[0001] 本实用新型报警器检测技术领域，具体涉及一种新型热气流仿真装置。

[0002] 根据国家标准的要求，需要对报警器进行抗热气流干扰试验，以检验其使用的稳定性。抗热气流试验需要热气流仿真装置提供热气流。

[0003] 相关技术中，热气流仿真装置包括吹风机，由吹风机直接提供热气流，根据相关国家规范要求，在进行检测时，将吹风机放置在报警器报警距离的范围之外，然后启动吹风机提供热气流。该种热气流仿真装置只能定性的用于确定报警器是否符合国标要求，不能定量的测定在不同气流条件下的报警距离，使其应用场景受到局限。因此，实有必要提供一张新型热气流仿真装置解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种新型热气流仿真装置，可以定量的测定报警器在不同气流条件下的报警距离，得到更为丰富的报警器性能数据。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

[0006] 一种新型热气流仿真装置，包括底板、第一支架、第二支架、吹风机、承台、风速传感器及温度传感器，所述第一支架及第二支架均设置于所述底板上方，所述第二支架可沿所述底板直线滑动，所述承台固定于所述第二支架的上方，待检测的报警器放置于所述承台上，所述承台靠近所述第一支架的一端向远离所述第一支架方向凹陷形成有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的末端固定有对位装置，所述对位装置悬置于所述第一滑槽外，所述对位装置包括限位板、与所述限位板垂直设置的铰接块及与所述铰接块铰接的卡位板，所述卡位板远离所述铰接块的一端设置有激光头，所述底板沿所述第二支架的滑动方向设置有刻度线，所述激光头位于所述刻度线的正上方。

[0007] 优选的，所述底板上设置有第二滑槽，所述第二支架上设置有与所述第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块可沿所述第二滑槽直线滑动。

[0008] 优选的，所述刻度线偏离所述第二滑槽设置。

[0009] 优选的，所述吹风机包括壳体、吹风扇及加热器，所述壳体围成收容空间，所述吹风扇及加热器均设置于所述收容空间内，且所述加热器沿气流方向设置于所述吹风扇的前方。

[0010] 优选的，还包括风速传感器、温度传感器及中控系统，风速传感器及温度传感器均设置于所述壳体靠近所述第二支架的一端，所述风速传感器用于检测所述吹风机的出风速度，所述温度传感器用于检测所述吹风机的出风温度，所述风速传感器、所述温度传感器、吹风扇及加热器均与所述中控系统通讯连接，所述风速传感器及温度传感器向所述中控系统发送检测信号，所述中控系统控制所述吹风扇及所述加热器运行。

[0011] 与相关技术相比，本实用新型提供的一种新型热气流仿真装置，通过测试架的结构设计，可以同时容纳多个探测器，然后采用集线器对多个探测器的连接线进行汇聚，并连接至上位机上，由上位机统一发送实时时间的数据包，实现了多个探测器的同步校准，提高了校准的效率。

[0015] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

[0016] 参照图1‑3，本实用新型提供一种新型热气流仿真装置100，包括底板10、第一支架20、第二支架30、吹风机40、承台50、风速传感器60、温度传感器70及中控系统。

[0017] 所述第一支架20及第二支架30均设置于所述底板10上方，所述第一支架10与所述底板10固定，所述第二支架30与所述底板30活动连接，具体的，所述底板10上设置有第一滑槽，所述第二支架30上设置有与所述第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块可沿所述第一滑槽直线滑动，通过所述第二支架30的移动，可以改变所述第一支架20和所述第二支架30之间的距离。

[0018] 所述吹风机40固定于所述第一支架20的上方，所述吹风机40用于产生热气流，提供报警器的检测环境。所述吹风机40包括壳体41、吹风扇42及加热器43，所述壳体41围成收容空间，所述吹风扇42及加热器43均设置于所述收容空间内，且所述加热器43沿气流方向设置于所述吹风扇42的前方，所述加热器43会对周围的空气进行加热形成热气流，所述吹风扇42用于驱动热气流朝向所述承台50方向运动。

[0019] 所述承台50固定于所述第二支架30的上方，用于放置待检测的报警器200。所述第一支架20和所述第二支架30设置为可伸缩性的杆体，可以调节所述第一支架20和所述第二支架30的高度，使所述吹风机40与所述报警器200的高度保持一致。

[0020] 所述承台50靠近所述第一支架20的一端向远离所述第一支架20方向凹陷形成有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块51，所述第一滑块51的末端固定有对位装置52，所述对位装置52悬置于所述滑槽外。所述对位装置52包括限位板521、与所述限位板521垂直设置的铰接块522及与所述铰接块522铰接的卡位板523，所述卡位板523远离所述铰接块522的一端设置有激光头524，所述铰接块522设置于所述限位板521的中间位置。

[0021] 所述报警器200放置后，将所述第一滑槽51向外滑出，然后将所述卡位板523绕铰接点向上翻起，使卡位板523抵接所述限位板521的上半部分，然后往回滑动所述第一滑块51，使所述卡位板523抵接所述报警器200的左侧端部；将卡位板523绕铰接点向下翻起，使卡位板523抵接所述限位板521的下半部分，启动所述激光头524，垂直向下发送激光，可以对报警器200的端部位置进行标点定位。

[0022] 所述底板10沿所述第二支架30的移动方向设置刻度线，所述激光头524位于所述刻度线的正上方。刻度线的起始点位于吹风机40出风口的正下方，起始点可以预先进行划定，通过激光头524的标点位置，即可得到所述报警器200与所述吹风机40的间距。

[0023] 优选的，所述刻度线偏离所述第二滑槽设置，即所述激光头524同样偏离所述第二滑槽设置，可以避免所述激光头524的标点落入所述第二滑槽内造成刻度读取的方便。

[0024] 所述风速传感器60及温度传感器70均设置于所述壳体41靠近所述第二支架30的一端，所述风速传感器60用于检测所述吹风机40的出风速度，所述温度传感器70用于检测所述吹风机40的出风温度，所述风速传感器60、所述温度传感器70、吹风扇42及加热器43均与所述中控系统通讯连接，所述风速传感器60及温度传感器70向所述中控系统发送检测信号，所述中控系统控制所述吹风扇42及所述加热器43运行。具体而言，所述中空系统可以调节所述吹风扇42的功率，改变吹风速度，调节所述加热器43的功率，改变吹风温度，进而改变热气流的移动速度和温度。

[0025] 本实用新型提供的一种新型热气流仿真装置100的使用过程为：将报警器200放置在所述承台50上，调节所述第二支架30的位置，使其刚好出现报警，通过所述激光头524的标点位置，得到所述此时报警器200的感应距离；然后改变所述吹风机40的出风温度及出风速度，再次调节所述第二支架30，使报警器200再次出现报警，记录此时的感应距离，以此重复，即可得到报警器200在不同气流条件下的报警距离，为报警器200的改进提供丰富的试验数据。

[0026] 与相关技术相比，本实用新型提供的一种新型热气流仿真装置，将第二支架与底板之间设置为移动的结构，可以改变报警器的检测距离，然后通过中控系统控制加热器和吹风扇的运行，改变热气流的温度和速度，测定报警器在不同气流条件下的报警距离，为报警器的性能改进提供数据支撑。