[0001] 本实用新型属于工程建筑技术领域，具体涉及一种装配式楼板结构。

[0002] 在建设医院的全过程中，医疗设备的安装通常位于工程的末期。由于受到已成型建筑墙体的阻碍，后期安装医疗设备存在吊装困难、无法运输等技术问题。尤其是对于一些大型医疗设备而言，无论是设备新装阶段还是后期维护升级阶段，已成型墙体对设备的运输都存在极其严重的影响。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种装配式楼板结构，以解决背景技术中所指出的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

[0005] 一种装配式楼板结构，包括楼体，所述楼体具有楼板，其关键在于：所述楼板上设有吊装过孔，所述吊装过孔的周向侧壁上设有支撑台阶，所述吊装过孔内可拆卸地安装有堵板，该堵板支撑在所述支撑台阶上，所述堵板的周向边缘与吊装过孔的周向侧壁之间设有密封圈。

[0006] 采用上述结构，可以在医院建筑施工环节中在楼板上预留吊装过孔，通过该吊装过孔运输安装医疗设备，从而规避已成型建筑墙体对设备安装所造成的阻碍。医疗设备安装完毕后，将堵板装配在吊装过孔内即可保证楼板的完整性。密封圈则能够保证楼体各楼层之间的密封性。

[0007] 作为优选：所述吊装过孔为开设在楼板直角位置的长方形孔。采用上述结构，长方形孔能够方便最后吊装堵板。

[0008] 作为优选：所述楼体在对应吊装过孔位置的墙面内嵌设有钢段，该钢段部分凸出于墙面，以形成所述支撑台阶；所述楼板内嵌设有十字交错的横向钢梁和纵向钢梁，所述横向钢梁和纵向钢梁部分凸出于吊装过孔的侧壁，以形成所述支撑台阶。

[0009] 采用上述结构，将堵板支撑在钢段、横向钢梁和纵向钢梁上，能够保证楼体整体构造的结构强度。

[0010] 作为优选：所述支撑台阶上分布有弧形凸起，所述圈梁下侧设有与弧形凸起相适应的定位槽。采用上述结构，能够使堵板精度定位安装在吊装过孔内。

[0011] 作为优选：所述堵板上均匀分布贯穿其厚度方向的装配孔，装配孔内均配置有起吊部件，所述起吊部件包括自上而下一体成型的矩形吊环、导向杆和限位片，所述装配孔上端与矩形吊环相适应，下端与导向杆相适应。采用上述结构，起吊部件的矩形吊环向上提出，能够方便吊装堵板，将矩形吊环向下收回装配孔内，也能够保证堵板上表面的外观质量。

[0012] 作为优选：所述横向钢梁和纵向钢梁的端部均支撑在楼体的承重墙或承重柱上。采用上述结构，能够保证对堵板具有更可靠的支撑强度。

[0013] 本实用新型还提供了一种基于BIM技术的医疗设备安装方法，其方法在于，包括以下步骤：

[0014] S1：向BIM软件中输入医院建筑楼体的设计图纸，并绘制医院建筑模型；

[0015] S2：在所述建筑模型中标记医疗设备的安装位置，并在BIM软件中绘制相关医疗设备的模型；

[0016] S3：通过BIM技术在所述建筑模型中生成医疗设备的运输通道，该运输通道至少包括所述装配式楼板结构中的吊装过孔；

[0017] S4：按设计图纸施工医院建筑楼体，并预留出所述运输通道；

[0018] S5：医院建筑楼体施工完成后，通过所述运输通道安装医疗设备；

[0019] S6：医疗设备安装完成后，将所述堵板装配在对应的吊装过孔上，并在堵板与吊装过孔之间安装密封圈。

[0020] 采用上述方法，通过BIM技术，能够在医院楼体的建筑施工环节中将医疗设备的安装通道预留出来，从而避免大型医用设备安装时破坏建筑墙体结构，避免返工，节约项目成本，提高项目管理效率。

[0021] 本实用新型的有益效果是：

[0022] 1、采用装配式楼板结构，可以通过楼板上预留的吊装过孔吊装医疗设备，从而规避已成型建筑墙体对设备安装所造成的阻碍。医疗设备安装完毕后，将堵板装配在吊装过孔内即可保证楼板的完整性。

[0023] 2、在后期维护升级医用设备时，可以将堵板拆下，再次从吊装过孔安装、运输设备，便捷性好。

[0029] 以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

[0030] 实施例一

[0031] 如图1和2所示，一种装配式楼板结构，其结构包括楼体1，楼体1具有楼板2，楼板2的任一直角位置开设有吊装过孔2a，吊装过孔2a的周向侧壁上设有支撑台阶a，吊装过孔2a内可拆卸地安装有堵板3，该堵板3支撑在支撑台阶a上。为了规避已成型建筑墙体对医疗设备安装所造成的阻碍，可以通过吊装过孔2a将医疗设备运输至对应的楼层。医疗设备安装完毕后，将堵板3装配在吊装过孔2a内即可保证楼板结构的完整性。在后期维护升级医用设备时，可以将堵板3拆下，再次从吊装过孔2a安装、运输设备。

[0032] 为保证楼体1上下两层楼之间的密封性，在堵板3的周向边缘与吊装过孔2a的周向侧壁之间设有密封圈4。

[0033] 吊装过孔2a为开设在楼板2直角位置的长方形孔，堵板3也为与之相适应的长方形结构，在后期吊装堵板3时，将堵板3的长边竖放，能够保证堵板3顺利通过吊装过孔2a。

[0034] 再由图2和图4可以看出，楼体1在对应吊装过孔2a两相邻直角边的墙面1a内嵌设有钢段5，楼板2内嵌设有十字交错的横向钢梁6和纵向钢梁7，横向钢梁6和纵向钢梁7的端部均支撑在楼体1的承重墙或承重柱上，在本实施中，吊装过孔2a四侧的支撑台阶a由钢段5凸出于墙面1a形成，以及由横向钢梁6和纵向钢梁7凸出于吊装过孔2a的侧壁形成。

[0035] 如图3所示，本实施例提供的堵板3为钢板，钢板的下侧设有沿其周向边缘环绕的圈梁3a，圈梁3a内阵列分布有横梁3b，圈梁3a和横梁3b也均采用钢材制成，圈梁3a和横梁3b与堵板3焊接连接或一体成型。为使堵板3精度的安装在吊装过孔2a内，圈梁3a下侧分布有定位槽3c，支撑台阶a上设有与定位槽3c相适应的弧形凸起b。

[0036] 再如图2所示，堵板3上均匀分布贯穿其厚度方向的装配孔3d，装配孔3d内均配置有起吊部件8，起吊部件8包括从上至下一体成型的矩形吊环8a、导向杆8b和限位片8c，装配孔3d上端与矩形吊环8a相适应，能够使矩形吊环8a收纳在装配孔3d内，保证堵板3上表面的外观质量。装配孔3d下端与导向杆8b滑动配合，如此设计，在需要时可以将起吊部件8的矩形吊环8a向上提出，从而方便吊装堵板3。限位片8c位于装配孔3d下方，能够防止起吊部件8脱落。在本实施例中，起吊部件8贯穿在堵板3的横梁3b位置，具有更可靠的起吊强度。

[0037] 实施例二

[0038] 在现有技术中，BIM模型是建筑信息模型的简称，是一种建筑全生命周期信息化管理技术，可以将建筑信息进行数字化，并以这个数字信息模型作为基础，进行各个阶段的模拟建造，具有可视化、协调性、模拟性、优化性和可出图性等五大基本特点。BIM模型的最终表现形式为可视化的多维度、多功能、多用途的计算机图形模型。所以模型最终是以多维度、多功能、多用途的模型计算机图形的形式展现在显示设备上。

[0039] 将实施例一的装配式楼板结构应用于BIM技术，能够形成一种大型医疗设备的安装方法，解决医院建设过程中，大型医疗设备无法安装至相应科室的技术难题。其方法如下：

[0040] 如图5所示，一种基于BIM技术的医疗设备安装方法，包括以下步骤：

[0041] S1：向BIM软件中输入医院建筑楼体的设计图纸，并绘制医院建筑模型；

[0042] S2：在所述建筑模型中标记医疗设备的安装位置，并在BIM软件中绘制相关医疗设备的模型；

[0043] S3：通过BIM技术在所述建筑模型中生成医疗设备的运输通道，该运输通道至少所述吊装过孔2a，运输通道生成后，在BIM软件中模拟吊装医疗设备。模拟过程需综合考虑吊装方式，起重机摆放位置，吊装过程姿态转换，设备包装尺寸等因素。通过反复模拟和修正，从而得出最终的运输通道尺寸，并将最终的吊装过孔2a尺寸反馈给装配式楼板结构的设计单位。

[0044] S4：按设计图纸施工医院建筑楼体，并预留出所述运输通道；

[0045] S5：医院建筑楼体施工完成后，通过运输通道将医疗设备吊装至对应的科室房间内；

[0046] S6：医疗设备安装完成后，将实施例一所提及的堵板3装配在对应的吊装过孔2a上，并在堵板3与吊装过孔2a之间安装密封圈4。

[0047] 上述安装方法适用于低楼层医院，比如4层的医院建筑，当需要向对应楼层安装医疗设备时，在该楼层以下的所有楼板上设置上述装配式楼板结构即可实现设备吊装。

[0048] 进一步的，还可以在步骤S3中同步生成医疗设备的管线安装路线。通过BIM技术，能够在医院楼体的建筑施工环节中将医疗设备的安装通道预留出来，从而避免大型医用设备安装时破坏建筑墙体结构，避免返工，节约项目成本，提高项目管理效率。

[0049] 再如图2所示，步骤S6中的密封圈4卡装完毕后，可以在密封圈4上端连接与堵板3表面齐平的装饰件，以保证科室房间地面的美观性。与此同时，还可以在堵板3与吊装过孔2a之间的缝隙内，密封圈4下方的区域内填充有玻璃胶，以进一步提升密封性能，并保证堵板3的装配强度。

[0050] 最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。