[0001] 本实用新型涉及土壤改良剂生产技术领域，具体是一种利用煤矸石制备盐碱地土壤改良剂的装置。

[0002] 在煤炭开采和加工过程中，会产生10%左右的副产物‑煤矸石，根据文献报道，目前我国煤矸石已累计堆存50多亿吨，已成为我国排放量最大的工业固体废弃物。煤矸石中含有炭粉砂岩和含炭质页岩，除了其有机质的含量在15%左右，煤矸石中还含有植物生长所必需的锌、铜、钼等微量元素，有研究表明适量的煤矸石能够改善土壤容重、孔隙度等物理性质，还可以提高盐碱土壤微生物量和酶活性。因此，将煤矸石作为盐碱土壤的改良剂，具有一定的潜力。

[0003] 在利用煤矸石对土壤改良剂进行制备的过程中，需要同时配合植物粉末和复合菌剂进行混合，因此在通过煤矸石对土壤改良剂进行制备的过程最主要的是对煤矸石粉末、植物粉末和复合菌剂进行充分混合，同时对各种成分的量进行有效的控制。

[0004] 但是现有的对利用煤矸制备盐碱地土壤改良剂的装置多存在以下问题：

[0005] 1、不能对各种组成混合成分的质量比例进行自动控制，需要事先对各种成分的质量进行称取控制，浪费时间，影响效率；

[0006] 2、混合后的土壤改良剂里面含水量增大，潮湿性强，在向外界输送时易出现堵塞或者板结的问题；

[0007] 3、不能对各类组成成分进行预先注入，自动化对土壤改良剂进行制备，需要人工进行一批一批的处理，不能实现自动化生产。

[0008] 因此，本实用新型提供一种利用煤矸石制备盐碱地土壤改良剂的装置来解决此问题。实用新型内容

[0009] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种利用煤矸石制备盐碱地土壤改良剂的装置，有效的解决了现在在对土壤改良剂进行制备时不能实现对各种成分质量比例的有效控制、不能对各个成分进行有效搅拌混合以及排料过程易出现堵塞和板结的问题。

[0010] 本实用新型包括底座，所述的底座上固定连接有搅拌仓，所述的搅拌仓内转动连接有若干搅拌辊，若干所述的搅拌辊通过皮带传动相连，其中一个所述的搅拌辊和固定连接在所述的底座上的驱动电机相连；

[0011] 所述的搅拌仓上端固定连接有投料仓，所述的投料仓内同轴固定连接有称重架，所述的称重架上开设有若干通料孔，所述的称重架内上下滑动连接有升降板，所述的称重架同轴上下滑动连接有升降套，所述的升降套和所述的称重架通过弹簧相连，所述的升降套内固定连接有电磁铁，所述的称重架上端固定连接有磁铁块；

[0012] 所述的升降板上端转动连接有和所述的升降套上下滑动连接的托料板，所述的托料板外壁和所述的升降套内壁相贴合，所述的托料板和所述的升降板之间固定连接有压力传感器，所述的压力传感器和驱动电机和固定连接在底座上的控制模块相连。

[0013] 优选的，所述的投料仓上端固定连接有储料箱，所述的储料箱内开设有煤矸石储料仓、植物粉末储料仓和混合菌储料仓，所述的煤矸石储料仓、植物粉末储料仓和混合菌储料仓下端均和所述的称重架连通，所述的煤矸石储料仓、植物粉末储料仓下端均固定连接有下料管，所述的下料管内均转动连接有输送螺旋桨，所述的输送螺旋桨均和固定在所述的储料箱上端的投料电机相连；

[0014] 所述的混合菌储料仓下端固定连接有电磁阀，所述的电磁阀和投料电机均和所述的控制模块相连。

[0015] 优选的，所述的托料板上端面为轴心高四周低的斜面状。

[0016] 优选的，所述的托料板和同轴转动连接在所述的储料箱内的转动杆同轴上下滑动连接，所述的转动杆和固定连接在所述的储料箱上的调节电机相连。

[0017] 优选的，所述的转动杆下端贯穿所述的称重架位于所述的投料仓下端，所述的转动杆下端同轴固定连接有搅拌桨叶。

[0018] 优选的，所述的搅拌辊上固定连接有若干搅拌杆，所述的搅拌杆上固定连接有若干拨杆。

[0019] 优选的，所述的搅拌仓下端固定连接有螺旋输送机，所述的螺旋输送机和所述的控制模块相连；

[0020] 所述的搅拌仓内壁下端面为“凹”字形。

[0021] 本实用新型针对现有的土壤改良剂制备装置进行改进，通过设置搅拌仓搅拌辊、搅拌杆和拨杆有效的解决了对各种成分进行有效混合搅拌的问题；通过设置称重架、通料孔、升降板、升降套、和托料板以及压力传感器有效的解决了对各种配料进行分别称重控制各种成分的比例的问题；通过设置储料箱、煤矸石储料仓、植物粉末储料仓和混合菌储料仓有效的解决了预先对各种配料进行分类储存及时投料的问题；通过设置搅拌桨叶和转动杆有效的解决了对投料过程中的配料进行充分分散开的问题；通过设置输送螺旋桨和螺旋输送机有效的实现了配料的无障碍输送的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

[0027] 有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

[0028] 实施例一，本实用新型为一种利用煤矸石制备盐碱地土壤改良剂的装置，包括底座1，所述的底座1为后续结构提供固定支撑基础，所述的底座1上固定连接有搅拌仓2，所述的搅拌仓2内转动连接有若干搅拌辊3，若干所述的搅拌辊3通过皮带传动相连，通过所述的皮带传动机构实现对各个所述的搅拌辊3之间的连接，使一个所述的搅拌辊3转动带其他所述的搅拌辊3同步转动，其中一个所述的搅拌辊3和固定连接在所述的底座1上的驱动电机4相连，通过所述的驱动电机4实现对所述的搅拌辊3的驱动，进而实现对所述的搅拌仓2内的配料实现搅拌；

[0029] 所述的搅拌仓2上端固定连接有投料仓5，通过所述的投料仓5对所述的搅拌仓2进行投料，所述的投料仓5内同轴固定连接有称重架6，所述的称重架6和所述的投料仓5内壁面间隙配合，所述的称重架6上开设有若干通料孔，使所述的称重架6内的配料可以通过所述的通料孔进入所述的投料仓5，使配料通过所述的投料仓5进入所述的搅拌仓2内，所述的称重架6内上下滑动连接有升降板8，所述的升降板8和所述的称重架6通过压缩弹簧相连，在外界压力和所述的压缩弹簧的作用，所述的升降板8在所述的称重架6内上下滑动，所述的称重架6同轴上下滑动连接有升降套9，所述的升降套9和所述的称重架6通过弹簧相连，所述的升降套9内固定连接有电磁铁10，所述的称重架6上端固定连接有磁铁块11，所述的弹簧初始状态处于拉伸状态，使所述的升降套9位于最下端将所述的通料孔关闭的状态，同时所述的电磁铁10和所述的磁铁块11磁极相同，使所述的电磁铁10通电时，所述的电磁铁10和磁铁块11之间产生相斥力，使所述的升降套9向上滑动，将所述的通料孔加开；

[0030] 所述的升降板8上端转动连接有和所述的升降套9上下滑动连接的托料板12，在所述的升降板8上下滑动的过程中带动所述的升降套9同步上下滑动，所述的托料板12外壁和所述的升降套9内壁相贴合，避免了进入所述的托料板12上端的配料向下泄露，所述的托料板12和所述的升降板8之间固定连接有压力传感器，通过所述的压力传感器对所述的托料板12和所述的升降板8之间的压力值进行检测，进而实现对所述的托料板12上端配料的质量进行检测，所述的压力传感器、驱动电机4和固定连接在底座1上的控制模块13相连；

[0031] 本实施例在具体实施时，初始状态所述的托料板12在弹簧的作用下位于最上端，预先对所述的压力传感器的值进行设定，然后先将煤矸石通过外界破碎研磨过滤装置依次处理后，通过输送装置输送至所述的称重架6内，当质量达到所述的压力传感器的设定值时，所述的控制模块13发出信号，然后停止对煤矸石粉末的输送，然后所述的控制模块13控制所述的电磁铁10通电，使所述的升降套9向上滑动，将所述的通料孔打开，使所述的煤矸石粉末进入所述的搅拌仓2内，然后根据配料的质量比例对所述的压力传感器的另一组压力值进行设定，本实施例提供一种质量比例，即煤矸石粉、植物粉末、复合菌剂的质量比例为1:0.8:0.2，然后通过外界输送装置对混合菌剂进行输送，当所述的混合菌剂压动所述的托料板12向下滑动进而使所述的压力传感器的压力值达到时，所述的控制模块13发出信号，提醒停止对混合菌的输送，然后通过所述的控制模块13控制所述的通料孔打开，是混合菌剂进入所述的搅拌仓2，然后所述的控制模块13控制所述的驱动电机4转动，通过所述的搅拌辊3实现对所述的煤矸石粉末和混合菌剂的混合，然后将所述的植物粉末输送至所述的称重架6内，进而实现对所述的植物粉末的投料，同时所述的搅拌辊3持续转动，实现对各种配料的充分搅拌，实现对所述的盐碱地土壤改良剂的制备。

[0032] 实施例二，在实施例一的基础上，在对土壤改良剂进行制备时，需要每批次对配料进行一次投送，不能实现预先储存配料，自动化投料，故本实施例提供一种储料结构，具体的，所述的投料仓5上端固定连接有储料箱14，所述的储料箱14内开设有煤矸石储料仓15、植物粉末储料仓16和混合菌储料仓17，通过所述的煤矸石储料仓15、植物粉末储料仓16和混合菌储料仓17分别实现对煤矸石粉末、植物粉末和混合菌剂的储存，需要注意的是，所述的煤矸石粉末和植物粉末都是经过破碎研磨，并通过2m的过滤筛过滤过的，所述的煤矸石储料仓15、植物粉末储料仓16和混合菌储料仓17下端均和所述的称重架6连通，使各种配料能够顺利进入所述的称重架6内，所述的煤矸石储料仓15、植物粉末储料仓16下端均固定连接有下料管18，所述的下料管18内均转动连接有输送螺旋桨19，所述的输送螺旋桨19均和固定在所述的储料箱14上端的投料电机20相连，通过所述的投料电机20带动所述的输送螺旋桨19转动，通过所述的输送螺旋桨19转动实现对煤矸石粉末和植物粉末的输送，同时，在所述的输送螺旋桨19停止转动时，所述的煤矸石粉末和植物粉末不会在自重的作用下滑落；

[0033] 所述的混合菌储料仓17下端固定连接有电磁阀21，通过所述的电磁阀21实现对所述的混合菌储料仓17的启闭，保证对所述的混合菌剂的投料的正常进行，所述的电磁阀21和投料电机20均和所述的控制模块13相连，通过所述的控制模块13对所述的投料电机20和电磁阀21控制，进而保证煤矸石粉末、混合菌剂和植物粉末的投料顺序和投料的质量。

[0034] 实施例三，在实施例一的基础上，在通过所述的通料孔向所述的投料仓5内投料时，会出现所述的托料板12上有配料残留的现象，故本实施例提供一种使所述的托料板12上的配料顺利滑落的结构，具体的，所述的托料板12上端面为轴心高四周低的斜面状，使落入所述的托料板12上的配料向所述的托料板12四周滑动，使配料顺利的向所述的通料孔内滑动，使配料尽数落入所述的投料仓5内。

[0035] 实施例四，在实施例三的基础上，在通过所述的托料板12使配料落入所述的投料仓5内时，耗时时间长，过程缓慢，影响效率，故本实施例提供一种快速投料的结构，具体的，所述的托料板12和同轴转动连接在所述的储料箱14内的转动杆22同轴上下滑动连接，使所述的托料板12沿所述的转动杆22上下滑动，所述的转动杆22和固定连接在所述的储料箱14上的调节电机23相连，使所述的调节电机23运转的过程带动所述的转动杆22转动，所述的转动杆22转动带动所述的托料板12同步转动，所述的托料板12转动实现位于所述的托料板12上端的配料外离心力的作用下向所述的通料孔内滑动，使配料快速的向所述的投料仓5内滑落。

[0036] 实施例五，在实施例四的基础上，在通过所述的投料仓5向所述的搅拌仓2内投料时，所述的配料会在同一位置滑落，滑落位置集中，不能充分散开，影响搅拌效果，故本实施例提供一种配料能够充分散开的结构，具体的，所述的转动杆22下端贯穿所述的称重架6位于所述的投料仓5下端，所述的转动杆22下端同轴固定连接有搅拌桨叶24，通过所述的搅拌桨叶24对滑落的配料进行扰动，使配料向所述的搅拌仓2内的各个位置进行发散，保证所述的配料的发散性，使配料散发均匀。

[0037] 实施例六，在实施例一的基础上，为了提高搅拌效果，所述的搅拌辊上固定连接有若干搅拌杆25，所述的搅拌杆25上固定连接有若干拨杆26，通过所述的搅拌杆25和拨杆26之间的相互转动，实现了对所述的搅拌仓2内的配料的充分混合搅拌，增强了混合效果，同时提高了搅拌混合效率，提高了土壤改良剂的制备效率。

[0038] 实施例七，在实施例一的基础上，由于制备完成后的土壤改良剂含水量增大，比较潮湿，在向外界输送制备完成后的土壤改良剂时，容易出现排料装置堵塞和土壤改良剂板结的问题，故本实施例提供一种具体的排料装置，具体的，所述的搅拌仓2下端固定连接有螺旋输送机27，所述的螺旋输送机27和所述的控制模块13相连，通过所述的螺旋输送机27对制备完成的土壤改良剂进行输送，避免出现堵塞和板结的问题；

[0039] 所述的搅拌仓2内壁下端面为“凹”字形，保证所述的搅拌仓2底部的土壤改良剂能够向所述的螺旋输送机27内顺利滑动，保证所述的搅拌仓2底部不会滞留所述的土壤改良剂。

[0040] 具体使用时，初始状态托料板12在弹簧的作用下位于最上端，预先对压力传感器的值进行设定，然后先将煤矸石、植物粉末和混合菌剂通过输送装置分别输送至煤矸石储料仓15、植物粉末储料仓16和混合菌储料仓17内，当需要制备时，启动其中一个投料电机20，实现对煤矸石粉末输送至称重架6内，当质量达到压力传感器的设定值时，控制模块13发出信号，停止对煤矸石粉末的输送，然后控制模块13控制电磁铁10通电，同时启动调节电机23，使升降套9向上滑动，将通料孔打开，使煤矸石粉末进入搅拌仓2内，投料结束后，升降板8复位，同时电磁铁10断电，升降套9复位，然后控制模块13控制电磁阀21打开，对称重架6进行投料，当混合菌剂压动托料板12向下滑动进而使压力传感器的压力值达到时，控制模块13发出信号，控制模块13控制电磁阀21关闭，然后通过控制模块13控制通料孔打开，是混合菌剂进入搅拌仓2，同时转动杆22转动带动搅拌桨叶24转动，然后控制模块13控制驱动电机4转动，通过搅拌辊3实现对煤矸石粉末和混合菌剂的混合，然后通过控制模块13控制另一个投料电机20启动，将植物粉末输送至称重架6内，进而实现对植物粉末的投料，同时搅拌辊3持续转动，实现对各种配料的充分搅拌，实现对盐碱地土壤改良剂的制备，制备完成后，螺旋输送机27转动实现对土壤改良剂的输出。

[0041] 本实用新型针对现有的土壤改良剂制备装置进行改进，通过设置搅拌仓搅拌辊、搅拌杆和拨杆有效的解决了对各种成分进行有效混合搅拌的问题；通过设置称重架、通料孔、升降板、升降套、和托料板以及压力传感器有效的解决了对各种配料进行分别称重控制各种成分的比例的问题；通过设置储料箱、煤矸石储料仓、植物粉末储料仓和混合菌储料仓有效的解决了预先对各种配料进行分类储存及时投料的问题；通过设置搅拌桨叶和转动杆有效的解决了对投料过程中的配料进行充分分散开的问题；通过设置输送螺旋桨和螺旋输送机有效的实现了配料的无障碍输送的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。