[0001] 本实用新型属于硫化器械技术领域，具体为一种橡胶预缩毯成型硫化加热装置。

[0002] 为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化，橡胶硫化装置需要一种加热装置来提高硫化的效果。

[0003] 现在的硫化加热装置的加热效果不好，局部温度高，局部温度低，会造成硫化效果不好，现有的硫化加热装置温度不能实现自动控制，而且目前的硫化装置都是直接在箱体或桶体上加装硫化器，这样硫化过程的效率低，生产时间并且能源消耗严重，硫化效果难以保证。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种橡胶预缩毯成型硫化加热装置。

[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：一种橡胶预缩毯成型硫化加热装置，包括蒸汽进口，所述蒸汽进口的上端设置有控制器，所述蒸汽进口右端贯穿硫化箱固定连接在蒸汽加热管上，所述蒸汽加热管包括加热器、保温套和蒸汽管，所述保温套内壁设置有蒸汽管，所述蒸汽管内部设置有加热器，所述蒸汽加热管远离硫化箱的一侧设置有硫化槽，所述硫化槽上端两侧开设有带有单向阀门的进料口和出料口，所述硫化槽上端中部有电机，所述电机贯穿硫化槽固定连接有搅拌加热装置，所述搅拌加热装置包括加热管、散热管、搅拌辊、搅拌桨和连接圈，所述搅拌辊内部设置有加热管，所述加热管两端通过连接圈与搅拌辊相连接，所述加热管两端固定连接有散热管，所述散热管外端设置有搅拌桨，所述硫化槽内部两端设置有温度检测计，所述硫化槽内壁两端设置有硫化管，所述硫化槽底部设置有齿轮组，所述齿轮组左端固定连接有转动电机，所述蒸汽加热管右端贯穿硫化箱固定连接有蒸汽排出口。

[0006] 在一优选的实施方式中，所述硫化管包括硫化器、喷嘴和防堵网，所述硫化器右端固定连接有喷嘴，所述喷嘴为多个，且喷嘴内设置有防堵网。

[0007] 在一优选的实施方式中，所述硫化管为4个以上。

[0008] 在一优选的实施方式中，所述搅拌桨为多组，所述温度检测计为两个。

[0009] 在一优选的实施方式中，所述保温套为橡胶隔温材料，所述保温套与蒸汽管粘接相连。

[0010] 在一优选的实施方式中，所述蒸汽排出口上设置有调节阀，所述蒸汽排出口和蒸汽进口与蒸汽加热管的连接处设置有密封圈。

[0011] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1、本实用新型中，硫化槽运动的方向与搅拌桨的搅拌方向相反，提高了橡胶原料的硫化效果，硫化槽两端的蒸汽加热管和搅拌加热装置内部的加热管双重加热，大大提高了硫化的加热效果。

[0013] 2、本实用新型中，通过温度检测计感测硫化槽内部的温度，当温度降低时，将信号传输到控制器中，通过控制器控制蒸汽加热管内部的加热器上电，通过加热器对内部的蒸汽进行加热，实现了自动控温的装置。

[0014] 3、本实用新型中，通过硫化装置上的硫化器产生硫化气体，然后通过喷嘴排入到硫化槽中，对橡胶原料进行硫化，降低了能源消耗，提高了硫化效果。

[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0022] 参照图1‑5，一种橡胶预缩毯成型硫化加热装置，包括蒸汽进口1，蒸汽进口1的上端设置有控制器2，通过蒸汽进口1将蒸汽排入到蒸汽管402中，通过控制器2设置加热的温度和搅拌速度，蒸汽进口1 右端贯穿硫化箱14固定连接在蒸汽加热管4上，蒸汽加热管4包括加热器403、保温套401和蒸汽管402，保温套401内壁设置有蒸汽管402，蒸汽管402内部设置有加热器403，通过温度检测计12感测硫化槽9内部的温度，当温度降低时，将信号传输到控制器2中，通过控制器2控制蒸汽加热管4内部的加热器403上电，通过加热器 403对内部的蒸汽进行加热，蒸汽加热管4远离硫化箱14的一侧设置有硫化槽9，硫化槽9上端两侧开设有带有单向阀门的进料口5和出料口8，将橡胶原料通过进料口5放入到硫化槽9中，硫化槽9上端中部有电机6，电机6贯穿硫化槽9固定连接有搅拌加热装置7，搅拌加热装置7包括加热管702、散热管705、搅拌辊704、搅拌桨 703和连接圈701，搅拌辊704内部设置有加热管702，加热管702 两端通过连接圈701与搅拌辊704相连接，加热管702两端固定连接有散热管705，散热管705外端设置有搅拌桨703，电机6上电带动搅拌加热装置7运动，通过搅拌桨703对橡胶原料进行搅拌，通过搅拌辊704内部的加热管702进行加热，然后通过散热管705排入到硫化槽9内部，对原料进行加热，硫化槽9内部两端设置有温度检测计 12，硫化槽9内壁两端设置有硫化装置A，硫化槽9底部设置有齿轮组13，齿轮组13左端固定连接有转动电机15，通过转动电机15上电，带动齿轮组13运动，齿轮组13带动上端的硫化槽9运动，硫化槽9运动的方向与搅拌桨703的搅拌方向相反，提高了橡胶原料的硫化效果，蒸汽加热管4右端贯穿硫化箱14固定连接有蒸汽排出口11。

[0023] 需要说明的是，硫化装置A包括硫化器16、喷嘴17和防堵网18，硫化器16右端固定连接有喷嘴17，喷嘴17为多个，且喷嘴17内设置有防堵网18，通过硫化装置A上的硫化器16产生硫化气体，然后通过喷嘴17排入到硫化槽9中，对橡胶原料进行硫化。

[0024] 需要说明的是，硫化管A为4个以上。

[0025] 需要说明的是，搅拌桨703为多组，温度检测计12为两个。

[0026] 需要说明的是，保温套401为橡胶隔温材料，保温套401与蒸汽管402粘接相连。

[0027] 需要说明的是，蒸汽排出口11上设置有调节阀，蒸汽排出口11 和蒸汽进口1与蒸汽加热管4的连接处设置有密封圈。

[0028] 工作原理：

[0029] 使用时，先将橡胶原料通过进料口5放入到硫化槽9中，通过硫化装置A上的硫化器16产生硫化气体，然后通过喷嘴17排入到硫化槽9中，对橡胶原料进行硫化，通过蒸汽进口1将蒸汽排入到蒸汽管 402中，通过控制器2设置加热的温度和搅拌速度，电机6上电带动搅拌加热装置7运动，通过搅拌桨703对橡胶原料进行搅拌，通过搅拌辊704内部的加热管702进行加热，然后通过散热管705排入到硫化槽9内部，对原料进行加热，在搅拌桨703的搅拌过程中，通过转动电机15上电，带动齿轮组13运动，齿轮组13带动上端的硫化槽 9运动，硫化槽9运动的方向与搅拌桨703的搅拌方向相反，提高了橡胶原料的硫化效果，通过温度检测计12感测硫化槽9内部的温度，当温度降低时，将信号传输到控制器2中，通过控制器2控制蒸汽加热管4内部的加热器403上电，通过加热器403对内部的蒸汽进行加热，硫化槽9两端的蒸汽加热管4和搅拌加热装置内部的加热管702 双重加热，大大提高了硫化的加热效果。

[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。