[0001] 本实用新型涉及胆红素吸附剂技术领域，具体为一种胆红素吸附剂生产用自动化装置。

[0002] 氯乙酰氯氯化接氨基进行胆红素吸附，主要以氯乙酰氯中活泼的卤代基团与苯环进行氯化反应，再通过胺与未反应的卤代基团反应，合成季氨基树脂，用以对血浆中胆红素的吸附，如何提高合成季氨基树脂工作的效率和质量，对合成季氨基树脂的装置进行改造，始终是个需要改进提高的技术。

[0003] 如果能够实用新型一种高效合成氨化树脂装置，把甲醛加盐酸作为氯化剂再进行氨化得到氨化树脂，这样即可有效的对胆红素进行吸附，就能解决问题，为此我们提供了一种胆红素吸附剂生产用自动化装置。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种胆红素吸附剂生产用自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胆红素吸附剂生产用自动化装置，包括玻璃箱,玻璃箱为顶部开口的箱壳体状，所述玻璃箱的内腔中设置有三口瓶，所述三口瓶的瓶体一侧设置有主管,主管的端部延伸到三口瓶中，所述三口瓶内腔底部设置有控制桶，所述控制桶贯穿三口瓶的壳体，控制桶的内腔套接有波纹管、拦截筒和伸缩柱，所述波纹管的上端固定连接有拦截筒，所述波纹管的下端固定连接有伸缩柱，所述控制桶的外部环设有排气环,伸缩柱和排气环之间固定连接有副管，所述主管的一端延伸到控制桶的内腔中，所述主管和副管中各设置有一个气阀，所述排气环和副管设置在三口瓶中，所述三口瓶的下端设置有横杆，所述伸缩柱下端延伸到三口瓶外部，且伸缩柱端部和横杆接触，所述横杆的下端设置有两个对称分布的控制装置，所述控制装置包括立柱、导向块、弹簧和L型杆，所述立柱的上端固定连接有导向块，所述横杆贯穿导向块，所述立柱的一侧接触有弹簧,弹簧中部套接有L型杆,L型杆的一端和横杆固定连接，L型杆的另一端贯穿立柱上开设的通孔，所述三口瓶的一侧设置有外筒,外筒的中部贯穿有中心轴,中心轴的端部延伸到玻璃箱的内壁上开设的圆板槽中，所述外筒的一侧固定连接有支撑杆,支撑杆的一端固定连接有盖体，所述外筒的底部位置设置有若干均匀分布的卡块,卡块一端延伸到外筒中，且外筒中设置有弹簧片一,卡块一端和弹簧片一接触。

[0006] 优选的，所述气阀包括隔板、弹簧片三、密封球和密封筒，所述弹簧片三的一端接触有密封球,弹簧片三的另一端接触有隔板，所述密封球上远离弹簧片三的一侧设置有密封筒，所述隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述弹簧片三为S型板状。

[0007] 优选的，所述控制桶为一端开口的柱壳体状，所述伸缩柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块，所述导向滑块的一端接触有弹簧片二,弹簧片二为波浪板状，所述弹簧片二和导向滑块设置在控制桶的内腔侧壁上开设的滑槽中。

[0008] 优选的，所述排气环为环形管状，排气环的壳体上开设有若干均匀分布的细孔，副管的一端延伸到排气环的内腔中，副管的另一端延伸到控制桶的内腔中，所述伸缩柱为圆柱状且柱体下端端部一体连接有半球体，拦截筒固定在控制桶的内腔侧壁上。

[0009] 优选的，所述横杆为棱柱板状，横杆贯穿导向块上开设的板状孔，横杆的上表面上固定连接有若干均匀分布的棱台状的凸出齿,伸缩柱下端和凸出齿接触，立柱的下端玻璃箱的内腔底面固定连接，所述三口瓶的外壳体部分固定嵌入在玻璃箱壳体中。

[0010] 优选的，所述卡块为方形块状，且块体的一侧边缘为斜面状，控制装置和卡块契合设置在外筒的外壁上开设的T型板槽中，弹簧片一形状为U型板且板体的两个端部分别向两侧弯曲，卡块的一侧固定连接有凸出滑块，卡块上的凸出滑块部分延伸到外筒上的T型板槽内壁上开设的滑槽中，横杆的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，卡块和横杆上的齿槽啮合连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1.本实用新型实现了稳定高效的制备生产工作，在对玻璃箱中的水进行加热时，实现热量对三口瓶的供应，同时自动触发三口瓶中的反应液混合搅拌，功能稳定强大；

[0013] 2.该装置通过伸缩柱的运动配合气阀的单向导流，实现对气流的推进效果，三口瓶内腔顶部的气流流经主管、副管和排气环，产生若干股气流冲击三口瓶中的反应液，加剧不同原料液之间的混合反应效率。

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种胆红素吸附剂生产用自动化装置，包括玻璃箱1,玻璃箱1为顶部开口的箱壳体状，玻璃箱1的内腔中设置有三口瓶2，三口瓶2的瓶体一侧设置有主管3,主管3的端部延伸到三口瓶2中，三口瓶2内腔底部设置有控制桶4，控制桶4贯穿三口瓶2的壳体，控制桶4的内腔套接有波纹管5、拦截筒6和伸缩柱7，波纹管5的上端固定连接有拦截筒6，波纹管5的下端固定连接有伸缩柱7，控制桶4的外部环设有排气环8,伸缩柱7和排气环8之间固定连接有副管9，主管3的一端延伸到控制桶4的内腔中，主管3和副管9中各设置有一个气阀10，排气环8和副管9设置在三口瓶2中，三口瓶2的下端设置有横杆11，伸缩柱7下端延伸到三口瓶2外部，且伸缩柱7端部和横杆11接触，横杆11的下端设置有两个对称分布的控制装置13，控制装置13包括立柱14、导向块15、弹簧16和L型杆17，立柱14的上端固定连接有导向块15，横杆11贯穿导向块15，立柱14的一侧接触有弹簧16,弹簧16中部套接有L型杆17,L型杆17的一端和横杆11固定连接，L型杆17的另一端贯穿立柱14上开设的通孔，三口瓶2的一侧设置有外筒18,外筒18的中部贯穿有中心轴19,中心轴19的端部延伸到玻璃箱1的内壁上开设的圆板槽中，外筒18的一侧固定连接有支撑杆20,支撑杆20的一端固定连接有盖体21，外筒18的底部位置设置有若干均匀分布的卡块
22,卡块22一端延伸到外筒18中，且外筒18中设置有弹簧片一23,卡块22一端和弹簧片一23接触。

[0021] 气阀10包括隔板26、弹簧片三27、密封球28和密封筒29，弹簧片三27的一端接触有密封球28,弹簧片三27的另一端接触有隔板26，密封球28上远离弹簧片三27的一侧设置有密封筒29，隔板26形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，弹簧片三27为S型板状。

[0022] 控制桶4为一端开口的柱壳体状，伸缩柱7的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块25，导向滑块25的一端接触有弹簧片二24,弹簧片二24为波浪板状，弹簧片二24和导向滑块25设置在控制桶4的内腔侧壁上开设的滑槽中。

[0023] 排气环8为环形管状，排气环8的壳体上开设有若干均匀分布的细孔，副管9的一端延伸到排气环8的内腔中，副管9的另一端延伸到控制桶4的内腔中，伸缩柱7为圆柱状且柱体下端端部一体连接有半球体，拦截筒6固定在控制桶4的内腔侧壁上。

[0024] 横杆11为棱柱板状，横杆11贯穿导向块15上开设的板状孔，横杆11的上表面上固定连接有若干均匀分布的棱台状的凸出齿12,伸缩柱7下端和凸出齿12接触，立柱14的下端玻璃箱1的内腔底面固定连接，三口瓶2的外壳体部分固定嵌入在玻璃箱1壳体中。

[0025] 卡块22为方形块状，且块体的一侧边缘为斜面状，控制装置13和卡块22契合设置在外筒18的外壁上开设的T型板槽中，弹簧片一23形状为U型板且板体的两个端部分别向两侧弯曲，卡块22的一侧固定连接有凸出滑块，卡块22上的凸出滑块部分延伸到外筒18上的T型板槽内壁上开设的滑槽中，横杆11的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，卡块22和横杆11上的齿槽啮合连接。

[0026] 白球合成：在2000ml三口瓶中加入1000ml水升温到55℃，加入5g的聚乙烯醇，30g的氯化钠搅拌半小时作为水相。往烧杯中加入100g的二得树脂结构更紧密，强度较高，比表面积更高，树脂的吸附性能更好，主乙烯苯80%，50g液体石蜡，150g甲苯，0.5%的BPO作为油相。将油相缓慢加入水相，开搅拌控制转速待油相粒度合适，匀速搅拌。以5℃/10min的速度从55℃升温到75℃。待树脂定型2h后继续以5℃/10min的速度从75℃升温到85℃，保温4h，继续以5℃/10min的速度从85℃升温到95℃，保温6h后取出，温水洗去树脂表面聚乙烯醇，索氏提取器丙酮提取8h提取出致孔剂，水洗烘干。

[0027] 甲醛盐酸氯化：200g盐酸加入1000ml甲醛中配成澄清溶液，取100g树脂放到2000ml三口瓶中同时加入配好的澄清溶液溶胀3h，溶胀过程中控制釜内温度不超过5°C。溶胀完成后加入7.5g无水氯化锌，30min后再加入7.5g无水氯化锌搅拌30min，后升温45℃反应6h。

[0028] 三甲胺氨化：抽取氯化完的树脂母液，加甲缩醛冲洗30min，冲洗5遍。加水继续冲洗直至洗出液呈中性为止。树脂烘干水分控制到5%‑10%。将树脂加入三口瓶加甲缩醛没过树脂，溶胀2h，抽取甲缩醛，加入100g三甲胺、20g无水氯化锌搅拌30min。升温到48℃，保温5h。加水清洗干净取样测氨基含量。

[0029] 工作原理：通过现有技术中的加热机构对玻璃箱1的壳体进行加热，玻璃箱1中存贮有水，三口瓶2中存储有反应液体，水中的热量通过三口瓶2壳体传递到三口瓶2中，实现加热的效果，玻璃箱1中的水加热沸腾，盖体21中集聚足够量的气泡，气泡上升顶起盖体21，进而带动支撑杆20转动，支撑杆20带动外筒18，进而牵制卡块22移动，卡块22带动横杆11移动，横杆11移动过程中，凸出齿12拨动伸缩柱7，配合弹簧片二24的反弹推动对伸缩柱7的影响，伸缩柱7进行持续往复运动，这样引起主管3中的气流流动，气阀10起到单向导流的效果，气流只能顶起密封球28，这样气流通过密封球28和密封筒29之间的空隙，伸缩柱7运动中起到活塞推进的效果，三口瓶2中的气体被吸进主管3中，随后通过副管9涌入到排气环8中，通过排气环8上的细孔外排，排气环8淹没在反应液中，这样排气环8上吹出的若干股气流冲击反应液，实现感应夜的搅拌效果，加速不同原料液之间的混合反应效率，当外筒18转动一定角度后，卡块22脱离对横杆11的控制，在弹簧16的反弹推动影响向，横杆11恢复初始位置，L型杆17活动套接在立柱14上的通孔中，盖体21中的气体飘出后，盖体21下沉扣在玻璃箱1的内腔底面上，盖体21中开始集聚气泡。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。