技术领域
[0001] 本实用新型涉及氯化反应领域，具体涉及用于2‑氯‑5‑氯甲基吡啶的中间体2‑氯‑2‑氯甲基‑4‑氰基丁醛的合成的通氯反应器。
相关背景技术
[0002] 2‑氯‑2‑氯甲基‑4‑氰基丁醛是用于生产2‑氯‑5‑氯甲基吡啶的中间体，用于生产用化学品杀虫剂和杀菌剂、除草剂以及医药品，传统用于生产的氯化装置是反应釜，但是反应釜氯化系统设备都占地面积巨大，通氯速度慢，换热面积小进而导致需要的反应温度高，周期长，同时会导致氯化不彻底。
具体实施方式
[0017] 为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018] 请参阅图1和图2所示，一种通氯反应器，对前面工序的生成的物料进行氯化反应，用于合成2‑氯‑5‑氯甲基吡啶的中间体2‑氯‑2‑氯甲基‑4‑氰基丁醛；包括：反应器外壳2，所述反应器外壳内沿竖直方向设有与反应器外壳连通的夹板7，所述反应器外壳垂直于夹板的一侧设有若干个低温水进口5，所述反应器外壳沿低温水进口对称方向设有若干个相对应的低温水出口6；
[0019] 所述反应器外壳内沿垂直于夹板的方向设有一组呈迂回S型排布的管道反应器1，管道反应器和夹板抵接，对前面工序产出的物料和氯气进行氯化反应；
[0020] 所述反应器外壳内沿垂直于夹板的方向设有一组呈迂回S型排布的管道反应器，对前面工序产出的物料进行氯化反应；
[0021] 所述管道反应器内设有导流装置；
[0022] 所述导流装置包括固定对称设置在管道反应器内壁上的支撑板10，所述支撑板上固定连接有折流板9，所述折流板的开口方向对应设有固定连接在管道反应器内壁上的导流板8；
[0023] 所述管道反应器的一端设有物料进口3，另一端设有产品出口4；
[0024] 所述折流板为半圆形，所述导流板为圆弧形，所述折流板与导流板的开口方向互相朝向对方；
[0025] 所述管道反应器的管道长度、管径可调节；
[0026] 所述夹板的数量可调节。
[0027] 从前面工序的生成的物料和氯气按照一定比例配制后，自物料进口处进入管道反应器中，通过管内的导流板和折流板引导充分接触，在管道反应器内充分混合反应，通过设计管道的长度，保证了物料的停留时间，即使得氯化反应更加充分，提升了反应的转化率和产出率，同时又防止出现温度过高破坏产品质量的现象。
[0028] 在氯化反应发生的同时，低温冷却水从低温水进口中进入反应器内，通过与反应器外壳连通的夹板流入另一侧，从低温水出口排出，以带走氯化反应所产生的热量。
[0029] 夹板的数量、管道反应器的管道长度、管径均可调节，可以适配不同数量、浓度的物料；折流板、导流板的形状为半圆形、圆弧形可以增大接触面积使反应更加充分。
[0030] 以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
