技术领域
[0001] 本实用新型涉及平板生产技术领域，具体涉及一种用于平板显示产品的整列支撑装置。
相关背景技术
[0002] 平板显示器已经成为未来电视的主流是大势所趋，但在国际上尚没有严格的定义，一般这种显示屏厚度较薄，看上去就像一款平板，平板显示的种类很多，按显示媒质和工作原理分，有液晶显示(LCD)、等离子显示(PDP)、电致发光显示(ELD)、有机电致发光显示(OLED)、场发射显示(FED)、投影显示等。
[0003] 现有的平板显示产品通常需要经过干式清洗工艺进行处理，但是现有的支撑装置在对平板显示产品进行支撑时极容易产生静电，并且支撑方式也为面接触，从而导致产品移动时发生划伤的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于平板显示产品的整列支撑装置，以解决现有产品移动时发生划伤的问题。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006] 一种用于平板显示产品的整列支撑装置，包括：底架以及位于底架上方的多个顶支机构；
[0007] 顶支机构包括：位于底架顶面的支座、连接在支座上的支杆以及位于支杆顶端的支头，支头的顶端为弧面结构。
[0008] 本实用新型的底架用于对多个顶支机构进行支撑定位，支座与底架进行连接固定，通过支杆进行高度提升，并连接有呈弧面的支头，通过支头采用圆弧设计使其与产品的接触呈现为点接触，减少产品的接触面积避免产品接触面过大移动时造成产品划伤。
[0009] 进一步地，上述支座上分别开设有变径通孔和等径通孔,变径通孔与支杆底端接触，等径通孔通过螺栓与底架连接。
[0010] 本实用新型的支座通过变径通孔与支杆连接，等径通孔用于放入螺栓与底架连接。
[0011] 进一步地，上述支杆的底端设有与变径通孔接触的凸头，凸头上开设有与变径通孔连通的第一内槽，第一内槽连接有贯穿变径通孔的第一锁紧件。
[0012] 本实用新型的第一锁紧件贯穿变径通孔并且与第一内槽连接，使得支杆底端的凸头紧贴变径通孔，从而将支杆与支座进行紧密连接。
[0013] 进一步地，上述第一内槽的侧壁开设有内螺纹，第一锁紧件为螺栓。
[0014] 进一步地，上述支杆和支头之间设有调节杆，支杆的顶端开设有与调节杆连接的第二内槽，支头的底端开设有与调节杆接触的第三内槽。
[0015] 本实用新型通过设置调节杆，支杆和支头分别通过第二内槽以及第三内槽与调节杆连接，通过调整调节杆两端的连接深度，从而对支头与支杆之间的相对间隙进行调整。
[0016] 进一步地，上述第二内槽的内壁开设有内螺纹，调节杆的底端开设有相适配的外螺纹，并且调节杆上套设有锁紧螺母，锁紧螺母的底面与支杆的顶面接触。
[0017] 本实用新型通过锁紧螺母对调节杆与支杆连接位置进行限位，避免其与支杆之间的螺纹连接发生松动。
[0018] 进一步地，上述调节杆上还设有凸台，凸台的外径大于调节杆的外径，并且凸台的顶面与支头的底面接触。
[0019] 本实用新型通过设置与支头底面接触的凸台，可以对调节杆与支头的连接起到限位作用。
[0020] 进一步地，上述底架为多个纵横连接的型材。
[0021] 本实用新型具有以下有益效果：
[0022] 本实用新型的底架用于对多个顶支机构进行支撑定位，支座与底架进行连接固定，通过支杆进行高度提升，并连接有呈弧面的支头，通过支头与产品直接接触进行支撑，同时最大限度的降低静电产生，通过支头采用圆弧设计使其与产品的接触呈现为点接触，减少产品的接触面积避免产品接触面过大移动时造成产品划伤。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0031] 参照图1，一种用于平板显示产品的整列支撑装置，包括：底架10以及位于底架10上方的多个顶支机构20。
[0032] 底架10由多个纵横连接的型材组成，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材上方设置有凹槽，从而方便与其上方的顶支机构20可拆卸连接。
[0033] 参照图2和图3，顶支机构20包括：位于底架10顶面的支座21、连接在支座21上的支杆22以及位于支杆22顶端的支头23，支头23的顶端为弧面结构，弧面顶端与平板显示产品的底面进行接触，通过多个支头23的分别接触，在进行稳定支撑的同时还可以通过点接触避免造成划伤。
[0034] 支座21上分别开设有变径通孔211和等径通孔212,变径通孔211与支杆22底端接触，等径通孔212用于放入螺栓与底架10连接。一个支座21上等径通孔212的数量为两个，变径通孔211的数量为一个，且三个孔的孔心处于同一直线上。
[0035] 参照图3和图4，支杆22的底端设有与变径通孔211接触的凸头221，凸头221上开设有与变径通孔211连通的第一内槽222，第一内槽222连接有贯穿变径通孔211的第一锁紧件223。第一内槽222的侧壁开设有内螺纹，第一锁紧件223为螺栓，该螺栓的外螺纹与第一内槽222的内螺纹相适配。第一锁紧件223贯穿变径通孔211与第一内槽222通过螺纹连接进行锁紧，使得凸头221紧贴变径通孔211的内壁，从而将支杆22和支座21进行精密连接。
[0036] 参照图3、图5和图6，在支杆22和支头23之间设有调节杆24，支杆22的顶端开设有与调节杆24连接的第二内槽224，支头23的底端开设有与调节杆24接触的第三内槽231，调节杆24的两端分别于第二内槽224以及第三内槽231进行连接。
[0037] 在第二内槽224的内壁开设有内螺纹，调节杆24的底端开设有相适配的外螺纹，并且调节杆24上套设有锁紧螺母241，锁紧螺母241的底面与支杆22的顶面接触。调节杆24和第二内槽224通过螺纹连接进行深度调节，并且锁紧螺母241用于对二者之间的连接位置进行锁紧限位，避免调节杆24与支杆22之间的螺纹连接发生松动。
[0038] 第三内槽231与调节杆24的顶端可以是卡接，也可以是螺纹连接。调节杆24上还设有凸台242，凸台242的外径大于调节杆24的外径，并且凸台242的顶面与支头23的底面接触，从而对支头23与调节杆24的顶端连接起到限位作用。
[0039] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
