[0001] 本实用新型涉及一种禽畜养殖处理设备，具体涉及一种禽畜养殖的智能热回收装置。

[0002] 目前禽畜养殖行业的规模越来越大，在养殖过程中对室内通风的要求也越来越高，其中，良好的通风系统不仅能改善养殖室内空气质量，又能有效防治疫情，因此养殖场内的通风系统对于禽畜的健康及养殖环境具有重大意义。通风系统主要包括有换热器，换热器通过与除臭设备中的排液口连接，将带有一定温度的禽畜液体流经换热器，让换热器内的空气吸收热量后排进养殖室内，达到热量回收并对养殖室内的温度控制的目的。

[0003] 适宜畜禽在养殖室内生长的温度范围是恒定的，但室内废液的温度在一年四季之间的变化很大，若换热器内气体与液体流速始终恒定，将会导致通往养殖室内的气体温度无法满足养殖需求，则需要人工手动调节换热器中气体和液体的流动速度，以满足养殖需求。但是，人工手动调节具有一定的滞后性，往往是室内温度不在指定温度区间后才会让工人发现，影响禽畜的正常生长以及养殖环境。实用新型内容

[0004] 本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种禽畜养殖的智能热回收装置，该装置能够充分利用养殖室内排出的废液的热量，实现热量回收再用，并且能智能调节养殖室内空气温度及流速，有利于禽畜生长和保持室内环境清洁。

[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

[0006] 一种禽畜养殖的智能热回收装置，其特征在于，包括储液箱组、水泵及风机；其中，所述储液箱组包括上储液箱和下储液箱，所述上储液箱的废液入口与除臭设备的废液出口连接，所述水泵与下储液箱的废液出口连接，所述上储液箱的底部和下储液箱的顶部均设有多个废液通孔；所述上储液箱和下储液箱之间设有多条废液通道及多条空气通道，所述多条废液通道与多条空气通道间隔设置，所述多条废液通道竖向设置且多条废液通道的上下两端分别与上储液箱和下储液箱上的废液通孔对应设置；所述多条空气通道横向设置，且空气通道的排气端通过导气通道连接至养殖室内，所述风机设置在导气通道上；所述废液通道上设有液体流速传感器，所述空气通道上设有气体流速传感器，所述空气通道的进气端上设有用于检测换热前空气温度的第一温度传感器，所述上储液箱的废液入口处设有用于检测换热前废液温度的第二温度传感器，所述下储液箱的废液出口处设有用于检测换热后废液温度的第三温度传感器。

[0007] 上述禽畜养殖的智能热回收装置的工作原理是：

[0008] 养殖室内的除臭设备将废液通过管道和排进上储液箱中，在水泵的作用下，废液依次经过上储液箱的废液通孔、多条废液通道、下储液箱的废液通道、废液箱以及下储液箱的废液出口后，排出外部的回收装置中；同时，风机工作，让养殖室内的空气依次经过多条空气通道的进气端、空气通道及排气端后，重新进入到养殖室内，实现养殖室内的换气；在换气过程中，由于带有温度的废液流经废液通道，并且空气通道与废液通道间隔设置，使得空气经过空气通道时，获取废液的温度，实现废液热量的回收利用，并将带有温度的空气重新排进养殖室内，让养殖室内的温度保持在稳定的温度区间中。另外，通过第二温度传感器和第三温度传感器检测废液换热前后的温度，从而计算出废液的传热量，通过第一温度传感器检测出空气吸热前的温度，通过气体流速传感器和液体流速传感器检测出废液和空气在装置中的流动速度，并且根据当前阶段养殖室内所需空气温度，通过计算后反馈至所述水泵的驱动器，对废液的驱动进行调节，从而改变废液的流动速度，从而实现空气的吸热改变，达到改变排出空气温度的目的，进而实现对养殖室内空气温度的智能调整。

[0009] 本实用新型的一个优选方案，所述上储液箱和下储液箱之间设有隔板组件，该隔板组件包括多个隔板单元；其中，每个隔板单元均包括两个相对设置的密封板，所述两个密封板之间的两侧均通过密封连接块连接且密封处理，所述两个密封板之间的空隙构成所述废液通道；所述多个隔板单元等距排列设置在上储液箱和下储液箱之间，每个隔板单元之间的间隙构成所述空气通道。

[0010] 优选地，所述密封板的两侧边缘均呈直线状，所述密封板的中间部呈梯形波浪状，所述密封连接块连接在两个密封板的直线状边缘处。

[0011] 优选地，所述上储液箱底部和下储液箱顶部上设有与隔板单元上的梯形端口对应的通液孔组，每个通液孔组呈梯形设置，且由多个所述废液通孔构成。

[0012] 优选地，所述上储液箱底部和下储液箱顶部均设有密封安装槽，该密封安装槽与所述密封板对应设置。

[0013] 优选地，所述上储液箱和下储液箱的两侧均设有限位安装件，位于同一侧的限位安装件相互对应设置；其中，所述限位安装件多个限位槽，每个限位槽之间设有限宽块；所述多个隔板单元的两侧上下端安装在对应的限位安装件的限位槽上。

[0014] 优选地，所述废液通道的宽度比所述限宽块的宽度大。

[0015] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

[0016] 1、本实用新型对养殖室内通过除臭设备排出的废液热量进行回收，换热到空气中，并将吸收热量后的空气重新使用到养殖室内，实现对养殖室内的换气和温度调节，实现热量回收再用，绿色环保。

[0017] 2、本实用新型通过对废液和空气的流动速度的智能调节，让养殖室内的温度保持在恒定的温度区间内，有利于禽畜的健康生长以及保持室内环境清洁。在实际调节过程中，由于对养殖室内的空气流动具有一定的要求，因此在一般情况下，经过换热后的空气进入养殖室内时的流速是恒定的，即风机的运行转速是恒定的，此时，在调节过程中只需要通过水泵对废液的流速进行调节即可，从而简化了调节步骤，降低难度，有利于提高调节精度，更加智能化。

[0027] 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

[0028] 参见图1‑图7，本实施例的禽畜养殖的智能热回收装置，包括储液箱组、水泵及风机；其中，所述储液箱组包括上储液箱1和下储液箱4，所述上储液箱1 的废液入口5与除臭设备的废液出口6连接，所述水泵与下储液箱4的废液出口6连接，所述上储液箱1的底部和下储液箱4的顶部均设有多个废液通孔；所述上储液箱1和下储液箱4之间设有多条废液通道7及多条空气通道10，所述多条废液通道7与多条空气通道10间隔设置，所述多条废液通道7竖向设置且多条废液通道7的上下两端分别与上储液箱1和下储液箱4上的废液通孔对应设置；所述多条空气通道10横向设置，且空气通道10的排气端通过导气通道连接至养殖室内，所述风机设置在导气通道上；所述废液通道7上设有液体流速传感器，所述空气通道10上设有气体流速传感器，所述空气通道10的进气端上设有用于检测换热前空气温度的第一温度传感器，所述上储液箱1的废液入口5处设有用于检测换热前废液温度的第二温度传感器，所述下储液箱4 的废液出口6处设有用于检测换热后废液温度的第三温度传感器。

[0029] 参见图1‑图2，所述上储液箱1和下储液箱4之间设有隔板组件3，该隔板组件3包括多个隔板单元；其中，每个隔板单元均包括两个相对设置的密封板8，所述两个密封板8之间的两侧均通过密封连接块9连接且密封处理，所述两个密封板8之间的空隙构成所述废液通道7；所述多个隔板单元等距排列设置在上储液箱1和下储液箱4之间，每个隔板单元之间的间隙构成所述空气通道10。通过一个个密封板8排列形成多个废液通道7和空气通道10，结构简单，制造方便，并且安装拆卸，有利于降低制造成本。本实施例中，所述密封板8与密封连接件之间通过焊接的方式实现固定连接，这样能够有效防止液体泄漏。

[0030] 参见图2、图5和图6，所述密封板8的两侧边缘均呈直线状，所述密封板 8的中间部呈梯形波浪状，所述密封连接块9连接在两个密封板8的直线状边缘处。通过设置这样的密封板8，使得隔板单元之间构成空气通道10的间隙为横向多处弯折的，延长了空气经过空气通道10的时间，从而增加吸热效果，能充分回收废液的热量并且充分混合，同时弯折设置的空气通道10能减少空气流动阻力，有利于满足养殖室内大量通风的需求。

[0031] 参见图2和图3，所述上储液箱1底部和下储液箱4顶部上设有与隔板单元上的梯形端口对应的通液孔组12，每个通液孔组12呈梯形设置，且由多个所述废液通孔构成。通过设置这样的通液孔组12，有利于与隔板单元的端口对应，以便废液流通；同时，每个通液孔组12与隔板单元上的梯形端口对应，即每个通液孔组12单独设置，能够在废液通过时更加均匀分布，以便空气吸收热量，有利于废液的热量回收。

[0032] 参见图4，所述上储液箱1底部和下储液箱4顶部均设有密封安装槽11，该密封安装槽11与所述密封板8对应设置。通过密封安装槽11的设置，使得密封板8的上下两端能够镶嵌在上储液箱1和下储液箱4上，一方面能够提高每个隔板单元的稳定性，另一方面能够提高密封效果。

[0033] 参见图1和图7，所述上储液箱1和下储液箱4的两侧均设有限位安装件2，位于同一侧的限位安装件2相互对应设置；其中，所述限位安装件2多个限位槽14，每个限位槽14之间设有限宽块13；所述多个隔板单元的两侧上下端安装在对应的限位安装件2的限位槽14上。通过限位安装件2的设置，以便隔板单元的安装和固定，并且结构简单。

[0034] 参见图7，所述废液通道7的宽度比所述限宽块13的宽度大。通过设置这样的限位安装件2，在完成隔板单元的安装后，使得废液通道7的宽度比空气通道10的宽度大，即所述空气通道10相对较窄，从而使得在空气经过空气通道 10时能够充分地吸收废液的热量，有利于提高热回收效率。

[0035] 参见图1‑图7，本实施例的禽畜养殖的智能热回收装置的工作原理是：

[0036] 养殖室内的除臭设备将废液通过管道和排进上储液箱1中，在水泵的作用下，废液依次经过上储液箱1的废液通孔、多条废液通道7、下储液箱4的废液通道7、废液箱以及下储液箱4的废液出口6后，排出外部的回收装置中；同时，风机工作，让养殖室内的空气依次经过多条空气通道10的进气端、空气通道10 及排气端后，重新进入到养殖室内，实现养殖室内的换气；在换气过程中，由于带有温度的废液流经废液通道7，并且空气通道10与废液通道7间隔设置，使得空气经过空气通道10时，获取废液的温度，实现废液热量的回收利用，并将带有温度的空气重新排进养殖室内，让养殖室内的温度保持在稳定的温度区间中。另外，通过第二温度传感器和第三温度传感器检测废液换热前后的温度，从而计算出废液的传热量，通过第一温度传感器检测出空气吸热前的温度，通过气体流速传感器和液体流速传感器检测出废液和空气在装置中的流动速度，并且根据当前阶段养殖室内所需空气温度，通过计算后反馈至所述水泵的驱动器，对废液的驱动进行调节，从而改变废液的流动速度，从而实现空气的吸热改变，达到改变排出空气温度的目的，进而实现对养殖室内空气温度的智能调整。

[0037] 参见图8‑图9，本实施例的禽畜腌制的智能热回收方法，包括以下步骤：

[0038] (1)根据废液通道7和空气通道10的结构，分别计算出废液通道7的横截面积以及空气通道10进气端的横截面积；通过以下公式进行计算，

[0039] S1＝(n1+1)*c*L*cosa+(a+b)*L*n1/2

[0040] 其中，S1为废液通道7的横截面积，n1为隔板单元的弯折数量，c为隔板的梯形腰长，L为废液通道7高度，a为隔板的梯形底角角度，a为隔板内梯形顶边长，b为外梯形顶边长；

[0041] 通过以下公式对空气通道10的进气端的横截面积进行计算，

[0042] S2＝A*B

[0043] 其中，S2为空气通道10进气端的横截面积，A为密封板8高度，B为密封板8长度。

[0044] (2)根据废液换热前后的温度差计算出废液的总传热量；通过以下公式进行计算，[0045] Q＝W1*C1*(T1‑T2)

[0046] 其中，Q为废液总传热量，W1为废液每小时的流动质量，C1为废液的比热容，T1为第二温度传感器所检测的温度，T2为第三温度传感器所检测的温度。

[0047] (3)根据养殖室内的所需温度，计算出需要空气进行换热的流动质量；通过以下公式进行计算，

[0048] W2＝Q/C2*(t2‑t1)

[0049] 其中，W2为需要空气进行换热的流动质量，C2为空气比热容，t1为第一温度传感器所检测的温度，t2为养殖室内所需温度。

[0050] (4)分别计算出每个废液通道7每小时的废液流动质量和每个空气通道10 每小时的空气流动质量；通过以下公式进行计算，

[0051] z1＝W1/S1*A*n2

[0052] 其中，Z1为每个废液通道7每小时的废液流动质量，n2为隔板单元的数量；

[0053] 通过以下公式计算出每个空气通道10每小时的空气流动质量，

[0054] z2＝W2/S2*B*(n2‑1)

[0055] 其中，Z2为每个空气通道10每小时的空气流动质量。

[0056] (5)得出废液与空气的流动速度与养殖室内的所需温度之间的关系，并根据该关系通过水泵和风机对废液和空气的流动速度进行调整，实现养殖室内温度的智能调节；换算过程如下，

[0057] v1＝z1/ρ1

[0058] v2＝z2/ρ2

[0059]

[0060]

[0061] 其中，ρ1为废液密度，ρ2为空气密度，κ表示系统参数，与废液和空气有关的常量。

[0062] 在实际调节过程中，由于对养殖室内的空气流动及换气效率具有一定的要求，因此在一般情况下，经过换热后的空气进入养殖室内时的流速是恒定的，即风机的运行转速是恒定的，此时，在调节过程中只需要通过水泵对废液的流速进行调节即可，从而简化了调节步骤，降低难度，有利于提高调节精度，使得整个装置更加智能化。

[0063] 上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。