技术领域
[0001] 本发明涉及不锈钢管技术领域，特别是涉及一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管。
相关背景技术
[0002] 不锈钢是一种节约金属的经济断面钢材，是高效钢材的一个重要组成部分，尤其在石油钻采、冶炼和输送等行业需求较大，其次地质钻探、化工、建筑工业、机械工业、飞机和汽车制造以及锅炉、医疗器械等行业也需要大量不锈钢管。
[0003] 现有的不锈钢管一般采用螺纹连接，但是螺纹连接存在密封效果不理想的问题，在不锈钢管的连接部易出现渗漏现象，且出现渗漏情况时不锈钢管内的液体会溢出至螺纹连接部，导致螺纹连接部长时间处于潮湿的状态，进而导致螺纹连接部锈蚀。
具体实施方式
[0028] 为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
[0029] 本实施例提供了一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管，包括圆柱状的管体1，该管体1的右端设置有外螺纹2，管体1的左端外同轴套设有对接头3，该对接头3的内径等于管体1的外径。该对接头3的右端与管体1的左端连接，对接头3的左端向左伸出，使对接头3的左端与管体1的左端之间形成对接部。在对接部的内侧设置有与外螺纹2相匹配的内螺纹4。相邻两根管体1可通过内螺纹4和外螺纹2的配合实现对接。
[0030] 需要说明的是，当相邻两根管体1完成对接后，任一管体1设置有外螺纹2的一端与另一管体1位于对接头3内的一端紧密对接，使两根管体1之间的对接间隙很小。不锈钢管内的液体需经由两根管体1之间的对接间隙进入内外螺纹2对接部，之后才可渗漏至管体1外，因此两根管体1之间的对接间隙越小，管体1连接的密封性能越好。
[0031] 在管体1的右端还设置有截面为环状，即空心圆柱状的密封挡板5，该密封挡板5与管体1同轴设置，且密封挡板5的外侧面与管体1右端的内侧面相贴合。密封挡板5的右端伸至管体1外。当相邻两根管体1对接后，该密封挡板5由前一根管体1的右端伸至后一根管体1的左端，并将两根管体1的对接面包覆在内。此时不锈钢管内的液体需经由密封挡板5与管体1内侧面之间的间隙进入两根管体1之间的对接间隙，之后由内外螺纹2对接部渗漏至管体1外，因此该密封挡板5进一步提高了管体1对接后的密封性能。
[0032] 较佳的，在密封挡板5伸至管体1外的外侧面上固定设置有环状弹性密封圈6，对应地在管体1左端的内侧面开设有供弹性密封圈6嵌入的卡槽7，且该卡槽7与管体1左端之间的间距等于弹性密封圈6与管体1右端之间的间距，使相邻两根管体1对接后，弹性密封圈6正好可嵌入卡槽7内，此时弹性密封圈6可阻断密封挡板5与管体1内侧面之间的间隙，有效避免不锈钢管内的液体进入密封挡板5与管体1之间的间隙内，从而进一步提高了管体1对接后的密封性能。
[0033] 为减小管体1内液体流动时液体对密封挡板5的冲击力，将密封挡板5的左端面设置为倾斜的导流面8，管体1内的液体由左向右流动时，导流面8可对液体起到导流的作用。
[0034] 另外，对接头3和密封挡板5均与管体1一体成型，
[0035] 本实施例中管体1的化学成分按质量百分比计包括：C：0.02%，Mn：7.1%，Si：0.6%，Cr：20.2%，Ni：9.3%，Mo：0.65%，余量为Fe。
[0036] 本实施例还提供了一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的制备方法，包括以下步骤：
[0037] S1：将管体1的各原料置于炉内进行熔炼，随后将获得的熔炼液铸成钢坯；
[0038] S2：对钢坯进行退火处理，之后对钢坯进行回火处理，然后对钢坯进行锻造，得到锻坯；
[0039] S3：对锻坯进行穿孔处理，制成管坯，再对管坯进行热挤压；
[0040] S4：对热挤压后的管坯进行固溶处理，固溶处理的处理温度为1100℃～1150℃，处理时间为20～25min，最后进行去应力退火，得到成品。
[0041] 因此，本发明通过在对接后的管体1之间形成多段互不平行的对接面，有效提高了管体1对接后的密封性能。
[0042] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
