[0001] 本实用新型属于液晶屏生产技术领域，尤其涉及一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统。

[0002] 偏光板在贴附前需要对其进行清洁以去除偏光板表面的粘附的杂质，现有技术中的偏光板清洗装置是单独一体的，没有定位装置与下道工序衔接，通过人工转运，容易二次沾染灰尘。

[0021] 具体实施时，如图1-2所示，一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，包括升降单元1、翻转单元2、吸附定位单元3、输送单元4，所述升降单元1与翻转单元2通过连接座5连接，所述升降单元1包括升降座，所述升降座的竖直方向上设有轨道11，所述连接座5可滑动的安装在轨道11内，所述升降座内安装有与连接座5联动的驱动机构，为了便于控制，实施例中，驱动机构选用电缸，电缸的伸缩轴与连接座5固定连接，通过控制器控制电缸带动连接座5上下升降，所述翻转单元2包括与连接座5固定连接的电机座21，所述电机座21内安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴通过旋转轴22与定位板31联动，带动定位板31翻转，定位板31上端安装有清洗机构（图中未示出），需要清洗定位板31上的偏光板时，通过升降座带动定位板31将偏光板移送到上部清洗，清洗完成后，升降机构带动定位板31下沉，同时，旋转机构带动定位板31翻转，准备将偏光板准确放置到输送机构上，所述输送单元4包括外框架41，所述框架内部安装有传送带，框架内端并排分布有若干传送杆42，所述传送杆42与传送带联动，每个传送杆42上固定套设有若干摩擦辊43，偏光板通过摩擦辊43向前输送一定位置，贴附机构的吸盘下沉将偏光板带入贴附工序中。

[0022] 所述定位板31上分布有若干吸嘴32，所述吸嘴32按照横排竖列等差分布，同一列的吸嘴32连通同一个吸气管，一个吸气管对应连通到转接装置33上的一个输出口335和与所述输出口335对应的气管接口334，并对应连通到一个气泵输出口335，所述吸嘴32的底部设有连通的吸气管，所述吸气管通过可旋转的转接装置33与气泵输出口335连通。

[0023] 如图3-4所示，所述转接装置33包括圆柱形转接外壳331，所述转接外壳331的一端通过轴承332安装有一转头333，实现转接外壳331与转头333可以相对转动，所述转接外壳331上设有若干并排分布的气管接口334，便于气管整齐排布，所述转头上环绕设有与气管接口334一一对应的输出口335，所述气管接口334与对应的输出口335通过管路336连通，便于对不同尺寸的偏光板进行定位吸附，避免气泵能源浪费，实现分布在转接外壳331上的气管接口334与环绕设置在转头上的气管输出口335在不影响气泵负压吸附的情况下相对旋转，避免分布杂乱的气管相互缠绕，对翻转单元2的旋转作业产生影响，也避免翻转单元2旋转过程中带动气管交错缠绕，影响气泵的负压传递。所述管路336包括连接气管接口334的弹性软管和连接输出口335的硬质管，所述弹性软管与对应的硬质管接通。转接外壳331相对转头333转动时，由于气管接口334内为弹性软管，不影响转动功能的同时还可以实现转动外壳也转头333的复位，保持设备的稳定性。

[0024] 所述定位板31的两端分别设有延伸的定位支杆34，所述定位支杆34上设有吸嘴32，所述定位支杆34上的吸嘴32连通同一个吸气管，一个吸气管对应连通到转接装置33上的一个输出口335和与所述输出口335对应的气管接口334，并对应连通到一个气泵输出口
335。所述定位板31为L型，L型定位板31的侧板面与翻转单元2连接，L型定位板31的底板面设置为镂空状。定位板31的两端设有延伸的定位支杆34可以满足不同尺寸偏光板的清洗、定位工序，L型定位板31的底板面设置为镂空状，减轻了定位板31的重量，便于翻转和提升操控。本实用新型设置的升降单元1与翻转单元2相配合，完成对定位板31的升降及旋转操作，方便吸附在定位板31上的偏光板进行清洗后输送到下一道工序。

[0025] 利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。