[0001] 本实用新型属于连铸设备技术领域，涉及一种设有氩气分支管的方坯连铸中间包。

[0002] 中间包是冶金行业连铸生产中钢包与结晶器之间的中间容器。在中间包开浇前，中间包内充满着空气，因此，头炉钢水开浇过程二次氧化严重，而浇铸过程由于中间包覆盖
剂对钢水的保护，保护浇铸可以控制很好。

[0003] 目前，采用增氮量来衡量保护浇铸控制效果，钢水增氮量控制在3ppm以内，认为保护浇铸控制很好。但是，头炉钢水浇铸时增氮量有时可以达到20ppm以上。为了控制好头炉
钢水开浇过程钢水增氮量，以提高头炉铸坯洁净度，一般采用中间包密封充氩操作，通过对
中间包内的气氛进行惰性气体置换，以达到降低中间包内氧气含量的目的。目前钢铁行业
在中间包密封较好情况下，主要采用中间包包盖吹氩来驱赶中间包内的空气，例如中国专
利申请号CN201610341800.9“一种连铸中间包充氩的方法及装置”、中国专利申请号
CN201911298444.7“一种超低碳钢的中包保护浇铸方法”主要采用包盖吹氩来驱赶中间包
内空气。但是包盖吹氩在实际生产过程中存在以下两点不足，首先，氩气管埋在包盖里，并
沿一根弯管通到包盖最下方，以确保氩气能吹入到中间包内。氩气管和弯管使用次数与包
盖同步(>10次)，而在中间包钢水浇铸过程中，由于覆盖剂、碳化稻壳等粘住包盖原因，容易
导致弯管堵塞，从而降低了中间包吹氩稳定性。第二，包盖吹氩利用氩气密度大于空气，通
过下沉、排挤来驱赶中间包内空气，这种驱赶空气方式效率较低。
实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种设有氩气分支管的方坯连铸中间包。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种设有氩气分支管的方坯连铸中间包，包括中间包本体，中间包本体内靠近钢水入口处为冲击区，沿着中间包本体的
侧壁顶部铺设有氩气总管，氩气总管上设有氩气进口，氩气总管上间隔布设有氩气分支管，
所述氩气分支管通入中间包包体内，用于向中间包包体内通入氩气；所述氩气分支管为一
次性使用管，可从氩气总管上拆除。

[0006] 进一步的，所述氩气分支管的一端与氩气总管密闭连通，氩气分支管的另一端沿水平方向向中间包本体内侧延伸后再向下弯折。

[0007] 进一步的，所述氩气分支管的另一端与中间包本体的底部之间的距离为20‑30cm。

[0008] 进一步的，所述氩气分支管围绕中间包包体均匀布置，且所述冲击区分布有至少2根氩气分支管。

[0009] 相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：本实用新型提供的设有氩气分支管的方坯连铸中间包，通过采用一次性氩气分支管来，可以杜绝氩气管被堵塞，提高中
间包吹氩稳定性，由于氩气直接吹入到中间包不同区域的底部，吹氩效率高于常规包盖吹
氩，并且头炉钢水开浇时增氮量显著降低，钢水质量得到了显著改善。

[0013] 本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型
的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，
在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0014] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0015] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。

[0016] 本实用新型的具体实施例如图1和图2所示，一种设有氩气分支管的方坯连铸中间包，包括中间包本体1，中间包本体1内靠近钢水入口7处为冲击区2，沿着中间包本体1的侧
壁顶部铺设有氩气总管3，氩气总管3上设有氩气进口8，氩气总管3上间隔布设有氩气分支
管4，所述氩气分支管4通入中间包包体内，用于向中间包包体内通入氩气；所述氩气分支管
4为一次性使用管，可从氩气总管3上拆除。

[0017] 具体的，所述氩气分支管4的一端与氩气总管3密闭连通，氩气分支管4的另一端沿水平方向向中间包本体1内侧延伸形成第一支管部401，然后再向下弯折形成第二支管部
402。所述氩气分支管4的另一端与中间包本体1的底部之间的距离为20‑30cm。氩气分支管4
共计10根，其中2根位于冲击区2，且另外8根围绕中间包包体均匀布置。

[0018] 本实施例的一种设有氩气分支管的方坯连铸中间包，使用时包含以下几个要点：

[0019] (一)上一个浇次浇完钢后，待中间包本体1温度降低至室温，扒掉氩气分支管4，对中间包本体1重新砌筑。砌筑后再用新的氩气分支管4与固定在中间包本体1侧壁顶部的的
氩气总管3相连接，氩气分支管4另一端伸入到中间包本体1的底部。

[0020] (二)中间包本体1包盖盖入到中间包本体1后，采用带有孔(形状与塞棒孔5相同)的耐高温针刺毯垫在塞棒孔5上，然后安装和密封塞棒孔5。采用带有孔(形状与烘烤孔6相
同)的耐高温针刺毯垫在烘烤孔6上，采用带有孔(形状与冲击区2相同)的耐高温针刺毯垫
在冲击区2上，然后盖入烘烤器以达到密封中间包本体1的目的，这样可以提高中间包本体1
密封性，并且烘烤过程中中间包本体1上方看不到“蹿火”现象。

[0021] (三)烘烤结束后抬起烘烤器，然后采用耐高温针刺毯垫盖住烘烤孔6和冲击区2，同时开启氩气控制阀，向中间包本体1内吹氩以降低中间包本体1内氧气浓度。

[0022] (四)开浇时移走冲击区2上方耐高温针刺毯垫，中包钢水量在25～30t时打开烘烤孔6上方耐高温针刺毯垫，然后快速加入覆盖剂。

[0023] 相比于现有技术，本发明可以在提高吹氩稳定性和效率的同时，更好的降低钢水在开浇过程中发生的二次氧化程度。

[0024] 以下为具体应用例：

[0025] 实施例1:

[0026] 采用130吨转炉、130吨LF炉、130吨RH炉生产GCr15钢。

[0027] 成品钢成分C：0.96％、Si:0.22％、Mn:0.35％、P:0.011％、S:0.007％、Al:0.015％、Cr:1.45％。

[0028] 中间包烘烤结束后，开启氩气控制阀，然后将中间包小车开到浇铸工位。吹氩5min，进行大包开浇。大包开浇前进行钢水取样，采用氮氧分析仪分析N含量为0.0033％；大
包开浇30t时，在中间包第2和3流间进行钢水取样，经氮氧分析仪分析N含量为0.0042％；大
包开浇80t，在中间包第2和3流间进行钢水取样，经氮氧分析仪分析N含量为0.0037％；大包
开浇120t，在中间包第2和3流间进行钢水取样，经氮氧分析仪分析N含量为0.0035％。

[0029] 实施例2:

[0030] 采用130吨转炉、130吨LF炉、生产20钢。

[0031] 成品钢成分C：19％、Si:0.22％、Mn:0.42％、P:0.015％、S:0.009％、Al:0.021％。

[0032] 中间包烘烤结束后，开启氩气控制阀，然后将中间包小车开到浇铸工位。吹氩4min，进行大包开浇。大包开浇前进行钢水取样，采用氮氧分析仪分析N含量为0.0047％；大
包开浇30t时，在中间包第2和3流间进行钢水取样，经氮氧分析仪分析N含量为0.0055％；大
包开浇80t，在中间包第2和3流间进行钢水取样，经氮氧分析仪分析N含量为0.0051％；大包
开浇120t，在中间包第2和3流间进行钢水取样，经氮氧分析仪分析N含量为0.0050％。

[0033] 对比例1:

[0034] 采用130吨转炉、130吨LF炉、生产20钢。

[0035] 成品钢成分C：21％、Si:0.25％、Mn:0.41％、P:0.018％、S:0.010％、Al:0.017％。

[0036] 中间包烘烤结束后，开启氩气控制阀，然后将中间包小车开到浇铸工位。吹氩5min，进行大包开浇。大包开浇前进行钢水取样，采用氮氧分析仪分析N含量为0.0043％；大
包开浇30t时，在中间包第2和3流间进行钢水取样，经氮氧分析仪分析N含量为0.0065％；大
包开浇80t，在中间包第2和3流间进行钢水取样，经氮氧分析仪分析N含量为0.0056％；大包
开浇120t，在中间包第2和3流间进行钢水取样，经氮氧分析仪分析N含量为0.0051％。

[0037] 经生产实践检验，实施本发明方法，可以将开浇时钢水增氮量控制在10ppm以内。

[0038] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。