[0001] 本实用新型属于水下阀门技术领域，尤其涉及一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门。

[0002] 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

[0003] 目前水下阀门容易因为外界压力而发生形变，或者因为阀体表面因作业环境发生腐蚀，导致需要频繁更换。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，旨在解决水下阀门容易因为外界环境而发生形变的问题。

[0005] 本实用新型是这样实现的，一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，包括阀体，所述阀体的内部设置有连通进端和出端的两个管路，两个所述管路之间设置有用于控制通断的阀芯，该管路设置为伸缩膨胀结构且两端通过柔性套与所述阀体内壁相固定，所述管路由相邻的插接设置的大圆弧片以及小圆弧片环形间隔形成，用于适应深海中不同压力情况，保证内部流通。

[0006] 优选的，该小圆弧片的两侧在所述大圆弧片的内部滑动，且所述小圆弧片与所述大圆弧片内腔内壁之间通过柔性带连接形成。

[0007] 优选的，在所述阀体的外壁设置由外到内分被设置有三层用于进行防腐的涂层，最外层为耐腐蚀层，次外层为耐老化层，最内层为低温层。

[0008] 优选的，所述低温层的材质由聚丁二烯材料制成，所述耐老化层的材质由聚四氟乙烯材料制成，所述耐腐蚀层的材质由氟橡胶材料制成。

[0009] 优选的，所述阀体的上端设置有微型的涡轮机用于对所述阀芯的转动进行供电。

[0010] 优选的，所述阀芯的内部设置有加热模块，且该加热模块也通过所述涡轮机供电。

[0011] 优选的，所述柔性套整体形状喇叭状，且为波纹形态。

[0012] 优选的，所述阀体按照质量百分比由以下成分组成：C：0.15‑0.25％，Si： 3‑3.5％，Mn：2‑2.5％，Nb：0.2‑0.3％，Ti：0.17‑0.22％，Co：0.25‑0.35％，Ni： 0.05‑0.1％，Al：0.1‑0.15％，Zn：0.15‑0.2％，Cr：1.2‑1.8％，B：0.005‑0.008％， V：0.05‑0.1％，Sn：
0.015‑0.025％，S≤0.025％，P≤0.03％，其余为Fe。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，采用可膨胀和收缩的伸缩环以及柔性带，对水下的压力进行自动的伸缩适配，避免由于热证冷缩而导致出现裂纹之类的，增减了抗变形的效果，同时使用特殊配比对阀体进行铸造，使得阀体同时具有优秀的抗压强度与耐腐蚀性以及较低的脆性。

[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0019] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，包括阀体1，阀体1的内部设置有连通进端和出端的两个管路2，两个管路2之间设置有用于控制通断的阀芯3，该管路2设置为伸缩膨胀结构且两端通过柔性套4与阀体1内壁相固定，管路2由相邻的插接设置的大圆弧片21以及小圆弧片22环形间隔形成，用于适应深海中不同压力情况，保证内部流通。

[0020] 在本实施方式中，柔性带23为特殊材料制成，具有柔性、防水性、耐腐蚀、耐低温等特点，柔性带23对大圆弧片21和小圆弧片22进行连接，从而对整个管路2的侧面进行连接，避免内部液体的流出，相互插接呈环状的大圆弧片21 和小圆弧片22可以自动适配不同的直径范围，从而在不同的压力下自动适配不同的孔径供水流通过，避免出现裂纹的情况，保证了阀门的损伤，避免经常更换和维修的情况，小圆弧片22也具有柔性，用于适配不同曲率下的弯折。

[0021] 在阀体1的外壁设置由外到内分被设置有三层用于进行防腐的涂层，最外层为耐腐蚀层11，次外层为耐老化层12，最内层为低温层13，低温层13的材质由聚丁二烯材料制成，耐老化层12的材质由聚四氟乙烯材料制成，耐腐蚀层11的材质由氟橡胶材料制成。

[0022] 进一步的，阀体1的上端设置有微型的涡轮机5用于对阀芯3的转动进行供电；阀芯3的内部设置有加热模块，且该加热模块也通过涡轮机5供电。

[0023] 在本实施方式中，涡轮机5对深海中的流动海水以及潮汐进行利用，从而进行发电，并将电量存储在阀门内部的蓄电池中，同时又阀门内部的处理器进行控制阀芯3的打开以及阀芯3内部加热模块的使用。

[0024] 进一步的，柔性套4整体形状喇叭状，且为波纹形态。

[0025] 在本实施方式中，柔性且喇叭状的柔性套4对可径向膨胀伸缩变化的管路 2两端进行适配，并将管路2连接在中间阀芯3的通道的两侧，保证阀芯3转动时对阀门整体的开启和关闭，也避免管路2无法与阀体1内壁进行固定，而成为悬空的状态，保证了管路2的正常使用，柔性套4设置为松紧状，方便配合管路22的使用。

[0026] 进一步的，阀门的组装，按照先里后外、自下而上将阀体1以及阀芯3进行装配；对装配好的阀门进行压力以及气密性试验；若阀门符合压力以及气密性要求则进行油漆、包装；若不符合压力以及气密性要求，则进行返工。

[0027] 阀体1按照质量百分比由以下成分组成：C：0.15‑0.25％，Si：3‑3.5％，Mn： 2‑2.5％，Nb：0.2‑0.3％，Ti：0.17‑0.22％，Co：0.25‑0.35％，Ni：0.05‑0.1％， Al：0.1‑
0.15％，Zn：0.15‑0.2％，Cr：1.2‑1.8％，B：0.005‑0.008％，V：0.05‑0.1％， Sn：0.015‑
0.025％，S≤0.025％，P≤0.03％，其余为Fe。

[0028] 在本实施方式中，该成分设计中，C可以提高冲击韧性，但含碳量过高也容易造成缺陷，故C的质量百分比选择在0.15‑0.25％。Mn可以提高珠光体含量，进而提高抗拉强度，但当含量过高时容易产生偏析，显著提高韧脆转变温度，降低合金的塑性以及韧性，因此将Mn的质量百分比控制在2‑2.5％。Si在贝氏体转变过程中具有强烈抑制碳化物析出的特点，并稳定和细化奥氏体，增加C、Mn的偏聚，提高合金的淬透性，可充分提高紧固件的淬透性以及抗冲击韧性。Ni和B均为强增加淬透性元素，可充分提高紧固件淬透性以及抗冲击韧性。少量的Nb可使合金的晶粒细化，降低合金的过热敏感性以及回火脆性，提高强度和抗蚀性。
微量B可极大提高高合金的淬透性，每1份质量的B相当于300份质量的Mo。微量的V可以赋予钢一些特殊机能，如提高抗张强度和屈服点。加入适量的Ti和Co可以明显降低合金的脆性。
因此上述成分可用以海洋低温高压力环境下阀门制造。

[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。