[0001] 本申请涉及药盒加工设备的技术领域，更具体地说，涉及一种应用于药盒制备的自动出料装置。

[0002] 药盒由熔融态的塑料经过吹塑加工而成，熔融态的塑料由塑料颗粒经过高温加热融化而成。

[0003] 在实际加工的过程中，会采用原料仓对塑料颗粒进行集中存放，实际应用时，从原料仓中抽取定量的原料进行加热融化，通常情况下，药盒制造厂家的生产制造量巨大，所以要求塑料颗粒的原料仓的容量也较大，在不占用太大水平面积的情况下，原料仓通常会做的很高。原料仓对塑料颗粒进行储存时，塑料颗粒很容易被压实在原料仓的底部，不易出料。实用新型内容

[0004] 为了方便药盒制备原料出料，本申请提供一种应用于药盒制备的自动出料装置。

[0005] 本申请提供的一种应用于药盒制备的自动出料装置采用如下的技术方案：

[0006] 一种应用于药盒制备的自动出料装置，包括机架，所述机架上设置有原料仓，所述原料仓用于盛放制备原料，所述原料仓上连接有出料斗，所述原料仓与所述出料斗相连通，所述原料仓内设置有松动组件，所述松动组件包括搅拌棒，所述搅拌棒与所述原料仓活动连接。

[0007] 通过上述技术方案，原料仓对塑料颗粒进行集中存放，当原料仓内的塑料颗粒发生堆积压实时，通过搅拌棒的活动对塑料颗粒进行松动，使原料仓内的塑料颗粒得以顺利地从原料仓排出到出料斗中，最终从出料斗中向外排出，实现了塑料颗粒的顺利出料。

[0008] 进一步的，所述搅拌棒设置有若干根，若干根所述搅拌棒沿所述原料仓中心轴线的周向均匀设置。

[0009] 通过上述技术方案，搅拌棒的数量越多，对塑料颗粒的搅拌力越大，更加容易对容纳仓内的制备原料进行松动，以使制备原料更加容易地向外出料。

[0010] 进一步的，所述原料仓内设置有转动盘，所述转动盘与所述原料仓转动连接，所述搅拌棒与所述转动盘固定连接。

[0011] 通过上述技术方案，转动盘转动，带动搅拌棒转动，实现了对制备原料的松动，只需一个动力源，即可实现多个搅拌棒的同步转动。

[0012] 进一步的，所述原料仓的底壁上转动连接有封堵盘，所述封堵盘与所述原料仓的底壁上均开设有出料口，所述封堵盘上的出料口与所述原料仓上的出料口相互对应。

[0013] 通过上述技术方案，当封堵盘上的出料口与原料仓上的出料口相互连通时，原料仓内的塑料颗粒从出料口排出到出料斗中，实现了制备原料的出料，当封堵盘上的出料口与原料仓上的出料口错位时，封堵盘的实体部位将原料仓上的出料口进行封堵，制备原料不能向外排出。

[0014] 进一步的，所述封堵盘上开设有第一导向槽，所述搅拌棒的端头滑移设置在所述第一导向槽中。

[0015] 通过上述技术方案，由于塑料颗粒紧密地堆放在一起，搅拌棒在对制备原料进行搅拌松动的过程中，会受到很大的径向力，第一导向槽的设置可以使搅拌轴的端头始终卡合在槽内，在转动过程中保持稳定，对搅拌轴起到保护作用。

[0016] 进一步的，所述封堵盘上设置有导向块，诉所述原料仓上开设有第二导向槽，所述导向块滑移设置在所述第二导向槽中。

[0017] 通过上述技术方案，导向块和第二导向槽为封堵盘的转动提供了导向和限位，使封堵盘在转动的过程中更加稳定。

[0018] 进一步的，所述出料斗上开设有维修口，所述出料斗上转动连接有维修门，所述维修门用于封盖所述维修口。

[0019] 通过采用上述技术方案，当出料斗内发生堵塞等情况时，生产人员可以开启封盖门，以便通过维修口对原料斗内部进行维修。

[0020] 进一步的，所述维修门上开设有观察口，所述维修门上连接有用于封堵所述观察口的观察板，所述观察板为透明板。

[0021] 通过采用上述技术方案，生产人员可以通过观察板方便地观察出料斗内的出料情况。

[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

[0023] (1)原料仓对塑料颗粒进行集中存放，当原料仓内的塑料颗粒发生堆积压实时，通过搅拌棒的转动对塑料颗粒进行松动，使原料仓内的塑料颗粒得以顺利地从原料仓排出到出料斗中，最终从出料斗中向外排出，实现了塑料颗粒的顺利出料；

[0024] (2)当封堵盘上的出料口与原料仓上的出料口相互连通时，原料仓内的塑料颗粒从出料口排出到出料斗中，实现了制备原料的出料，当封堵盘上的出料口与原料仓上的出料口错位时，封堵盘的实体部位将原料仓上的出料口进行封堵，制备原料不能向外排出；

[0025] (3)生产人员可以通过观察板方便地观察出料斗内的出料情况。

[0031] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0032] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0033] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0034] 以下结合附图1‑2对本申请作进一步详细说明。

[0035] 本申请实施例公开一种应用于药盒制备的自动出料装置，请参阅图1和图2，包括机架1，机架1上固定连接有原料仓2，原料仓2为内部中空的圆柱状，原料仓2的下端固定连接有出料斗3，原料仓2内腔的底壁上转动连接有封堵盘4，封堵盘4为扁圆柱状，封堵盘4的外环壁与原料仓2的内腔壁相贴合，封堵盘4的底壁与原料仓2内腔的底壁相贴合，封堵盘4及原料仓2的底壁上均匀开设有相互对应的出料口41，原料仓2内设置有松动组件6。

[0036] 参照图1和图2，松动组件6对原料仓2内的制备原料进行搅拌松动，降低了制备原料在原料仓2内发生堆积压实难以出料的可能性，对制备原料进行出料时，转动盘62转动，封堵盘4上的出料口41与原料仓2上的出料口41相连通，原料仓2内的制备原料从出料口41出料至出料斗3中，实现了对制备原料的集中出料。

[0037] 参照图2，原料仓2的底壁上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴与封堵盘4同轴固定连接，封堵盘4的外环壁上一体成型有导向块42，原料仓2的内腔壁上开设有与导向块42相对应的第二导向槽21，导向块42滑移设置在第二导向槽21中。

[0038] 参照图3，出料斗3的侧壁上开设有维修口31，出料斗3上转动连接有用于封堵维修口31的维修门32，维修门32上固定连接有固定扣34，出料斗3上固定连接有挂接扣35，挂接扣35与固定扣34挂接配合；维修门32上开设有观察口321，观察口321处对应固定连接有观察板33，观察板33为透明板。

[0039] 参照图3，当出料斗3内发生堵塞等情况时，生产人员可以开启封盖门，以便通过维修口31对原料斗内部进行维修，在出料过程中，生产人员可以通过观察板33方便地观察出料斗3内的出料情况。

[0040] 参照图2，松动组件6包括搅拌棒63，搅拌棒63位于原料仓2内，搅拌棒63设置有若干根，搅拌棒63竖直设置，若干根搅拌棒63沿原料仓2中心线的圆周方向均布，原料仓2内转动设置有转动盘62，转动盘62的顶壁与原料仓2内腔的顶壁相贴合，原料仓2的顶壁上固定连接有第二电机61，第二电机61的输出轴与转动盘62同轴固定连接，搅拌棒63竖直设置，搅拌棒63的上端与转动盘62的底壁固定连接，封堵盘4的顶壁上开设有第一导向槽43，搅拌棒63的下端插设在第一导向槽43内与第一导向槽43滑移连接。

[0041] 参照图2，第二电机61启动，驱动转动盘62转动，实现了若干个搅拌棒63的同步转动，更加容易对容纳仓内的制备原料进行松动，以使制备原料更加容易地向外出料，第二导向槽21的设置可以使搅拌轴的端头始终卡合在槽内，在转动过程中保持稳定，对搅拌轴起到保护作用。

[0042] 本申请实施例一种应用于药盒制备的自动出料装置的实施原理为：对原料仓2内的塑料颗粒进行出料时，启动第二电机61，第二电机61驱动转动盘62转动，转动盘62带动搅拌棒转动，对制备原料进行搅拌松动。启动第一电机5，第一电机5驱动封堵盘4转动，使封堵盘4上的出料口41与原料仓2上的出料口41相连通，使原料仓2内的制备原料从出料口41出料道出料斗3中。

[0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。