技术领域
[0001] 本实用新型属于碳纤维预制体模具技术领域，具体涉及一种大尺寸碳纤维内胆预制体木模。
相关背景技术
[0002] 沉积炉内一般使用内胆隔绝炉内天然气与加热器及保温层，防止因热解碳沉积影响其使用效率。目前积炉尺寸一般在1100‑4500mm之间，随着尺寸增大，原沉积炉内胆采用石墨拼接的厂家为降低生产成本压力，开始寻找替代产品。大尺寸碳纤维内胆预制体成本相对较低，通过自沉积力学性能方面也能满足要求。但大尺寸内胆预制体制作时对模具的要求较高，通常直径3200mm，高度1300mm左右，壁厚25‑30mm左右的碳纤维内胆预制体重量约250‑300Kg左右，针刺过程中存在一定的针刺阻力，因此对模具的极限受力程度及循环使用次数要求较高。一般采用钢模或者木模，由于沉积炉内胆预制体体积大，钢模成型难度大、重量大、成本高，通常选用木模具，现有基本采用组合成型方式，即内部为多个支撑盘，外轮廓为一定厚度的龙骨拼成，外表面再附一块薄模板，通过钉子固定结合。通常为内里空心结构，成型受限于木材原材料的尺寸，普遍存在承重能力不够、容易变形，使用寿命短等缺陷。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种大尺寸碳纤维内胆预制体木模，以解决上述背景技术中提出的现有基本采用组合成型方式，即内部为多个支撑盘，外轮廓为一定厚度的龙骨拼成，外表面再附一块薄模板，通过钉子固定结合。通常为内里空心结构，成型受限于木材原材料的尺寸，普遍存在承重能力不够、容易变形，使用寿命短等缺陷的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸碳纤维内胆预制体木模，包括钢制法兰、木圆、金属拉杆、支撑条和龙骨组成的木模主体，所述木模主体的尺寸依据内胆预制体尺寸和所贴泡沫尺寸设置，所述木圆的数量为三个，所述木圆上设置有木圆加强机构，所述钢制法兰安装在木圆上，所述木圆上安装有支撑条，所述木圆的周侧面安装有龙骨。
[0005] 采用上述方案，通过设置木圆、金属拉杆、钢制法兰、支撑条、龙骨和三合板配合使用，利用钢制法兰配合支撑条和金属拉杆进行支撑，增加轴向结构强度，且利用龙骨和三合板的配合使用，能够大大提升模具的性能，增加模具强度和使用次数。
[0006] 作为一种优选的实施方式，所述木圆加强机构由木圆加强圆和加强木板组成，所述木圆加强圆安装在木圆的表面中心位置处，所述加强木板的数量为四个，且四个加强木板两两一组分成两横两竖安装在木圆加强圆的外侧面。
[0007] 采用上述方案，通过设置木圆加强圆和加强木板配合使用，同时配合两横两竖的加强模板，可以大大提升木圆的整体强度，有效提升木圆的使用寿命。
[0008] 作为一种优选的实施方式，所述钢制法兰的数量为三个，且三个钢制法兰同轴心分别安装三个木圆上。
[0009] 采用上述方案，利用三个钢制法兰同轴心分别安装在三个木圆上，进而能够将三个木圆穿在针刺所用轴上，能够有效增加木模针刺时强度和同轴度。
[0010] 作为一种优选的实施方式，所述支撑条的数量为若干个，且若干个支撑条呈环形阵列安装在木圆上，若干个所述支撑条之间安装有若干个金属拉杆。
[0011] 采用上述方案，利用支撑条进行支撑使用，利用金属拉杆进行固定，从而能够增加木模整体轴向强度。
[0012] 作为一种优选的实施方式，所述龙骨的数量为若干个，且若干个龙骨等距安装在木圆的周侧面，所述龙骨的外表面安装有三合板。
[0013] 采用上述方案，利用龙骨的设置配合使用能够进一步提升木模主体的整体结构强度，且三合板的设置可以进一步提升木模主体的整体结构强度。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015] 该大尺寸碳纤维内胆预制体木模通过设置木圆、金属拉杆、钢制法兰、支撑条、龙骨和三合板配合使用，利用钢制法兰配合支撑条和金属拉杆进行支撑，增加轴向结构强度，且利用龙骨和三合板的配合使用，能够大大提升模具的性能，增加模具强度和使用次数。
具体实施方式
[0019] 请参阅图1‑2，本实用新型提供一种大尺寸碳纤维内胆预制体木模，包括钢制法兰1、木圆2、金属拉杆3、支撑条4和龙骨5组成的木模主体，木模主体的尺寸依据内胆预制体尺寸和所贴泡沫尺寸设置，木圆2的数量为三个，木圆2上设置有木圆2加强机构，木圆2加强机构由木圆加强圆和加强木板组成，木圆加强圆安装在木圆2的表面中心位置处，加强木板的数量为四个，且四个加强木板两两一组分成两横两竖安装在木圆加强圆的外侧面，通过设置木圆加强圆和加强木板配合使用，同时配合两横两竖的加强模板，可以大大提升木圆2的整体强度，有效提升木圆2的使用寿命。
[0020] 钢制法兰1安装在木圆2上，钢制法兰1的数量为三个，且三个钢制法兰1同轴心分别安装三个木圆2上，利用三个钢制法兰1同轴心分别安装在三个木圆2上，进而能够将三个木圆2穿在针刺所用轴上，能够有效增加木模针刺时强度和同轴度。
[0021] 木圆2上安装有支撑条4，支撑条4的数量为若干个，且若干个支撑条4呈环形阵列安装在木圆2上，若干个支撑条4之间安装有若干个金属拉杆3，利用支撑条4进行支撑使用，利用金属拉杆3进行固定，从而能够增加木模整体轴向强度。
[0022] 木圆2的周侧面安装有龙骨5，龙骨5的数量为若干个，且若干个龙骨5等距安装在木圆2的周侧面，龙骨5的外表面安装有三合板6，利用龙骨5的设置配合使用能够进一步提升木模主体的整体结构强度，且三合板6的设置可以进一步提升木模主体的整体结构强度。
[0023] 在使用时，根据木圆2的尺寸的，在雕刻机上加工然后拼订起来，在木圆2中心订加强圆，并在加强圆外侧订两横两竖的加强木板，增加木圆2的整体强度，然后将三个木圆2穿在针刺所用轴上，然后两侧订上钢制法兰1，增加木模主体的针刺时强度和同轴度，接下来中间布订一圈支撑条4，然后用金属拉杆3固定，增加木模主体的整体轴向强度，接下来间隔均匀将龙骨5定在木圆2上，最后在龙骨5上订一层三和板。
