技术领域
[0001] 本实用新型涉及中药加工技术领域，具体涉及一种三七提取用大孔树脂的再生处理系统。
相关背景技术
[0002] 在三七有效成分的提取过程中，往往会用到大孔树脂，大孔树脂是一类不含交换基团且有大孔结构的高分子吸附树脂，具有良好的大孔网状结构和较大的比表面积，可以有选择地通过物理吸附水溶液中的有机物，是20世纪60年代发展起来的新型有机高聚物吸附剂，已在环保、食品、医药等领域得到了广泛的应用。
[0003] 大孔树脂经过一定时间的使用后，其吸附能力等各方面的性能都会下降，为了不降低三七有效成分的提取效率，在大孔树脂使用一段时间后必须经过再生处理才以继续使用。目前对大孔树脂进行再生处理时，需要人工操作，先将大孔树脂取出清洗干净后再重新装柱，这个过程中，可能会有杂物混入其中，还费时费力，工作效率较低；其次，存在大孔树脂清洗不完全，再生效果不好的问题，进而影响大孔树脂的正常使用。因此，研制开发一种清洗彻底，工作效率高，再生效果好的三七提取用大孔树脂的再生处理系统是客观需要的。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种清洗彻底，工作效率高，再生效果好的三七提取用大孔树脂的再生处理系统。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的，包括罐体和设置在罐体顶部一侧的进料口，罐体内从上到下依次设置有冲洗区和搅拌区，冲洗区内从上到下交替设置有多块折流板，其中最上方一块折流板位于进料口的下方，折流板倾斜设置，折流板的较高端固定在罐体上，较低端悬空布置且位于下一块折流板较高端的上方，每块折流板的上方均设置有喷管，在朝向折流板一侧的喷管侧壁上加工有喷液孔，搅拌区内设置有搅拌器，搅拌区内的底部设置有螺旋盘管，螺旋盘管的顶部沿其长度方向均匀加工有若干喷气孔，罐体的外侧设置有制冷装置，制冷装置的冷气出口通过输气管与螺旋盘管连通。
[0006] 进一步的，进料口下方的罐体侧壁上倾斜设置有散料板，散料板的下表面上设置有振动器。
[0007] 进一步的，罐体的底部设置有排料管，排料管上依次设置有烘干机和振动筛。
[0008] 进一步的，罐体的侧壁上设置有透明观察窗。
[0009] 进一步的，罐体的外壁上设置有隔热层。
[0010] 进一步的，罐体内的侧壁上设置有温度传感器。
[0011] 进一步的，罐体的底部设置有排液管，排液管内设置有滤网。
[0012] 本实用新型用于大孔树脂的再生处理，在使用时，将需要清洗再生的大孔树脂从进料口送入罐体，大孔树脂依次经过各块折流板，同时从喷管的喷液孔中喷出清洗液，清洗液可根据需要选用清水、酸液、碱液等，清洗液对折流板上的大孔树脂进行喷淋冲洗，使大孔树脂在冲洗区内完成初步清洗，随后大孔树脂和清洗液一同落到搅拌区，启动搅拌器，搅拌器搅动大孔树脂，进一步完成大孔树脂的清洗，将清洗液排尽，最后从喷管中通入乙醇，使得大孔树脂浸泡在乙醇内，启动制冷装置产生冷气，冷气从输气管通入螺旋盘管，再从喷气孔喷出，这时，冷气一方面吸收乙醇和大孔树脂中的热量，降低乙醇和大孔树脂的温度，达到冷冻的目的；另一方面冷气上升时，在乙醇中形成气泡，气泡上升过程中可大孔树脂进行搅动，提高大孔树脂的再生效果。在上述过程中，通过使用清水、酸液、碱液对大孔树脂进行冲洗和搅拌清洗，可基本恢复大孔树脂的吸附能力，再对大孔树脂进行低温冷冻浸泡处理，乙醇能更好的渗透到大孔树脂的分子内部，将微量残留在大孔树脂内部的杂质彻底清洗出来，能深度恢复大孔树脂的吸附性能，提高再生效果。本实用新型清洗彻底，工作效率高，再生效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0016] 如图1所示，本实用新型包括罐体1和设置在罐体1顶部一侧的进料口2，罐体1内从上到下依次设置有冲洗区3和搅拌区4，冲洗区3内从上到下交替设置有多块折流板5，其中最上方一块折流板5位于进料口2的下方，折流板5倾斜设置，折流板5的较高端固定在罐体1上，较低端悬空布置且位于下一块折流板5较高端的上方，每块折流板5的上方均设置有喷管6，在朝向折流板5一侧的喷管6侧壁上加工有喷液孔，搅拌区4内设置有搅拌器7，搅拌器7为现有设备，用于对罐体1内的大孔树脂进行搅动，提高大孔树脂的清洗效率和清洗效果，搅拌区4内的底部设置有螺旋盘管8，螺旋盘管8的顶部沿其长度方向均匀加工有若干喷气孔，罐体1的外侧设置有制冷装置9，制冷装置9为现有制冷设置，能够产生冷气，对罐体1的内空间进行制冷，制冷装置9的冷气出口通过输气管10与螺旋盘管8连通。
[0017] 本实用新型用于大孔树脂的再生处理，在使用时，将需要清洗再生的大孔树脂从进料口2送入罐体1，大孔树脂依次经过各块折流板5，同时从喷管6的喷液孔中喷出清洗液，清洗液可根据需要选用清水、酸液、碱液等，清洗液对折流板5上的大孔树脂进行喷淋冲洗，使大孔树脂在冲洗区3内完成初步清洗，随后大孔树脂和清洗液一同落到搅拌区4，启动搅拌器7，搅拌器7搅动大孔树脂，进一步完成大孔树脂的清洗，将清洗液排尽，最后从喷管6中通入乙醇，使得大孔树脂浸泡在乙醇内，启动制冷装置9产生冷气，冷气从输气管10通入螺旋盘管8，再从喷气孔喷出，这时，冷气一方面吸收乙醇和大孔树脂中的热量，降低乙醇和大孔树脂的温度，达到冷冻的目的；另一方面冷气上升时，在乙醇中形成气泡，气泡上升过程中可大孔树脂进行搅动，提高大孔树脂的再生效果。在上述过程中，通过使用清水、酸液、碱液对大孔树脂进行冲洗和搅拌清洗，可基本恢复大孔树脂的吸附能力，再对大孔树脂进行乙醇低温冷冻浸泡处理，乙醇能更好的渗透到大孔树脂的分子内部，将微量残留在大孔树脂内部的杂质彻底清洗出来，能深度恢复大孔树脂的吸附性能，提高再生效果。
[0018] 本系统在传统的技术基础上，经过反复的试验研究后，发现先对酸洗和碱洗的工艺技术参数进行优化后，再利用乙醇对大孔树脂进行低温冷冻浸泡处理，乙醇能更好的渗透到大孔树脂的分子内部，将微量残留在大孔树脂内部的杂质彻底清洗出来，进而有效的恢复大孔树脂的吸附性能，经过酸洗、碱洗和低温冷冻醇洗相结合的方式，可以有效的提高大孔树脂的使用寿命，将大孔树脂的吸附性能恢复至原有的吸附水平。
[0019] 进料口2下方的罐体1侧壁上倾斜设置有散料板11，散料板11的下表面上设置有振动器12，当大孔树脂落到散料板11上时，由振动器12产生振动，振动传至散料板11，散料板11带动大孔树脂振动，从而将大孔树脂振散，使其较为分散的下落，进而提高后续大孔树脂的冲洗效率。
[0020] 罐体1的底部设置有排料管13，排料管13上依次设置有烘干机14和振动筛15，大孔树脂在对三七的提取过程中，以及在清洗过程中，难免会有部分大孔树脂碎裂，这些碎裂后的大孔树脂夹杂在大孔树脂中，无疑会降低整体的吸附性能，不利于后续的使用，为了将这些碎渣除去而设置了烘干机14和振动筛15，烘干机14和振动筛15均为现有设备，烘干机14用于烘干大孔树脂上粘附的水分，振动筛15用于对大孔树脂进行筛分，除去其中的碎渣。
[0021] 罐体1的侧壁上设置有透明观察窗16，通过透明观察窗16可直观快捷的观察到罐体1大孔树脂的清洗情况，以及清洗液的颜色变化，便于工作人员实时掌握到大孔树脂在罐体1内的清洗程度。
[0022] 罐体1的外壁上设置有隔热层17，当大孔树脂在罐体1内进行乙醇低温冷冻浸泡处理时，需要进行低温储藏一段时间，为了保持罐体1内的低温环境，通过隔热层17防止外界热量的传入。
[0023] 罐体1内的侧壁上设置有温度传感器18，当大孔树脂在罐体1内进行乙醇低温冷冻浸泡处理时，可通过温度传感器18对罐体1内的温度进行实时监测，保证罐体1内的温度在设定的范围内。
[0024] 罐体1的底部设置有排液管19，排液管19内设置有滤网20，实际使用时，滤网20的孔径小于大孔树脂的粒径，当大孔树脂清洗完毕后，需要先将清洗液排出，经清水清洗后再将大孔树脂排出，在排液过程中，通过滤网20对大孔树脂进行阻挡，只将清洗液排出即可，方便快捷，大孔树脂不会随清洗液排出而造成浪费。
