[0001] 本实用新型涉及化学合成设备技术领域，具体是一种金属有机框架纳米孔材料连续生产装置。

[0002] 金属‑有机框架材料(MOFs)是一类有机‑无机杂化材料，一般是将金属离子、有机配体、表面活性剂、纳米晶引导剂等加入到生长介质中，经过化学络合反应生成框架结构，再经晶化、过滤、洗涤、干燥等流程，最终制成金属有机框架纳米孔材料。

[0003] 但现有的此类生产设备，尤其在配料至络合反应之间，缺乏便捷、精确的加料机构；另外，为了避免混合材料在搅拌桨周围络合、附着，还需对搅拌机构加以改进。因此，本领域技术人员提供了一种金属有机框架纳米孔材料连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种金属有机框架纳米孔材料连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种金属有机框架纳米孔材料连续生产装置，包括罐体、盖体、筒体以及配料机构，所述罐体底端的中心位置处安装有出料管，且所述出料管上设置有电磁阀，所述罐体的顶端安装有所述盖体，且所述盖体内部的中心位置处贯穿设置有所述筒体，所述筒体的顶端固定有托板，所述筒体两侧的所述盖体顶端皆安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的输出端皆与所述托板底端的一侧固定连接，所述托板顶端的中心位置处固定有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有主轴，所述主轴的底端竖直穿过所述筒体并延伸至所述罐体的内部，且所述主轴的底部等间距套装有搅拌桨，所述盖体顶端的边缘位置处等角度安插有所述配料机构，且所述配料机构的底端皆竖直延伸至所述罐体的内部。

[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体关于所述盖体垂直升降，且所述筒体底部的一侧开设有开口。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴的顶端通过轴承与所述托板的底端转动连接。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨由若干个“S”型结构的硅胶棒组合而成，且所述硅胶棒关于所述主轴呈等角度分布。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述配料机构包括配料管、流量控制阀、透明球囊以及溢气管，所述配料管垂直贯穿所述盖体，所述配料管的中部安装有所述流量控制阀，所述配料管的顶部接通有所述透明球囊，且所述透明球囊顶部的一侧接通有所述溢气管。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述溢气管呈“J”型结构，且所述溢气管顶端的高度大于所述透明球囊顶端的高度。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、通过两个电动伸缩杆同步伸长，使得托板整体上升，直至露出筒体底部的开口，即可将主材直接放入罐体中，再将其它配料逐一接通至一个配料管上，并利用透明球囊观察储液量，确保气泡经由“J”型结构的溢气管排出，然后通过流量控制阀向罐体中定量注入，从而提高了配料精度及效率；

[0014] 2、当电动伸缩杆完全收缩时，筒体对盖体进行封堵，同时搅拌桨皆位于罐体的中下部，此时，电机通过主轴驱动搅拌桨匀速旋转，利用等角度分布的“S”型结构的硅胶棒加速溶液混合，一段时间后，电动伸缩杆伸长至半量程，使得搅拌桨脱离液面，避免干扰络合反应，从而提高了生产效率。

[0019] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属有机框架纳米孔材料连续生产装置，包括罐体1、盖体4、筒体5以及配料机构12，罐体1底端的中心位置处安装有出料管2，且出料管2上设置有电磁阀3，该电磁阀3的型号可为4V210‑08，罐体1的顶端安装有盖体4，且盖体4内部的中心位置处贯穿设置有筒体5，筒体5的顶端固定有托板7，筒体5两侧的盖体4顶端皆安装有电动伸缩杆8，该电动伸缩杆8的型号可为YNT‑03，且电动伸缩杆8的输出端皆与托板7底端的一侧固定连接，托板7顶端的中心位置处固定有电机9，该电机9的型号可为Y90S‑2，且电机9的输出端通过联轴器安装有主轴10，主轴10的底端竖直穿过筒体5并延伸至罐体1的内部，且主轴10的底部等间距套装有搅拌桨11，盖体4顶端的边缘位置处等角度安插有配料机构12，且配料机构12的底端皆竖直延伸至罐体1的内部。

[0020] 在图1、图2以及图3中：筒体5关于盖体4垂直升降，且筒体5底部的一侧开设有开口6，用于实现升降开闭的效果；主轴10的顶端通过轴承与托板7的底端转动连接，用于辅助限定主轴10运行时的稳定性；搅拌桨11由若干个“S”型结构的硅胶棒组合而成，且硅胶棒关于主轴10呈等角度分布，具有弹性拉伸的效果，通过控制转速来调节混合效率。

[0021] 在图1和图2中：配料机构12包括配料管1201、流量控制阀1202、透明球囊1203以及溢气管1204，配料管1201垂直贯穿盖体4，配料管1201的中部安装有流量控制阀1202，该流量控制阀1202的型号可为FKC‑G02‑02H，配料管1201的顶部接通有透明球囊1203，且透明球囊1203顶部的一侧接通有溢气管1204，便于定量注入其它配料；溢气管1204呈“J”型结构，且溢气管1204顶端的高度大于透明球囊1203顶端的高度，用于排出气泡并避免落入灰尘。

[0022] 本实用新型的工作原理是：首先通过两个电动伸缩杆8同步完全伸长，使得托板7整体上升，直至露出筒体5底部的开口6，即可将主材(生长介质)直接放入罐体1中，然后控制两个电动伸缩杆8完全收缩时，筒体5对盖体4进行封堵，再将其它配料(金属离子、有机配体、表面活性剂、纳米晶引导剂等)逐一接通至一个配料管1201上，并利用透明球囊1203观察储液量，确保气泡经由“J”型结构的溢气管1204排出，然后通过流量控制阀1202向罐体1中定量注入，从而提高了配料精度及效率；

[0023] 此时，搅拌桨11皆位于罐体1的中下部，则电机9通过主轴10驱动搅拌桨11匀速旋转，利用等角度分布的“S”型结构的硅胶棒加速溶液混合，一段时间后，电动伸缩杆8伸长至半量程，使得搅拌桨11上升脱离液面，避免干扰络合反应，从而提高了生产效率，再过一段时间，即可打开电磁阀3，使得初产品经由出料管2流出，进入后续环节。

[0024] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。