[0001] 本实用新型属于乳化油技术领域，具体为一种乳化油生产精准进料机构。

[0002] 乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品；油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体；适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

[0003] 现有的进料机构不能将乳化油原料进行精准的进料，使得机构的使用很不方便，并且机构的对乳化油的搅拌不够充分，不能将定量进入的乳化油进行充分的搅拌使用效果较差。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种乳化油生产精准进料机构，以解决进料不便的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化油生产精准进料机构，包括机构外壳，所述机构外壳的内壁设有进料框，进料框固定焊接在机构外壳的内壁表面，所述进料框的外侧设有连接管，连接管设于进料框的外壁，连接管设于进料框的外侧，所述连接管上设有刻度，刻度设于连接管的外表面，所述进料框上设有通口，通口设有八个，所述机构外壳内滑动连接有滑动杆，滑动杆设有两个，分别滑动连接于机构外壳的内壁表面，所述滑动杆穿入进料框与连接板连接，连接板固定焊接在滑动杆的下端，所述连接板的下端设有插块，插块固定焊接在连接板的下端，插块的长度大小不一，使得不同插块从通口内拉出不同高度，所述插块的外侧滑动连接于通口内，所述滑动杆的外侧设有滑动块，滑动块固定焊接在滑动杆的外侧，滑动块设于进料框的上表面，所述滑动块的上端设有弹簧，弹簧下端固定焊接在滑动块的上端，所述弹簧套接于滑动杆的外侧。

[0006] 优选的，所述机构外壳的下端设有支腿，支腿设有两个，分别焊接在机构外壳的下端。

[0007] 优选的，所述机构外壳的上端设有进料口，进料口设于机构外壳的上端，方便将乳化油引入到机构外壳内。

[0008] 优选的，所述弹簧的上端设于机构外壳内壁，弹簧的上端固定焊接在机构外壳内壁表面，所述滑动杆的上端穿过机构外壳与拉柄连接，滑动杆穿出机构外壳与拉柄焊接。

[0009] 优选的，所述机构外壳的上端设有固定块，固定块固定焊接在机构外壳的上端，所述固定块内设有插槽，插槽设有四个，并且每个插槽的高度不同。

[0010] 优选的，所述插槽内滑动插接有插销，插销可以穿过插槽插入到拉柄内，将拉柄的位置进行固定，将拉柄的位置固定，所述插销的外侧穿入拉柄内。

[0011] 优选的，所述机构外壳的内壁上设有搅拌框，搅拌框设于进料框的下方，搅拌框固定焊接在机构外壳的内壁，所述搅拌框的下方设有电机，电机固定焊接在机构外壳的底部内壁，所述电机的上端通过电机轴穿入搅拌框与转板连接，电机的上端电机轴穿入搅拌框与转板焊接，电机可以带动搅拌框转动，使得转板一同进行转动，所述转板的上端设有搅拌片，转板的上端转动连接有搅拌片，并且搅拌片可以在转板的上表面进行转动，方便对乳化油进行充分的混合。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该机构可以通过拉柄将连接板下端的插块从通口，可以根据下料量的不同改变通口打开的数量，使得机构下料的量方便进行控制，使用方便灵活。

[0013] 2.该机构可以通过电机带动转板转动，同时带动搅拌片转动，搅拌片随着转板转动的同时也进行自转，使得乳化油的混合较为充分。

[0018] 请参阅图1、图2和图3，一种乳化油生产精准进料机构，包括机构外壳1，机构外壳1的内壁设有进料框21，进料框21固定焊接在机构外壳1的内壁表面，进料框21的外侧设有连接管22，连接管22设于进料框21的外壁，连接管22设于进料框21的外侧，连接管22上设有刻度221，刻度221设于连接管22的外表面，进料框21上设有通口23，通口23设有八个，机构外壳1内滑动连接有滑动杆24，滑动杆24设有两个，分别滑动连接于机构外壳1的内壁表面，滑动杆24穿入进料框21与连接板25连接，连接板25固定焊接在滑动杆24的下端，连接板25的下端设有插块26，插块26固定焊接在连接板25的下端，插块26的长度大小不一，使得不同插块26从通口23内拉出不同高度，插块26的外侧滑动连接于通口23内，滑动杆24的外侧设有滑动块27，滑动块27固定焊接在滑动杆24的外侧，滑动块27设于进料框21的上表面，滑动块27的上端设有弹簧28，弹簧28下端固定焊接在滑动块27的上端，弹簧28套接于滑动杆24的外侧。

[0019] 请参阅图1和图2，机构外壳1的下端设有支腿11，支腿11设有两个，分别焊接在机构外壳1的下端。

[0020] 请参阅图1和图2，机构外壳1的上端设有进料口12，进料口12设于机构外壳1的上端，方便将乳化油引入到机构外壳1内。

[0021] 请参阅图1和图2，弹簧28的上端设于机构外壳1内壁，弹簧28的上端固定焊接在机构外壳1内壁表面，滑动杆24的上端穿过机构外壳1与拉柄29连接，滑动杆24穿出机构外壳1与拉柄29焊接。

[0022] 请参阅图1和图2，机构外壳1的上端设有固定块31，固定块31固定焊接在机构外壳1的上端，固定块31内设有插槽32，插槽32设有四个，并且每个插槽32的高度不同。

[0023] 请参阅图1和图2，插槽32内滑动插接有插销33，插销33可以穿过插槽32插入到拉柄29内，将拉柄29的位置进行固定，将拉柄29的位置固定，插销33的外侧穿入拉柄29内，插销33每向上提升一个插槽32的位置对拉柄29进行固定可以将通口23多打开一个，使得乳化油的下料增多。

[0024] 请参阅图1和图2，机构外壳1的内壁上设有搅拌框41，搅拌框41设于进料框21的下方，搅拌框41固定焊接在机构外壳1的内壁，搅拌框41的下方设有电机42，电机42固定焊接在机构外壳1的底部内壁，电机42的上端通过电机轴穿入搅拌框41与转板43连接，电机42的上端电机轴穿入搅拌框41与转板43焊接，电机42可以带动搅拌框41转动，使得转板43一同进行转动，转板43的上端设有搅拌片44，转板43的上端转动连接有搅拌片44，并且搅拌片44可以在转板43的上表面进行转动，方便对乳化油进行充分的混合。

[0025] 本方案的工作原理是：使用时，首先通过进料口12将乳化油料品导入到进料框21内，此时料品流到连接管22中，配合连接管22上的刻度221可以有效的观察到乳化油的量，根据需要料品的多少，当需要料品的量较少时，可以将插销33拉出，将拉柄29向上拉动，使得拉柄29带动滑动杆24上移，使得拉柄29在上端的一个插槽32同一水平位置，再将插销33穿过该插槽32将拉柄29的位置固定，使得弹簧28压缩，带动最矮的一个插块26从通口23内脱出，乳化油可以从单个通口23中流出，缓慢的进料，当需要料品的量较多时，可以将插销33拉出，将拉柄29向上拉动，使得拉柄29带动滑动杆24上移，使得拉柄29在最上端的插槽32同一水平位置，再将插销33穿过该插槽32将拉柄29的位置固定，使得弹簧28压缩，带动全部插块26从通口23内脱出，乳化油可以从两侧八个通口23中流出，流速较快；配合连接管22上的刻度221可以观察下料的量，直到下到合适量的料为止，料品进入到搅拌框41内，电机42打开带动转板43转动，使得转板43带动搅拌片44进行转动，同时搅拌片44进行自转，有效的对乳化油原料进行混合。