[0001] 本实用新型涉及除雾器冲洗水管技术领域，具体地说是一种针对气动阀的除雾器冲洗水管。

[0002] 随着国家环保要求和运行监测的日益重视，作为火电厂脱硫吸收塔重要设备之一‑脱硫装置的除雾器的设备性能、设备利用率均提出了更高的要求。而除雾器冲洗水管是否正常运行又在其中起着决定性的作用。

[0003] 除雾器冲洗水管在项目上一般都是采用的PPR材质，大约1‑4小时就要打开冲洗运行一次，正常运行冲洗压力常在3bar左右，阀前压力则在4‑5bar左右，有时甚至更高。正是这种间断性的疲劳运行方式，对于冲洗水管来说是一种极大的损伤。尤其当项目采用冲洗水电动阀门时，这种全开全闭方式阀门产生的瞬时冲洗水动能足以使水管喷嘴、管件、熔接缝或尾部管帽产生脱落、裂纹，爆管等现象，从而造成除雾器因缺少冲洗引起石膏沉积、结垢甚至坍塌，引起系统烟尘超标排放触发报警停运。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，采用适配气动阀门的改进除雾器冲洗水管，同时也适用于阀前压力必须超过4‑5bar以上的特殊场合。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型设计一种针对气动阀的除雾器冲洗水管，包括法兰、与法兰的一侧法兰孔连接的冲洗水管，其特征在于，所述的法兰采用整体法兰，所述整体法兰的法兰孔采用台阶孔，台阶孔的大径侧孔连接冲洗水管，台阶孔的小径侧孔内靠近大径侧孔处设有阻尼孔板。

[0006] 进一步的，所述的冲洗水管采用可拆卸式分段连接。

[0007] 进一步的，可拆卸式分段连接的所述冲洗水管包括若干设有喷嘴的塑管、连接若干塑管的连接件、连接处于尾部的塑管的末端的管帽。

[0008] 进一步的，与整体法兰连接处的塑管和与其相邻的塑管之间的连接件采用活接；

[0009] 其余相邻的塑管之间的连接件采用活接或螺纹接。

[0010] 进一步的，所述整体法兰与塑管、塑管与连接件、塑管与喷嘴、塑管与管帽之间分别采用压力熔接。

[0011] 进一步的，所述连接件与塑管之间、塑管与整体法兰之间分别设有密封件。

[0012] 进一步的，所述密封件采用丁基橡胶密封件。

[0013] 进一步的，所述整体法兰的法兰孔的小径侧孔采用短接连接气动阀门。

[0014] 进一步的，所述阻尼孔板的孔径采用如下公式计算：

[0015]

[0016] 其中，dk为阻尼孔板孔径，单位为mm；G为冲洗水管设计流量，单位为t/h；ρ为水的3
密度，单位为kg/cm；ΔP为前后压力差，单位为MPa。

[0017] 本实用新型与现有技术相比，结构简单，能避免冲洗水管因瞬时动能过高以及疲劳运行所带来的所有损伤，保护冲洗水管长期高效地运行，也保证了除雾器得到了有效、足够的冲洗，取得了良好的经济效益。

[0020] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

[0021] 实施例1

[0022] 本实用新型专门针对冲洗水管采用气动阀门改进设计的，同时也适用于阀前压力必须超过4‑5bar以上的特殊场合，从实际项目运用来看，取得了良好的使用效果。

[0023] 参见附图1～图2，本实用新型一种针对气动阀的除雾器冲洗水管，包括法兰、与法兰的一侧法兰孔连接的冲洗水管，其特征在于，所述的法兰采用整体法兰1，所述整体法兰1的法兰孔采用台阶孔，台阶孔的大径侧孔连接冲洗水管，台阶孔的小径侧孔内靠近大径侧孔处设有阻尼孔板1‑1。其中，所述的冲洗水管采用可拆卸式分段连接，以方便安装、检修和更换，减少现场安装施工量和安装施工周期。其具体包括若干设有喷嘴5的塑管2、连接若干塑管2的连接件3、连接处于尾部的塑管2的末端的管帽6。其中，与整体法兰1连接处的塑管2和与其相邻的塑管2之间的连接件3采用活接；其余相邻的塑管2之间的连接件3采用活接或螺纹接。且连接件3与塑管2之间、塑管2与整体法兰1之间分别设有密封件以保证密封性，本例中密封件采用丁基橡胶密封件。

[0024] 进一步的，所述整体法兰1与塑管2、塑管2与连接件、塑管2与喷嘴5、塑管2与管帽6之间分别采用压力熔接，整体制作完毕后可5bar静压试验无泄漏。

[0025] 使用时，整体法兰1与吸收塔采用反法兰插入式安装连接，外部加短接后即可安装气动阀门；由于整体法兰1与塑管3熔接处的台阶孔处安装了阻尼孔板1‑1，可依靠台阶的反作用力抵消大流量高压冲洗水的冲击势能。当气动阀门打开瞬时，高压水流通过此阻尼孔板1‑1时，流束就会变细和收缩，流束的最小横断面出现在实际缩口的下游，称为缩流断面。在缩流断面处，流速是最大的，流速的增加伴随着缩流断面处压力的大大降低。当流束再往下游流至管内后，流速下降，压力增加，但下游压力不会完全恢复到上游的压力，这是由于较大内部紊流和能量消耗的结果。从而产生一个前后压差，从而避免了瞬时高压冲洗水动能造成的喷嘴、管件、熔接缝或尾部管帽产生脱落、裂纹，爆管等隐患，保护冲洗水管长期高效地运行。采用本实用新型，可将5bar以上阀前压力降至2bar甚至更低。

[0026] 优选的，由于一层水管有多路水管布置而成，且每根冲洗水管有长有短，所布置的喷嘴5也有多有少，共用一台水泵的每根水管的供水量是不变的，因此每根水管上所安装的此阻尼孔板1‑1上的孔径是不一样的，冲洗水管上的喷嘴5数量少，则孔径也小。依此，阻尼孔板1‑1的孔径可采用如下公式计算：

[0027]

[0028] 其中，dk为阻尼孔板孔径，单位为mm；G为冲洗水管设计流量，单位为t/h；ρ为水的3
密度，单位为kg/cm；ΔP为前后压力差，单位为MPa。

[0029] 本实用新型的除雾器冲洗水管，在冲洗水阀门采用气动阀门时，通过简单实用的设计就能避免冲洗水管因瞬时动能过高以及疲劳运行所带来的所有损伤，保护冲洗水管长期高效地运行。另外，也适用于一泵多供的场合，例如宝钢电厂，除雾器上面是湿式静电除尘器，而其冲洗水也是由除雾器冲洗水泵供应，而其高度位置却比除雾器供水管高20m，从而造成2bar左右的静压力。采用常规水管设计后经常出现水管爆管破裂等现象，后采用本实用新型中改造设计的水管后，再未出现以上情况。

[0030] 实践证明，这种设计可形成阀门前后压差3bar以上，从而保护各路冲洗水管长期、高效地运行，也保证了除雾器得到了有效、足够的冲洗，取得了良好的经济效益。

[0031] 以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。