[0001] 本实用新型属于液晶显示屏生产技术领域，尤其涉及一种无边框液晶面板与背光模组贴合设备。

[0002] 在液晶显示屏的生产过程中，主要需要阵列（Array）工艺、彩膜（CF）工艺、成盒（Cell）工艺和模组（Module）工艺四大工艺。显示器制造过程中，组装流程有一道工序是将液晶面板模组与背光模组组合起来，组合的时候有一定的精度要求，作业人员对位就比较慢，人员很容易疲劳，要满足产能需求，需要多名人员同时作业。目前生产的无边框显示器，为世界目前最高端产品，精度要求更高（两者结合后以中心线为准，偏差范围只能在正负0.05mm），手动作业已经满足不了生产需求，需要寻求自动化的生产方式。

[0020] 以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作更进一步的详细说明。

[0021] 如图1和图2所示，无边框液晶面板7与背光模组6贴合设备，包括工作架1，所述工作架1前端设置有滑杆2，所述滑杆2上滑动设有真空吸盘21，所述真空吸盘21内部设有若干小吸盘；所述滑杆2下方设有传送装置，所述传送装置上表面设有传送带；所述工作架1内部设置有吊盒机3，所述吊盒机3包括基座31，所述基座31上方设有第一旋转机构32和第二旋转机构33，所述第二旋转机构33的顶端设置有抓取板34，所述抓取板34上设置有若干小吸盘。所述传送装置包括第一传送板41、第二传送板42和第三传送板43，所述第一传送板41的后侧设置有定位架5，第一传送板41后端延伸穿过定位架5下部。

[0022] 第一传送板41、第二传送板42和第三传送板43，所述第一传送板41的后侧设置有定位架5。所述定位架5是无边框液晶面板7 与背光模组6贴合的位置。所述第一传送板41前后移动可以通过定位架5的下方，通过第一传送板41的前后移动，把模组6送到定位架5的下方。所述第一传送板41的右侧设置有第二传送板42，所述第二传送板42的右侧设置有第三传送板43。所述吊盒机3设置在定位架5的右侧，所述吊盒机3顶端设置有抓取板34。所述吊盒机3中间设置有第一旋转机构32和第二旋转机构33，通过吊盒机3把无边框液晶面板7移动到定位架5处。

[0023] 传动板上方有滑杆2，滑杆2上设置有真空吸盘21，所述真空吸盘21可在滑杆2上左右移动。滑杆2上的真空吸盘21滑动设置，所述真空吸盘21可以沿滑杆2左右移动。所述真空吸盘21可以把第二传送板42或第三传送板43上的模组6放到第一传送板41。真空吸盘21吸取第二传动板或者第三传送板43上的模组6，把模组6送到第一传送板41。第二传送板42和第三传送板43负责放置待贴合的模组6，第一传送板41负责把待贴合的模组6送到定位架5下方进行贴合。通过第一旋转机构32和第二旋转机构33的转动，抓取板34把无边框液晶面板 7抓起并移动送到定位架5处。在定位架5内把送过来的模组6和无边框液晶面板7 对正，贴合。

[0024] 所述第一传送板41、第二传送板42和第三传送板43均是长方形，均可以放置多个模组6。设置成长方形的形状，方便放置更多的待贴合模组6，以提高工作效率。所述第一旋转机构32可以竖向旋转，竖向旋转能把抓取板34抬起，方便更换，使机器整体的寿命得到延续。所述第二旋转机构33可以水平旋转，水平旋转的作用是抓取板34转身，把无边框液晶面板 7抓起，再转身把无边框液晶面板7 放到定位架5处。所述抓取板34通过对接安装，可以拆卸，使用过程如有异常，方便及时维修。