技术领域
[0001] 本实用新型属于3D盖板生产技术领域，尤其涉及一种3D盖板生产线自动输送装置。
相关背景技术
[0002] 现有3D盖板生产线中，通常采用滚轮或者辊筒式机构，进行产品的各工位之间的快速输送。在实际输送过程中，由于滚轮或者辊筒的特性所致，增大了输送滚轮或者滚筒与产品的接触面积，导致输送装置对产品品质产生不利影响。
实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种3D盖板生产线自动输送装置，旨在解决上述现有技术中的滚轮或者滚筒输送所产生的问题。
[0004] 本实用新型是这样实现的，一种3D盖板生产线自动输送装置，包括对称设置的两个底座，两个所述底座上侧分别连接有输送支架；所述输送支架一端安装有伺服电机，所述伺服电机通过减速机固定在所述输送支架上，且所述伺服电机安装在所述输送支架的相对
外侧；所述减速机的输出端贯穿所述输送支架并伸入到输送支架的相对内侧，所述减速机
的输出端上设置有主动轮，所述输送支架两端分别设置有从动轮，所述主动轮、从动轮上环绕有输送皮带，所述输送皮带用于承载3D盖板，所述3D盖板与所述输送皮带线性接触。
[0005] 进一步的，所述输送皮带与所述3D盖板接触位置为所述3D盖板底部边缘。
[0006] 进一步的，所述输送皮带为尼龙或防静电PVC材质。
[0007] 进一步的，所述主动轮侧边处设置有张紧轮，所述张紧轮用于调节所述输送皮带张紧度。
[0008] 进一步的，所述底座与所述输送支架通过螺栓连接。
[0009] 进一步的，所述输送支架上还设置有光电传感器，所述光电传感器用于检测所述输送皮带上是否承载所述3D盖板。
[0010] 进一步的，还包括控制器，所述光电传感器与所述伺服电机分别与控制器电连接，所述控制器接收光电传感器信号并控制所述伺服电机工作。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种应用于3D盖板的自动输送装置，既能满足盖板的在各工位间的快速输送要求，又能最大限度的减小输
送装置对产品品质的影响。
具体实施方式
[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D盖板生产线自动输送装置，包括对称设置的两个底座1，两个所述底座1上侧分别连接有输送支架2；所述输送支架2一端安装有伺服电机3，所述伺服电机3通过减速机4 固定在所述输送支架2上，且所述伺服电机3安装在所述输送支架2的相对外侧；所述减速机4的输出端贯穿所述输送支架2并伸入到
输送支架2的相对内侧，所述减速机4的输出端上设置有主动轮5，所述输送支架2两端分别
设置有从动轮6，所述主动轮5、从动轮6上环绕有输送皮带8，所述输送皮带8用于承载3D盖板10，所述3D盖板10与所述输送皮带8线性接触。
[0019] 本实施方式中，本实用新型公开的一种3D盖板10生产线自动输送装置，输送皮带8位于待输送3D盖板10的底部，其材质为尼龙和防静电PVC，最大限度减少输送装置对盖板的品质影响，盖板边缘与皮带实现线性接触，减少皮带和盖板的接触面，最大限度减少颗粒对产品的品质影响。
[0020] 其中，伺服电机3提供输送皮带8的动力输出，皮带张紧轮7实现皮带松紧度调整，盖板检测机构实现盖板在输送带上的有无检测。
[0021] 本实施例中，所述输送皮带8与所述3D盖板10接触位置为所述3D盖板 10底部边缘，实现输送盖板与3D盖板10的线性接触，减少皮带和盖板的接触面，最大限度减少颗粒对产品的品质影响。
[0022] 其中，所述输送皮带8为尼龙或防静电PVC材质。
[0023] 本实施方式中，所述主动轮5侧边处设置有张紧轮7，所述张紧轮7用于调节所述输送皮带8张紧度。本实施例中3D盖板10尺寸：3寸(65mm×30mm) —8寸(190mm×120mm)。
[0024] 进一步的，所述底座1与所述输送支架2通过螺栓连接。
[0025] 其中，所述输送支架2上还设置有光电传感器9，所述光电传感器9用于检测所述输送皮带8上是否承载所述3D盖板10。
[0026] 还包括控制器，所述光电传感器9与所述伺服电机3分别与控制器电连接，所述控制器接收光电传感器9信号并控制所述伺服电机3工作。
[0027] 本实施方式中，当3D盖板10在生产线上进行输送时，3D盖板10置于输送支架2上的输送皮带8上，其中，3D盖板10与输送皮带8线性接触，减少皮带和盖板的接触面，最大限度减少颗粒对产品的品质影响；位于输送支架2 上的光电传感器9检测到输送皮带8上承载有
3D盖板10，将信号传递给控制器，控制器控制伺服电机3启动，进而使输送皮带8上的主动轮
5转动，带动输送皮带8，对3D盖板10进行输送；既能满足3D盖板10的在各工位间的快速输送要求，又能最大限度的减小输送装置对产品品质的影响，通过逻辑系统实现对设备的高效
系统控制，又可以自动输送装置进行调整，便于生产线相关操作。
[0028] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。
