[0001] 本实用新型涉及工程设备技术领域，特别是涉及一种结构简单、承载能力大、制造方法简便的高载荷千斤顶。

[0002] 千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。现有技术中，千斤顶通常有机械式和液压式两种，液压式千斤顶通过液体的压力传递实现物体的顶升；机械式千斤顶又有齿条式和螺旋式两种，传统的螺旋式千斤顶通过大、小两个伞齿轮进行力的传递，扳动手柄使棘轮转动，进而使得小伞齿轮带动大伞齿轮和举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，达到起重拉力的功能；这种传动方式当千斤顶承载较大时，容易造成齿轮的损坏，缩短使用寿命；同时，由于其配件较多导致其制造成本升高。实用新型内容

[0003] 针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高载荷千斤顶，具有结构简单、承载能力大、制造方法简便、成本低等优点。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高载荷千斤顶，包括：第一底板、第二底板、丝杆、支架、第一支架杆和第二支架杆，所述第一底板呈垂直布置于所述第二底板的第一端，所述第二底板的第二端设置丝杆后架，所述第一底板上设置丝杆前架，所述丝杆的两端分别铰接安装于所述丝杆前架与所述丝杆后架上，所述支架的第一端通过滑动螺母连接所述丝杆，所述支架的中部设置铰接点，所述第一支架杆的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在所述第一底板的第一端上，所述第二支架杆的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在所述第一底板的第二端上，所述支架的第二端设置外接机构，通过所述外接机构实现支架与被载物体的连接，所述滑动螺母包括螺母部和滑动部，所述螺母部设置与所述丝杆配合的内螺纹，所述滑动部与所述第二底板之间设置滑动连接。

[0005] 通过上述设置，第一底板和第二底板安装在固定平面上起到支撑作用，支架通过滑动螺母和丝杆实现传动，滑动螺母与第二底板设置滑动连接以起到辅助支撑与导向的作用。

[0006] 进一步的，所述滑动螺母由含铜的铁基粉末冶金材料制成。

[0007] 通过上述设置，降低滑动螺母与第二底板之间的摩擦系数，并提高滑动螺母的耐磨性。

[0008] 进一步的，所述丝杆包括铰接在所述丝杆前架上的第一端部，所述第一端部上设置操作机构以实现对丝杆的旋转控制。

[0009] 通过上述设置，实现对千斤顶的动力输入。

[0010] 进一步的，所述操作机构包括设置于所述第一端部的外六角，所述外六角连接专用手柄或扳手以实现对所述丝杆的手动旋转控制。

[0011] 通过上述设置，实现对千斤顶的手动动力输入。

[0012] 进一步的，所述操作机构包括与所述第一端部传动连接的动力单元，所述动力单元实现对所述丝杆的自动旋转控制。

[0013] 通过上述设置，实现对千斤顶的自动动力输入。

[0014] 进一步的，所述动力单元为与所述第一端部传动连接的减速电机。

[0015] 通过上述设置，实现动力源的具体设置。

[0016] 进一步的，所述丝杆的第二端部设置止动机构，所述止动机构包括固定安装在所述第二端部上的止动棘轮，所述第二底板上可移动地安装有止动推杆，所述止动推杆包括第一位置和第二位置，所述止动推杆位于第一位置时卡设于所述止动棘轮，实现丝杆的制动；所述止动推杆位于第二位置时脱离所述止动棘轮，所述丝杆可以自由转动。

[0017] 通过上述设置，实现对千斤顶的止动控制。

[0018] 进一步的，所述外接机构包括设置在所述支架第二端的安装孔及加强筋板，被载物体通过所述安装孔连接所述支架，所述加强筋板实现连接部位的加固。

[0019] 通过上述设置，实现千斤顶与被载物体的连接安装。

[0020] 进一步的，所述第二底板与所述滑动部的配合表面上设置耐磨涂层，所述耐磨涂层包括：底层、中间层和耐磨层，所述底层由陶瓷颗粒、金刚砂和石墨颗粒组成，所述中间层采用Co20+0.6％～2.5％CeO2+12％MC粉末制成，所述耐磨层采用Co20+0.8％～1.2％CeO2+15％～20％NS2粉末制成；其中，所述MC为耐磨的碳化物，所述NS2为耐磨硫化物。

[0021] 通过上述设置，提高第二底板的耐磨性和强度。

[0022] 进一步的，所述Co20合金粉末的化学成分，按照质量百分含量计算为：Cr：28.2％、Ni：21.4％、Si：1.43％、Mn：0.8％、B：2.3％、C：0.23％、W：6.32％、Mo：3.8％、Fe：14.2％、Co：余量。

[0023] 通过上述设置，形成耐磨涂层的具体成分。

[0024] 本实用新型的有益效果是：结构简单、承载能力强、支持多种动力输入方式、配件少、制造方法简便、生产成本低。

[0027] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0028] 请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

[0029] 一种高载荷千斤顶，包括：第一底板14、第二底板2、丝杆4、支架6、第一支架杆8-01和第二支架杆8-02，第一底板14呈垂直布置于第二底板2的第一端，第二底板2的第二端设置丝杆后架3，第一底板14上设置丝杆前架1，丝杆4的两端分别铰接安装于丝杆前架1与丝杆后架3上，支架6的第一端通过滑动螺母10连接丝杆4，支架6的中部设置铰接点，第一支架杆8-01的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在第一底板14的第一端上，第二支架杆8-02的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在第一底板14的第二端上，支架6的第二端设置外接机构，所述外接机构包括安装孔12和加强连接板7，被载物体可以通过螺栓安装在所述安装孔12上，再通过所述加强连接板7辅助安装。

[0030] 滑动螺母10包括螺母部和滑动部，螺母部设置有与丝杆4配合的内螺纹，滑动部设置有与第二底板2上侧面相配合的滑动平面，滑动螺母10铰接在支架6的第一端。

[0031] 第一支架杆8-01、第二支架杆8-02通过螺栓螺母5铰接安装在所述支架6上。

[0032] 第一底板14的两端分别设置有第一安装孔11、第二底板2的第二端设置第二安装孔13，通过三个安装孔实现千斤顶与固定平面的安装。丝杆4位于丝杆前架1一侧的端部设置外六角，外六角可以连接扳手或专用手柄实现旋转控制。

[0033] 作为滑动件的滑动螺母10由含铜的铁基粉末冶金材料制成，在千斤顶进行顶升或下降操作时，滑动螺母10的滑动平面在第二底板2上滑移，提高支架6的支撑力，使用含铜的铁基粉末冶金制作滑动螺母10，提高其耐磨性，进而提高千斤顶的使用寿命。

[0034] 第二底板2与所述滑动部的配合表面设置耐磨涂层，所述耐磨涂层包括：底层、中间层和耐磨层，所述底层由陶瓷颗粒、金刚砂和石墨颗粒组成，所述中间层采用Co20+1.8％CeO2+12％MC粉末制成，所述耐磨层采用Co20+1.2％CeO2+18％NS2粉末制成；其中，所述MC为SiC，所述NS2为MoS2。

[0035] 所述Co20合金粉末的化学成分，按照质量百分含量计算为：Cr：28.2％、Ni：21.4％、Si：1.43％、Mn：0.8％、B：2.3％、C：0.23％、W：6.32％、Mo：3.8％、Fe：14.2％、Co：余量。

[0036] 通过在第二底板2的表面设置耐磨涂层，提高第二底板2与滑动螺母10配合面的强度和耐磨性，进而提高千斤顶的使用寿命。

[0037] 本实施例的千斤顶具有结构简单、承载能力强、配件少、制造方法简便、成本低等优点，最高承载能力可以做到8000磅以上。

[0038] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。