技术领域
[0001] 本实用新型属于超薄浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种超薄玻璃生产用双层拉边机杆保温装置。
相关背景技术
[0002] 在浮法玻璃生产过程中，常规锡槽拉边机杆逐渐暴露出一些使用上的缺陷，特别是在超薄玻璃生产过程中不能很好地控制锡槽边部玻璃板的温度，已无法满足工艺要求，严重影响生产的正常有序进行；另外由于在超薄玻璃生产过程中不能很好地控制锡槽边部玻璃板的温度，致使薄玻璃边部翘曲、厚薄差等波动现象比较明显，并且造成边部切裁困难，同时由于机杆因处在锡液暴露面，由于冷却作用会造成锡灰结晶到机杆上面，随着堆积增加，锡灰会飞散到玻璃面，形成缺陷，造成玻璃质量下降，严重影响生产并造成经济损失。
[0003] 因此，如何控制锡槽边部的温度，满足退火的要求，减少玻璃质量波动、提高超薄玻璃产量、质量成为一个函待解决的问题。实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提出一种超薄玻璃生产用双层拉边机杆保温装置，使其能控制锡槽边部拉边机杆的温度满足超薄玻璃的需要，满足退火的要求，减少翘曲、厚薄差，提高产品质量。
[0005] 本实用新型为完成上述发明的目的采用如下技术方案：
[0006] 一种超薄玻璃生产用双层拉边机杆保温装置，拉边机杆保温装置安装在锡槽拉边机杆前端；所述的拉边机杆保温装置为由两个半圆形的保温壳体连接为一体的圆形；所述的保温壳体具有外层、内层和位于内层与外层之间的保温棉层；所述的保温壳体还具有设置在内层内侧的不锈钢板；所述的不锈钢板为弯折而成的半圆形；所述的不锈钢板与所述的内层之间形成空腔层；所述的不锈钢板上具有连通所述空腔层的透气孔。
[0007] 本实用新型提出的一种超薄玻璃生产用双层拉边机杆保温装置，在机杆上设置的保温装置，使其能控制机杆的温度满足超薄玻璃的需要，满足退火的要求，减少翘曲、厚薄差，同时空腔结构里面温度较高，不会引起锡灰结晶，有效的避免了边部锡灰的凝结，提高产品质量，采用分体式结构，同时互锁不易脱落，具有安装简便，成本低廉，对控制锡槽边部温度的效果较好的特点。
具体实施方式
[0012] 结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
[0013] 如图1、图2、图3所示，一种超薄玻璃生产用双层拉边机杆保温装置，拉边机杆保温装置安装在锡槽拉边机杆7前端；所述的拉边机杆保温装置为由两个半圆形的保温壳体连接为一体的圆形；所述的保温壳体具有外层1、内层3和位于内层3与外层1之间的保温棉层2；所述保温棉层的厚度为10mm；所述的保温壳体还具有设置在内层3内侧的不锈钢板11；所述的不锈钢板11为弯折而成的半圆形；所述的不锈钢板11与所述的内层3之间形成空腔层
4；所述的不锈钢板11上具有连通所述空腔层的透气孔6；为了便于安装维护，该实施例中所述的保温装置为分体式结构；所述外层1为4mm厚A3钢板，其余均为2mm厚的不锈钢板，其耐高温的温度≥800°C；为了防止紧固螺栓意外断裂后保温装置从机头侧脱落划伤玻璃板，特在机头侧保温装置设置封边10，消除轴向移动隐患，并将上保温板和下保温板设计为导槽式抽插安装，防止保温板从里侧滑出，稳固耐用。
[0014] 上述保温装置在离线制作时的制作步骤如下：
[0015] a、根据使用圆形机杆外径7的具体尺寸，确定机杆保温装置内层、外层的尺寸；
[0016] b、按设计要求配对裁截好机杆保温装置外层、内层的钢板材料，而后按图1所示将外壳1、保温棉层2、保温棉层与空腔层隔断3、空腔层4采取连续焊接的方式进行加工，并在内层、外层之间填充适量保温棉；焊后校正变形，保证热涨后能加紧圆形机杆；在空腔层4设计透气孔6，防止变形；将保温装置的上盖板和下盖板机械配合加工为导槽式抽插结构，互相锁紧配合防止脱落；
[0017] c、将制作好的机杆保温装置内层按设计要求钻放气孔9。
[0018] 上述保温装置的在线安装及使用：
[0019] （1）在线安装：
[0020] a、锡槽拉边机杆保温装置按配对放置现场后，检查焊接以及连接情况；
[0021] b、拉边机杆抽出后，根据具体情况，依据生产工艺需求，将机杆保温装置按图示装配关系安装在机杆上。装配好的机杆保温装置必须保证与机杆紧配合且上下应留有足够的间隙，以保证安全生产；
[0022] c、按图示装配关系安装机杆保温装置后，为保证安全生产，应配备双螺母锁紧。
[0023] （2）在线操作使用说明：
[0024] a、首先确定使用机杆的位置，然后确定使用的数量。
[0025] b、选用高强度耐高温的不锈钢螺丝来固定成对的机杆保温，以防保温遇热脱落影响生产，造成事故。
[0026] c、安装好的机杆保温装置连同拉边机一起进出锡槽时，应慢进慢出，以防碰撞锡槽壁，避免发生脱落。
