[0001] 本实用新型涉及养猪技术领域，尤其涉及到一种养猪自动配料发酵供给系统。

[0002] 随着养殖行情的不断波动，进一步提高饲料转化率，提高养殖效率，降低养殖成本是养猪企业目前最重要的需求点。然而随着环保力度不断升级，养殖过程中减少粪污排放，有效处理养殖废弃物，变废为宝更成为当前养殖业必须解决的一大难题。因此“内调外控，科学养殖”成为提高养殖效率，改善养殖环境的必由之路，即养殖前段对饲料进行发酵，将饲料进行预消化，以提高养分吸收率，减少养殖粪污排放。

[0003] 目前的饲料发酵设备多为带有加热装置的罐体，既给饲料的混合提供空间，同时通过加热满足发酵的温度要求，但是，干饲料与水混合后呈糊状，容易在加热管上出现焦糊现象，影响整罐饲料的质量，并且降低了加热效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对现有技术的不足，提供一种养猪自动配料发酵供给系统，将水与饲料分开加热，避免了在发酵罐内出现饲料焦糊现象。

[0005] 本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种养猪自动配料发酵供给系统，包括通过供料管道连通的第一罐体和第二罐体，第一罐体内安装有加热水装置，第二罐体内安装有饲料搅拌装置，第二罐体的出料口连接有延伸至猪舍的送料管道，所述供料管道和送料管道上均安装有物料泵。

[0006] 本方案在使用时，利用第一罐体对水进行加热，然后将水和饲料添加至第二罐体内进行发酵，以使混合后的饲料满足发酵条件，从而彻底避免了饲料的焦糊现象，通过设置饲料搅拌装置，提高了饲料的混匀性；通过物料泵输送水和液体发酵饲料，有利于配料和饲喂的自动化控制。

[0007] 作为优化，还包括安装在第二罐体出料口的出料阀，以及通过吹气管与送料管道连通的吹气装置。本优化方案的设置，在饲喂结束后，可将出料阀关闭，通过吹气装置对送料管道内进行吹洗，以将送料管道内的残留饲料吹出。

[0008] 作为优化，饲料搅拌装置包括转动设置在第二罐体内的第二吊轴和若干固装在第二吊轴上的第二搅拌臂，第二罐体的顶板上安装有驱动第二吊轴转动的第二驱动装置。本优化方案的饲料搅拌装置采用吊轴的形式进行搅拌，结构简单，降低了安装难度，而且在第二吊轴与罐底之间形成一段间隙，利于在罐底产生旋转涡流，以提高搅拌混合效果。

[0009] 作为优化，第二罐体的出料口位于第二吊轴的正下方。本优化方案的设置，使出料口位于涡流中心，提高了出料效率。

[0010] 作为优化，所述加热水装置包括若干安装于第一罐体侧壁下部的电加热管，各电加热管沿第一罐体的内弧面均匀分布。本优化方案通过电加热管对第一罐体内的水进行加热，结构简单，使用和维护成本低，将电加热管设置在第一罐体侧壁的下部，有利于提高加热效率，电加热管沿内弧面均匀分布，提高了水横向受热的同步性。

[0011] 作为优化，第一罐体内还安装有搅拌水装置，所述搅拌水装置包括转动设置在第一罐体内的第一吊轴和若干固装在第一吊轴上的第一搅拌臂，第一罐体的顶板上安装有驱动第一吊轴转动的第一驱动装置。本优化方案通过设置搅拌水装置，在加热的同时对第一罐体内的水进行搅拌混合，进一步提高了加热的效率；采用吊轴式旋转搅拌，方便安装，而且利于在第一吊轴下方形成涡流，将第一罐体的出水口设置在第一吊轴下方，提高了排水效率。

[0012] 本方案还提供一种使用上述养猪自动配料发酵供给系统进行的饲喂方法，包括如下方面：

[0013] 1、通过加热水装置将第一罐体内的水加热至30～35摄氏度，以保证与干饲料、菌混合后的温度满足发酵要求；

[0014] 2、依次向第二罐体内添加步骤1加热的水、菌、干饲料，在添加的同时通过饲料搅拌装置进行搅拌，形成液体饲料，水的质量为菌与干饲料质量和的2倍；

[0015] 3、向液态饲料中添加微生态饲料发酵剂进行发酵，发酵时间为20～24小时，微生态发酵剂的质量为菌与干饲料质量和的千分之一；

[0016] 4、发酵结束后，在每天的早上七点、中午十二点和下午六点进行喂料，喂料时，通过送料管道上的物料泵将第二罐体内的液体发酵饲料输送至猪舍的猪食槽；

[0017] 5、每次饲喂时，发酵罐内留存的液体发酵饲料的质量为该次饲喂饲料质量的1/4～1/2，该次饲喂结束后，向第二发酵罐内补充水、菌种、干饲料，继续发酵至下次饲喂，补充的水、干饲料的质量和与该次饲喂饲料质量相等，补充的菌种质量为该次补充水、干饲料质量和的万分之十；

[0018] 6、每次饲喂完成后，关闭第二罐体出料口的出料阀，通过吹气装置将送料管道内的残留饲料冲出。

[0019] 作为优化，在仔猪和肥猪阶段，每吨干饲料中添加生态源500克，在母猪阶段，每吨干饲料中添加1千克T3，以加强各阶段的功能效果。

[0020] 作为优化，干饲料的组成及各组分质量分数为：

[0021]

[0022] 作为优化，每千克预混料包括：

[0023]

[0024] 本实用新型的有益效果为：打破传统发酵加热的方式，将水在发酵容器外进行加热，使混合料温度满足发酵要求，从而彻底避免了液体发酵饲料的焦糊现象，提高了饲料质量。

[0028] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

[0029] 如图1所示一种养猪自动配料发酵供给系统，包括通过供料管道8连通的第一罐体1和第二罐体2，第一罐体为加热水罐，第二罐体为发酵罐，供料管道8上安装有将第一罐体内的水向第二罐体内输送的第一水泵7，本实施例的第一罐体的数量为一个，第二罐体的数量为三个，第一罐体分别与三个第二罐体连通，通过一个加热水罐给三个发酵罐供水。第一罐体外还设置有向第一罐体内供水的第二水泵，第一水泵和第二水泵均电连接控制系统。

[0030] 第一罐体内安装有加热水装置和搅拌水装置，加热水装置用于对水加热，搅拌水装置用于在加热过程中对第一罐体内的水进行搅拌，以提高加热效率，加热水装置和搅拌水装置均与控制系统电连接。具体的，第一罐体为立式罐，第一罐体的罐底中心设置有与第一水泵连通的出水口，第一罐体的侧壁上安装有液位计、加热装置和测温探头，加热装置和测温探头均与控制系统电连接，控制系统控制加热水装置进行加热，并控制搅拌水装置旋转搅拌，水温高于设定范围时，控制系统控制加热水装置停止加热，同时停止搅拌水装置的旋转，实现了对第一罐体内水温和水量的自动控制，保证了制备发酵饲料所需热水的供给。

[0031] 本实施例的加热水装置包括若干安装于第一罐体侧壁下部的电加热管，各电加热管沿第一罐体的内弧面均匀分布。搅拌水装置包括转动设置在第一罐体内的第一吊轴和若干固装在第一吊轴上的第一搅拌臂，第一吊轴的轴线与第一罐体的出水口轴线重合，第一罐体的顶板上安装有驱动第一吊轴转动的第一驱动装置，第一吊轴的上部通过轴承安装在第一罐体的顶板，第一吊轴的上端延伸出第一罐体的顶板，且与第一驱动装置的输出轴同轴固接。

[0032] 第二罐体内安装有饲料搅拌装置，第二罐体的出料口位于第二罐体底板的中心位置，且安装有出料阀，第二罐体的出料口连接有延伸至猪舍5的送料管道4，送料管道4的出料端位于猪食槽上方，送料管道上安装有高压饲料输送泵3，用于将第二罐体内的液体发酵饲料通过送料管道输送至猪食槽。

[0033] 饲料搅拌装置包括转动设置在第二罐体内的第二吊轴和若干固装在第二吊轴上的第二搅拌臂，第二罐体的顶板上安装有驱动第二吊轴转动的第二驱动装置。第二吊轴的上部通过轴承与第二罐体的顶板连接，第二吊轴位于第二罐体出料口的正上方。

[0034] 本实施例还包括通过吹气管与送料管道连通的吹气装置6，通过吹气装置对送料管道内进行冲洗，将送料管道内的残留饲料吹出，避免残留饲料变质而影响猪的健康。

[0035] 使用本实施例养猪自动配料发酵供给系统进行的饲喂方法，包括如下方面：

[0036] 1、通过加热水装置将第一罐体内的水加热至30～35摄氏度；

[0037] 2、依次向第二罐体内添加步骤1加热的水、菌种、干饲料，在添加的同时通过饲料搅拌装置进行搅拌，形成液体饲料，水的质量为菌与干饲料质量和的2倍；

[0038] 3、向液态饲料中添加微生态饲料发酵剂进行发酵，发酵时间为20～24小时，微生10
态发酵剂的质量为菌与干饲料质量和的千分之一，有益菌达到10 cfu/g以上，即每克饲料含有益菌100亿个；

[0039] 4、发酵结束后，在每天的早上七点、中午十二点和下午六点进行喂料，喂料时，通过送料管道上的物料泵将第二罐体内的液体发酵饲料输送至猪舍的猪食槽；

[0040] 5、每次饲喂时，发酵罐内留存的液体发酵饲料的质量为该次饲喂饲料质量的1/4～1/2，该次饲喂结束后，向第二发酵罐内补充水、菌种和干饲料，继续发酵至下次饲喂，补充的水、干饲料的质量和与该次饲喂饲料质量相等，补充的发酵菌种质量为该次补充水、菌、干饲料质量和的万分之十；

[0041] 6、每次饲喂完成后，关闭第二罐体出料口的出料阀，通过吹气装置将送料管道内的残留饲料冲出。

[0042] 本实用新型所用菌包括乳酸菌和酵母菌，乳酸菌在制备时，在零下40℃以下的温度让细菌脱水，然后再给它们包上若干层胶囊，使乳酸菌制剂在常温下的保质期达到1年，从而保证了饲料的安全。

[0043] 在仔猪和肥猪阶段，每吨干饲料中添加生态源500克，在母猪阶段，每吨干饲料中添加1千克T3。

[0044] 干饲料的组成及各组分质量分数及营养水平如下表：

[0045] 表1饲料组成及营养水平(风干基础)％

[0046]

[0047]

[0048] 表1中，每千克预混料包括：

[0049]

[0050]

[0051] 本实用新型采用微生态发酵剂进行发酵所制成的发酵饲料，具有天然的发酵香味，具有良好的诱食效果，可以显著的提高饲料的适口性，仔猪尤其喜欢采食；含有大量的有益菌和消化酶，有利于动物肠道菌群的平衡，有助于营养物质的消化和吸收；含有以乳酸为主的酸化剂，PH值平均为4.5，有利于动物的胃肠道酸性化，抑制有害菌的增长；微生态发酵饲料及原料中的乳酸菌和酵母菌，在发酵过程中能够降解饲料原料中的抗营养因子，大大降低了这些有毒有害物质对动物的副作用，因此微生态发酵饲料配方设计中可以适当增加棉粕、菜粕、花生粕、芝麻粕、豌豆蛋白粉等利用率不高的植物蛋白，并将它们转变为有较高利用价值的蛋白质，因此微生态发酵饲料可以显著降低饲料成本；微生态发酵饲料将一部分淀粉降解为小分子糖或酸，将部分蛋白质降解为多肽、小肽或氨基酸，达到体外预消化的效果；微生态发酵饲料可以显著的降低仔猪腹泻率，预防猪高热病，达到助采食，助消化和促进增重的目的。

[0052] 在试验中发现，本实用新型的发酵饲料针对猪各阶段均有十分明显的效果，具体如下：

[0053] 仔猪：

[0054] 1、仔猪采食量明显改善，利于仔猪消化道的发育，也有利于仔猪良好的生长与生产潜能更好发挥。

[0055] 2、日增重明显增加，一般可达7％‑10％，料肉比降低2％左右，粗蛋白消化率提高近20％。

[0056] 3、断奶仔猪的抗病能力增强，死亡率明显降低。

[0057] 4、调节胃肠道菌群平衡，仔猪营养性腹泻得到明显改善。

[0058] 育肥猪：

[0059] 1、育肥猪的平均日增重显著提高，降低料肉比，缩短了养殖周期。

[0060] 2、使用发酵饲料后，育肥猪的腹泻情况明显减少。

[0061] 3、血液内免疫球蛋白的含量显著提高，增强机体的抗病能力。

[0062] 4、胴体性状和肉品质得到改善。

[0063] 母猪：

[0064] 1、母猪饲喂发酵饲料2、3d后，粪便变得比较松软，无便秘现象出现，皮毛光亮，产仔顺利，产仔后可正常采食，无难产、产后不食问题发生，仔猪整齐度好，无弱仔，母猪乳汁充足，质量好。

[0065] 2、产仔数和活仔数增加，成活率提高2％，出生个体均重明显高于同等条件下不饲喂发酵饲料的母猪。

[0066] 3、降解大部分的霉菌毒素，降低霉菌毒素对母猪生殖系统带来的危害。

[0067] 当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。