技术领域
[0001] 本实用新型属于生物饲料制备设备及技术领域，具体涉及一种替代饲料用抗生素的生物菌剂生产设备。
相关背景技术
[0002] 传统动物饲料中会添加抗生素用以减少饲养动物的患病率，并进一步提高产能。但是抗生素的危害众所周知，会通过食物链传递给人类及周围环境中，造成不可逆的伤害。
[0003] 为解决饲料中抗生素添加过量的危害，现代农业饲料多采用生物菌剂或称生物饲料添加剂来替代或减少抗生素的添加。生物饲料添加剂是指利用动物体内正常微生物成员及其代谢产物或生长促进物质经特殊加工工艺而制成的制剂，它具有补充、调整或维持动物肠道内微生态平衡，达到防病治病，促进健康或提高生产性能的目的。微生物饲料添加剂既包括正常微生物成员，尤其是优势菌群，还包括一些能促进正常微生物群生长繁殖的物质所制备的制剂，能产生一定的生物效应或生态效应。
[0004] 现有技术中的生物菌剂制备工艺复杂且标准不统一，更难以通过自动化设备高质量的批量生产。鉴于此，申请人设计了本专利，能够辅助生物菌剂的生产，提高生产效率，及产品质量。
具体实施方式
[0038] 下面将结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，具体实施例不限制本实用新型。
[0039] 实施例一
[0040] 一种替代饲料用抗生素的生物菌剂生产设备，包括上水拌料装置，上水拌料装置包括上水混料器和搅拌润料器。
[0041] 如图1所示，所述上水混料器包括第一机架，在第一机架上固定外筒体和内筒体，所述内筒体套装在外筒体内，在外筒体的上端盖开设物料进料口，在外筒体的下端盖上开设物料出料口；内筒的两端敞口。
[0042] 在外筒体上固定内筒体驱动装置，所述内筒体驱动装置能够驱动内筒体在外筒体内转动；在第一机架上固定水箱，所述水箱通过水泵和导流管连接喷淋浸料机构，所述喷淋浸料机构由下而上插装设置在内筒体中，并能在内筒体中喷淋浸润物料。
[0043] 如图1和2所示，所述内筒体驱动装置包括内筒体驱动电机、传动齿轮组和内齿轮套筒；所述内筒体驱动电机固定在外筒体的外壁上，在内筒体的外壁上套装固定内齿轮套筒；所述传动齿轮组包括主动齿轮和中间传动齿轮，所述内筒体驱动电机的电机轴上安装主动齿轮，在外筒体的外壁上开设传动孔，中间传动齿轮安装在传动孔中，主动齿轮通过中间传动齿轮啮合内筒体上的内齿轮套筒。在外筒体的内壁上或上端盖内壁或下端盖内壁上设置环形导向滑轨，在内筒体的外壁上对应环形导向滑轨的位置环形安装三个以上的导向滑轮，所述各个导向滑轮设置在导向滑轨中。当启动内筒体驱动电机时，能够通过传动齿轮组啮合带动内筒体在外筒体内转动。
[0044] 如图1所示，所述喷淋浸料机构包括喷淋支撑管，所述喷淋支撑管由下而上插入内筒体中；喷淋支撑管外伸端的外壁上纵向固定升降驱动齿条，在外筒体的下端面底部固定支撑管驱动电机，所述支撑管驱动电机的电机轴上固定齿条驱动齿轮，所述齿条驱动齿轮与升降驱动齿条相互啮合；喷淋支撑管的插入端上固定上喷淋管组和下喷淋管组。
[0045] 如图3所示，所述上喷淋管组和下喷淋管组均包括至少两根喷淋臂，所述喷淋臂包括前臂杆和后臂杆；在喷淋支撑管的管壁上开设前臂杆插孔，所述前臂杆插孔的内部设置球形腔体，前臂杆的插装端设置球形关节，前臂杆内设置中空管腔；前臂杆通过球形关节嵌装固定在前臂杆插孔的球形腔体内；所述导流管沿喷淋支撑管向上穿入，并通过多通接头连接若干个导流支管的前端，所述导流支管的后端联通球形关节的内腔体，球形关节的内腔体联通前臂杆的中空管腔；在前臂杆的中空管腔内通过弹簧铰接轴安装一个以上的转动开关阀板；所述后臂杆的插装端由前臂杆的外伸端插入到前臂杆的中空管腔内；后臂杆的外伸端铰接在喷淋臂固定支杆的下端，所述喷淋臂固定支杆的上端安装固定在外筒体的上端盖或下端盖上；所述后臂杆内设置中空管腔，后臂杆的外周壁上开设若干个喷淋孔，所述喷淋孔与后臂杆的中空管腔相连通。
[0046] 当启动支撑管驱动电机正反向定角度转动时，能够通过齿条驱动齿轮啮合带动升降驱动齿条及喷淋支撑管上下往复移动，继而令各个前臂杆上下移动，并令后臂杆的插入端沿前臂杆的中空管腔往复移动，当后臂杆插入到前臂杆的最内侧时，能够推开转动开关阀板，令浸润水顺由导流管、导流支管、球形关节的内腔体及前臂杆的中空管腔进入到后臂杆的中空管腔内，并顺由喷淋孔向外喷出，浸润物料；当后臂杆向外运动时，转动开关阀板能够自动闭合前臂杆的中空管腔，令液体无法进入后臂杆内；后臂杆往复运动，即可实现喷淋孔脉冲式喷水作业，冲击浸润物料的同时防止物料堵塞喷淋孔。
[0047] 如图1和4所示，在内筒体内设置拌料组件，所述拌料组件包括若干根拌料杆，所述拌料杆的外端铰接固定在内筒体的内壁上，拌料杆的内端设置拌料导向筒，所述拌料导向筒的内端敞口；在拌料导向筒的敞口端上设置能够弹性伸缩的密封橡胶环；在拌料导向筒与拌料杆的连接端开设拌料导向插槽，在拌料导向筒内设置拌料导向插杆，拌料导向插杆的一端插入拌料导向插槽内，拌料导向插杆的另一端铰接“⊂”形导向滑块；在喷淋支撑管的侧壁上设置圆环形凸缘导轨；所述导向滑块插装在环形凸缘导轨上；在拌料导向杆上套装拌料杆顶簧，所述拌料杆顶簧的外端抵紧拌料导向筒的内端壁，拌料杆顶簧的内端抵紧导向滑块。
[0048] 上水混料器在使用时，可通过物料传送带将物料分类定量从物料进料口缓缓投放至内筒体中，在此同时，启动喷淋浸料机构，将浸润液体在内筒内移动喷淋，在物料下落过程中即与水接触初步湿润。并且，在入料的同时启动内筒体驱动电机，能够通过传动齿轮组啮合带动内筒体在外筒体内转动，内筒体能够带动拌料杆及拌料导向筒通过导向滑块沿环形凸缘导轨围绕喷淋支撑管转动拌料；当启动支撑管驱动电机时，喷淋支撑管上下移动，继而令拌料导向插杆沿拌料导向插槽做伸缩运动；拌料过程中，拌料导向筒始终通过密封橡胶环密封贴合喷淋支撑管的外壁。在充分搅拌混合物料后，开启物料出料口，通过安装在内筒体内侧壁上的集料板，将物料旋转收集推送至物料出口处，再顺由物料出料口通过物料导流管导入到搅拌润料器内。
[0049] 上水混料器能够在投放物料的过程中，同步多层次多角度实现喷淋浸润，并通过转动内筒体并驱动拌料组件，旋转并摆动拌匀物料和浸润液，防止出现抱团等物料积聚的状况。
[0050] 如图5所示，所述搅拌润料器和蒸料罐由上而下顺序安装在第二机架上。所述搅拌润料器包括圆筒形定容润料搅拌缸，在定容润料搅拌缸的外周壁上分别开设搅拌缸入料口和搅拌缸出料口，在搅拌缸入料口和搅拌缸出料口上分别设置电动开关阀体；在定容润料搅拌缸内设置左定容板和右定容板，在第二机架的上部左右两侧分别横向固定左伸缩横杆和右伸缩横杆，左伸缩横杆包括左伸缩气缸和左转轴，左伸缩气缸安装在第二机架的左上部，左伸缩气缸的伸缩轴以同轴可转动的连接方式连接左转轴的左端，左转轴的右端从左侧插入定容润料搅拌缸内并连接固定左定容板的左端；右伸缩横杆包括右伸缩气缸和右转轴，右伸缩气缸的伸缩轴以同轴可转动的连接方式连接右转轴的右端，右转轴的左端从右侧插入定容润料搅拌缸内并连接固定右定容板的右端。
[0051] 如图6所示，左伸缩气缸和右伸缩气缸能够分别带动左定容板和右定容板相互靠近或远离；左定容板和右定容板的外周分别套装左定容密封圈和右定容密封圈，左定容板和右定容板分别通过左定容密封圈和右定容密封圈与定容润料缸的内周壁密封接触；所述左定容密封圈和右定容密封圈均为自润滑硅胶材质制成。
[0052] 在左转轴的外伸端垂直焊接固定左转轴支臂，在右转轴的外伸端垂直焊接固定右转轴支臂，在左转轴支臂和右转轴支臂之间固定支臂横杆，在支臂横杆上固定搅拌缸转动驱动电机，在搅拌缸转动驱动电机的电机轴上固定搅拌缸主动齿轮，在定容润料搅拌缸的外周壁上套装搅拌缸被动齿环，所述搅拌缸主动齿轮与搅拌缸被动齿环相互啮合。
[0053] 在定容润料搅拌缸的外周壁上分别设置若干组左导向滑轮和右导向滑轮，在定容润料搅拌缸外套装环形左导向吊轨和右导向吊轨，左导向滑轮和右导向滑轮分别与左导向吊轨和右导向吊轨的内壁相接触；左导向吊轨和右导向吊轨的上端分别固定在支臂横杆上。
[0054] 当启动搅拌缸转动驱动电机时，能够搅拌缸主动齿轮啮合搅拌缸被动齿环带动定容润料搅拌缸在左导向吊轨和右导向吊轨内围绕左转轴和右转轴转动润料。
[0055] 如图6所示，在左定容板和右定容板上安装至少三组搅料功能组，各个搅料功能组均包括一根第一搅料杆和一根第二搅料杆，在左定容板的右端面上部和右定容板的左端面下部分别开设第一上滑槽和第一下滑槽，在第一上滑槽和第一下滑槽内分别安装第一上滑块和第一下滑块，第一搅料杆的上端和下端分别铰接第一上滑块和第二下滑块；在右定容板的左端面上部和左定容板的右端面下部分别开设第二上滑槽和第二下滑槽，在第二上滑槽和第二下滑槽内分别安装第二上滑块和第二下滑块，第二搅料杆的上端和下端分别铰接第二上滑块和第二下滑块；所述第一搅料杆和第二搅料杆成“X”形设置。
[0056] 搅拌润料器在使用时，首先调节左定容板和右定容板之间的间距，用以达到调节定容润料搅拌缸内容量的目的。而后开启搅拌缸入料口上的电动开关阀体，令固液混合物顺由物料导流管进入到定容润料搅拌缸内，关闭搅拌缸入料口上的电动开关阀体，封闭定容润料搅拌缸。启动搅拌缸转动驱动电机，搅拌缸主动齿轮啮合搅拌缸被动齿环带动定容润料搅拌缸在左导向吊轨和右导向吊轨内围绕左转轴和右转轴转动润料。与此同时，搅料功能组与物料之间发生相对运动，切割搅拌物料，使得拌料润料更加均匀。搅拌预设时长后，启动左伸缩气缸和右伸缩气缸，向左定容板和右定容板相对移动，对二者之间的混合物料进行适度加压，通过压力将液体压入固态物料内，缩短浸润时间，增加浸透率。
[0057] 如图5所示，在蒸料罐上开设物料口，在物料口上设置料阀；在蒸料罐的左右两侧分别固定左蒸料转轴和右蒸料转轴，左蒸料转轴的左端通过左轴承座固定在第二机架的左侧，右蒸料转轴的右端通过右轴承座固定在第二机架的右侧；在第二机架的左侧固定蒸料罐翻转驱动电机，所述蒸料罐翻转驱动电机的电机轴上套装蒸料翻转主动轮，在左蒸料转轴上套装蒸料翻转被动轮，在蒸料翻转主动轮和蒸料翻转被动轮上套装蒸料翻转皮带；当启动蒸料罐翻转驱动电机时，能够带动蒸料罐做180度翻转运动；当蒸料罐的物料口朝上时能够对应承接搅拌缸出料口；当蒸料罐的物料口朝下时，能够实现出料卸料作业。
[0058] 本实用新型在前期浸料、拌料和蒸料设备上做出创新改进，能够将高劳动强度的环节实现自动化，最大限度降低工人劳动强度，提升作业效率，并提升物料前处理质量。本实用新型中涉及的其他如出料绞龙、风冷机、接种机等设备以及曲房、曲池等设施为成熟的现有技术，并非本专利的主要创新点，不再赘述其具体结构和使用方法。
[0059] 实施例二
[0060] 本实用新型所述的一种替代饲料用抗生素的生物菌剂生产设备，包括由如下重量百分比制成的固态原料：
[0061] 豆粕 80%；
[0062] 麸皮 10%；
[0063] 玉米胚芽粕 10%；
[0064] 所述豆粕的蛋白质含量为46%，麸皮和玉米胚芽粕的水分低于13%。
[0065] 优选的，制备工艺包括如下步骤：
[0066] a.备料并预先准备灭菌曲房，调整并检查水电及设备状况；
[0067] b.利用上水拌料装置将各固态原料与水拌和均匀，拌和润水10‑20分钟，制得混合物料；固态原料与水的质量混合比例为5:4；
[0068] c.蒸料；将混合物料导入到旋转式加压蒸料罐内，进行蒸料作业；蒸料时，向蒸料罐内通汽蒸料；通汽至蒸料罐压力表指示为0.5Mpa，关闭进汽阀，打开排气阀排除罐内空气至表压为0 Mpa时，关闭排气阀，再打开进汽阀通汽蒸料；至表压为2.0 Mpa 时，适当关小进汽阀，保持压力平稳，蒸料30分钟；关闭进汽阀，打开排气阀排汽至表压为0 Mpa时，准备出料；开启蒸料罐，旋转至罐口朝下的适当位置，配合粉碎或输料机械，让物料自蒸料罐内流出，最后，正反旋转蒸料罐45度两次，使料全部放出；出料完毕，清理保洁，将蒸料罐恢复原位，关闭操作电源；
[0069] d.冷却接种；准备曲种并装入接种机；蒸料结束，使物料自蒸料罐内倒出，依次开启出料绞龙、风冷机、接种机，并调节接种机料口大小至适当位置，将曲种均匀地连续流加入接种绞龙，使熟料接种均匀，用移料车接料运送至曲池；
[0070] e.培菌；将接种拌匀后的曲料移入曲房，装入曲池，疏松摊平，厚度约25cm；调整曲房温湿度，使料温保持在30 32℃、室内湿度90 95%，保温保湿培养；黑曲霉培养前期为孢子~ ~发芽、菌丝形成期，黑曲霉孢子吸水膨胀，开始发芽并形成菌丝，生长较平稳，产热量较少，需要注意保温保湿；14 36小时，黑曲霉进入快速生长期，曲料开始结块，这期间应适当通风~
换气，经常检查和调节温度、湿度，务使料温不超过38℃、曲料表面不失水发干，24小时左右可见曲料发白，36小时以后菌料表面开始结孢，进入孢子产生期，菌料颜色逐步由浅白变为黑褐色，此期间应注意适当降温保湿，控制料温在32 35℃，湿度80 90%，使菌料结孢浓密而~ ~
均匀；48 60小时，培菌进入孢子后熟期，结孢基本完毕，孢子继续发育，培菌室内可以适当~
排潮，逐渐降低菌料水分，促进孢子成熟，60 72小时菌料接孢浓密，颜色黑棕色，生长匀透，~
黑曲霉培养成熟，可进行低温通风干燥；
[0071] f.曲料干燥；曲料培养接近成熟时，即可进行通风排潮干燥，或将曲盒移入烘干室在30 40℃的低温条件下通风干燥，注意空气温度不要超过40℃，并掌握烘干过程温度控制~先低后高，逐步升温，防止孢子耐热不足或快速脱水而失活，持续时间12 20小时，烘干至水~
分12%以下即可，此为黑曲霉原菌；
[0072] g.粉碎；将黑曲霉原菌通过风送入料仓，进行粉碎，细度为20目通过率70%，粉碎后进行称重包装。
[0073] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
