

[0060] 壳体1内侧的驱动电机会带动驱动轴17的转动，进而带动转盘18的转动，此时转盘18会沿着凹槽14的内壁发生偏心转动，进而转盘18会挤压着连接杆15，使得连接杆15在滚珠16减小摩擦力的作用下沿着滑槽13的内壁向内侧移动，进而带动传动架19的左右晃动，由于传动架19与输出轨道5固定连接，此时会带动输出轨道5左右晃动，同时，当转盘18与连接杆15不接触时，连接杆15在弹力的作用下会快速恢复，保证了制备的陶粒从出料口4的内侧顺利滑出。

[0061] 工作原理：工作时，首先通过支座2将壳体1支撑在工作位置上，随后启动装置，接通外接电源，通过进料口3将原料加入到壳体1的内侧，原料会经过连接架6，此时与外接电源串联的闭合线圈12会有电流，同时固定环7的内壁在磁板一9与磁板二10形成的磁场作用下，闭合线圈12会做切割磁感线的运动，进而闭合线圈12会带动转轴11的转动，进而带动搅拌叶8的转动，避免了原料堵塞在进料口3的内侧，也避免出现堵塞进料口3的现象，保证后续的颗粒原料能够进入制备装置中，提高了陶粒的制备效率，防止制备装置出现空载的现象，提高了制备装置的使用寿命，闭合线圈12的转动相对于传统电机而言，避免了电机的体积较大挡住原料的进入，同时也减少了电机传动时能量的损耗。

[0062] 与此同时，壳体1内侧的驱动电机通过带动驱动轴17的转动，进而带动转盘18的转动，此时转盘18会沿着凹槽14的内壁发生偏心转动，进而转盘18会挤压着连接杆15，使得连接杆15在滚珠16减小摩擦力的作用下沿着滑槽13的内壁向内侧移动，进而带动传动架19的左右晃动，由于传动架19与输出轨道5固定连接，此时会带动输出轨道5左右晃动，同时，当转盘18与连接杆15不接触时，连接杆15在弹力的作用下会快速恢复，保证了制备的陶粒从出料口4的内侧顺利滑出，节约时间，避免陶粒堵塞在出料口4，提高了制备陶粒装置的工作效率。

[0063] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0064] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。