[0001] 本实用新型涉及塑料回收制造技术，具体是一种再生塑料造粒机过滤装置。

[0002] 目前，废旧塑料袋、废旧塑料布等塑料制品的回收日渐增多，对这些废旧塑料制品的回收一般是先进行清洗，再进行粉碎成颗粒，然后再利用再生塑料造粒机进行造粒，造粒包装出售用于一些新的塑料制品的生产，由于废旧塑料在回收清洗时，废旧塑料制品有可能较大，有些结构复杂，会造成清洗不干净，在粉碎后，颗粒料含有杂质，这些杂质会在再生塑料造粒机中加热熔融，然后经过塑料挤出头挤出造粒，由于杂质的存在，很容易造成塑料挤出头中的滤网堵塞，一般滤网的过滤孔较小，杂质堵塞过滤孔后，很难将杂质清除掉，此外，拆卸滤网也很麻烦，费时费力，生产效率低，生产成本高，不利于再生塑料的回收生产。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种再生塑料造粒机过滤装置，以解决上述问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 一种再生塑料造粒机过滤装置，包括：

[0006] 进料板，所述进料板的左端中部安装有进料法兰；

[0007] 流道板，所述流道板安装在所述进料板的右端，所述流道板的左端设有大流道孔，所述流道板的右端设有若干个小流道孔，所述小流道孔与所述大流道孔的边缘相连通；

[0008] 第一模板，所述第一模板安装在所述流道板的右端，所述第一模板的第一模腔内设有第一刮杂板；

[0009] 粗过滤板，所述粗过滤板安装在所述第一模板的右端；

[0010] 第二模板，所述第二模板安装在所述粗过滤板的右端，所述第二模板的第二模腔内设有第二刮杂板；

[0011] 精过滤板，所述精过滤板安装在所述第二模板的右端，所述精过滤板的右端安装有出料嘴；

[0012] 第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第一刮杂板相连接；

[0013] 第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述第二刮杂板相连接。

[0014] 进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、安装在所述第一电机上的第一齿轮和安装在所述第一刮杂板上的第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合。

[0015] 进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、安装在所述第二电机上的第二齿轮和安装在所述第二刮杂板上的第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合。

[0016] 进一步地，还包括一排杂板，所述排杂板安装在所述进料板和所述出料嘴的下方。

[0017] 进一步地，所述排杂板包括一对出杂口，左边的出杂口与所述第一模腔相连通，右边的出杂口与所述第二模腔相连通。

[0018] 进一步地，所述排杂板的左端上方设有第一通道，所述第一通道内设有第一闸板，所述第一闸板的左端与第一气缸相连接。

[0019] 进一步地，所述排杂板的右端上方设有第二通道，所述第二通道内设有第二闸板，所述第二闸板的右端与第二气缸相连接。

[0020] 进一步地，所述第一刮杂板的两端设有粗刮刀，所述粗刮刀包括第一刀柄和第一刀头，所述第一刀头具有倾斜向下的第一前刀面。

[0021] 进一步地，所述第二刮杂板的两端均安装有精刮刀，所述精刮刀包括第二刀柄和第二刀头，所述第二刀头具有倾斜向上的第二前刀面。

[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本过滤装置设置在再生塑料造粒机的料筒和喷嘴之间，安装简单，该过滤装置由进料板、流道板、第一模板、粗过滤板、第二模板、精过滤板和出料嘴构成，熔融物料经粗过滤板过滤后，在经过精过滤板过滤，两次过滤，使得过滤精度高，大的杂质会粘连在粗过滤板的左侧，较细的杂质会被粘连在精过滤板的左侧，在工作一段时间后，通过驱动第一刮杂板上下往复移动、第二刮杂板上下往复移动，分别将第一模腔内、第二模腔内的杂质刮掉，刮掉的杂质通过出杂口排出，使得本实用新型实现自动除杂质，不需要拆卸过滤装置，维护生产方便，且使得废旧塑料再造粒生产效率高，能降低生产成本。

[0029] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 参见附图1至图4，如图1所示的一种再生塑料造粒机过滤装置，该过滤装置安装在再生塑料造粒机的料筒和喷嘴之间，该过滤装置主要由进料板2、流道板3、第一模板4、粗过滤板5、第二模板6、精过滤板7、第一驱动机构、第二驱动机构、排杂板11和出料嘴8组成，所述进料板2的左端中部安装有进料法兰1，进料法兰1与料筒的出料端连接，所述流道板3安装在所述进料板2的右端，所述流道板3的左端设有大流道孔31，所述流道板3的右端设有若干个小流道孔32，所述小流道孔32与所述大流道孔31的边缘相连通，所述第一模板4安装在所述流道板3的右端，所述第一模板4的第一模腔41内设有第一刮杂板24；所述粗过滤板5安装在所述第一模板4的右端；所述第二模板6安装在所述粗过滤板5的右端，所述第二模板6的第二模腔61内设有第二刮杂板20；所述精过滤板7安装在所述第二模板6的右端，所述精过滤板7的右端安装有出料嘴8，出料嘴8与喷嘴相连接，所述第一驱动机构与所述第一刮杂板24相连接，所述第二驱动机构与所述第二刮杂板20相连接。

[0031] 所述第一驱动机构包括第一电机21、安装在所述第一电机21的输出轴上的第一齿轮22和安装在所述第一刮杂板24上的第一齿条23，所述第一齿条23与所述第一齿轮22相啮合，第一电机21安装在过滤装置的上方，除杂时，第一电机21旋转带动第一齿轮22驱动第一齿条23上下移动，使得第一刮杂板24在第一模腔41内上下移动，刮掉流道板3的右端面和粗过滤板5的左端面上的杂质，所述第二驱动机构包括第二电机17、安装在所述第二电机17的输出轴上的第二齿轮18和安装在所述第二刮杂板20上的第二齿条19，所述第二齿条19与所述第二齿轮18相啮合，第二电机17安装在过滤装置的上方，除杂时，第二电机17旋转带动第二齿轮18驱动第二齿条19上下移动，使得第二刮杂板20在第二模腔61内上下移动，刮掉粗过滤板5的右端面和精过滤板7的左端面上的杂质。

[0032] 所述排杂板11安装在所述进料板2和所述出料嘴8的下方，所述排杂板11包括一对出杂口12，左边的出杂口12与所述第一模腔41相连通，右边的出杂口12与所述第二模腔61相连通，所述排杂板11的左端上方设有第一通道15，所述第一通道15内设有第一闸板13，所述第一闸板13的左端与第一气缸14相连接，第一气缸14安装在排杂板11的左端，第一气缸14驱动第一闸板13在第一通道15内移动，以实现出杂口12与所述第一模腔41的连通或闭合，所述排杂板11的右端上方设有第二通道16，所述第二通道16内设有第二闸板10，所述第二闸板10的右端与第二气缸9相连接，第二气缸9安装在排杂板11的右端，第二气缸9驱动第二闸板10在第二通道16内移动，以实现出杂口12与所述第二模腔61的连通或闭合。

[0033] 如图3所示，为了使得杂质刮干净，在所述第一刮杂板24的两端设有粗刮刀26，所述粗刮刀26包括第一刀柄261和第一刀头262，所述第一刀头262具有倾斜向下的第一前刀面263，倾斜向下的第一前刀面263使得第一刀头262向下移动时，能够一次性将杂质刮掉。

[0034] 如图4所示，为了使得杂质刮干净且不划伤粗过滤板5的右端面和精过滤板7的左端面，在所述第二刮杂板20的两端均安装有精刮刀25，所述精刮刀25包括第二刀柄251和第二刀头252，所述第二刀头252具有倾斜向上的第二前刀面253，第二前刀面253倾斜向上设置，使得杂质不易粘连在粗过滤板5的右端面和精过滤板7的左端面上。

[0035] 工作时，熔融料经进料法兰1的内孔、进料板2的内孔进入大流道孔31，然后经若干个小流道孔32流出进入第一模板4的第一模腔41内，再经过粗过滤板5粗过滤进入第二模腔61内，第二模腔61内的熔融料经精过滤板7过滤进入出料嘴8，出料嘴8的物料进入喷嘴，当造粒机造粒一段时间后，驱动第一气缸14使第一闸板13打开，使得出杂口12与所述第一模腔41连通，第二气缸9使第二闸板10打开，使得出杂口12与所述第二模腔61连通，启动第一电机21和第二电机17进行除杂，除杂时，第一电机21旋转带动第一齿轮22驱动第一齿条23上下移动，使得第一刮杂板24在第一模腔41内上下移动，刮掉流道板3的右端面和粗过滤板
5的左端面上的杂质，同时，第二电机17旋转带动第二齿轮18驱动第二齿条19上下移动，使得第二刮杂板20在第二模腔61内上下移动，刮掉粗过滤板5的右端面和精过滤板7的左端面上的杂质，除杂完后，使第一刮杂板24、第二刮杂板20复位至最高点，使第一闸板13和第二闸板10复位，实现出杂口12与所述第一模腔41的闭合，实现出杂口12与所述第二模腔61的闭合，然后开启造粒机造粒。

[0036] 由上可知，本装置除杂自动化高，节省人力，且该装置不需要拆卸，即可完成除杂。

[0037] 显然以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。