技术领域
[0001] 本实用新型涉及聚酰亚胺生产设备技术领域，具体为一种用于聚酰亚胺生产的混料罐。
相关背景技术
[0002] 聚酰亚胺薄膜作为一种薄膜材料，主链以芳环和杂环为主要结构单元，其薄膜体呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，其具有优异的机械性能﹑耐高温性能﹑耐辐射性能﹑低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛应用于微电子行业作为介电空间层﹑金属薄膜的保护覆盖层和基材。
[0003] 聚酰亚胺薄膜通过聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，再经过高温酰亚胺化制备而成。作为制备聚酰亚胺薄膜的前体溶液，聚酰胺酸溶液的相对分子质量对最后得到的聚酰亚胺薄膜性能有着很大影响，要得到高性能的聚酰亚胺薄膜，就需要对应的前驱体有较高的相对分子质量，然而，具有高相对分子质量的前驱体的外在表现是具有相当高的粘度，在混料罐搅拌混料的反应过程中粘度是随着搅拌过程的进行而增加的，这种粘度的增加的形式会使得传统的搅拌结构在搅拌时会持续产生阻力，无法胜任对高粘度前驱体的充分搅拌，导致粘度虚高，极大影响搅拌效果，并最终影响成膜质量。
[0004] 而为了解决上述问题，通常的解决方法是在混料罐的搅拌杆上设置两种以上不同类型搅拌结构或者是直接设置多个独立的搅拌结构，但这一类的混料罐虽然能有效提高混料效果和混料效率，但搅拌过程中搅拌结构之间容易被扰动的高粘度液流相互影响，会造成设备能耗增加，且搅拌结构损耗也更明显，另外，设备在搅拌过程中容易出现晃动而影响设备运行的稳定性。实用新型内容
[0005] 本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于聚酰亚胺生产的混料罐，以解决上述背景技术中的缺点。
[0006] 本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007] 一种用于聚酰亚胺生产的混料罐，包括混料罐罐体以及设置于混料罐罐体中的搅拌结构，其中，所述混料罐罐体上部开口，并在开口位置内侧设置有定位阶，并在定位阶位置通过外凸边可拆卸固定有一个支架，所述支架为筒体支架，其横截面为正多边形，且在支架的侧壁上设置有若干镂空孔；所述支架的上、下面为开放面，并在支架内侧对应液面位置之下伞状外凸平面，所述伞状外凸平面的外凸面朝上，并在伞状外凸平面上开有若干镂空孔；同时在所述混料罐罐体对应定位阶位置下部的侧壁上设置有搅拌叶片，且所述搅拌叶片的叶片高度为所述混料罐罐体内表面与所述支架外表面之间间距的1/3～1/2。
[0008] 作为进一步限定，所述混料罐罐体的容积为500～800kg，设置于所述混料罐罐体中的伞状外凸平面的顶面设置于混料罐罐体内的液体液面位置之下的20～30cm位置处；而所述混料罐罐体内表面与所述支架外表面之间的间距为50～60cm。
[0009] 作为进一步限定，所述混料罐罐体的开口通过密封盖进行封闭，且所述密封盖优选为法兰密封盖。而作为优选，在混料罐罐体使用密封盖时，在所述混料罐罐体的内侧设置有两组同心设置的定位阶，两组定位阶中的上级定位阶与所述密封盖的内侧定位阶进行套装固定，而下级定位阶阶高与所述支架的外凸边高度一致，并通过密封盖的闭合来对所述支架进行位置压合固定。
[0010] 作为进一步限定，所述支架的截面为正六边形截面或者正七边形截面或者正八边形截面。
[0011] 作为进一步限定，所述搅拌结构优选为锚框式搅拌器，且所述锚框式搅拌器的外轮廓线与所述支架外表面之间的间距为50～80cm。
[0012] 为进一步限定，所述伞状外凸平面以及所述支架上开的镂空孔为不规则镂空孔。
[0013] 作为进一步限定，所述搅拌叶片为形状不规则的搅拌叶片，且所述搅拌叶片在所述混料罐罐体的内侧面上等间距设置。
[0014] 作为进一步限定，所述搅拌结构通过变频电机进行驱动控制。
[0015] 有益效果：本实用新型通过混料罐罐体和搅拌结构来对传统的双搅拌结构进行替代，有效提高混料罐进行混料过程中的稳定性，其利用镂空支架与混料罐罐体内侧的搅拌叶片的组合来配合搅拌结构在混料罐罐体内形成不规则液流，并通过这种不规则液流来提高混料效果、混料效率、提高混料的配比均匀性，减少物料浪费，并利用框体结构来减少高粘度液流对搅拌结构的粘滞力和冲击，提高混料罐运行时的稳定性，并减少搅拌结构的损耗，降低其损坏的风险，延长其使用寿命。
具体实施方式
[0018] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019] 参见图1的一种用于聚酰亚胺生产的混料罐的较佳实施例，在本实施例中，混料罐包括混料罐罐体8以及搅拌结构，该混料罐罐体8的容积为600kg，外侧设置有支撑架连接座14，并在支撑架连接座14上通过连接三脚支撑架15进行位置固定。混料罐罐体8以上部开口作为入料口，并在开口位置通过法兰密封盖4进行封闭。法兰密封盖4上设置有泄压阀3以及搅拌轴轴孔，搅拌轴3穿过法兰密封盖4上的搅拌轴轴孔，并在上部与变频电机1的输出轴相连；而搅拌轴3下部在装配时伸入混料罐罐体8中，并在末端连接锚框式搅拌器13作为反应搅拌装置，而锚框式搅拌器13则通过变频电机1作为动力源。
[0020] 混料罐罐体8在开口位置内侧设置有两组同心设置的同心定位阶6，该同心定位阶6中的上级定位阶与法兰密封盖4的内侧定位阶进行套装固定，而下级定位阶上则装配有支架7，该支架7的支架安装框5的框体高度与同心定位阶6中的下级定位阶阶高一致，以通过法兰密封盖4的闭合来对支架7进行位置压合固定，同时，若法兰密封盖4开启，则支架7也能通过与之固连的支架安装框5进行拆卸。
[0021] 在本实施例中，支架7为带镂空孔的筒体支架，其筒体截面为正八边形截面，且所述支架7的上、下面均为开放面，并在支架7上对应混料罐罐体8的液面位置之下20～30cm位置处设置有与支架7固连的伞状外凸平面10，该伞状外凸平面10套装在搅拌轴2上，能沿搅拌轴2滑移并固定以调整其在支架7内的位置，伞状外凸平面10的外凸面朝上，并在伞面上开有若干镂空孔，其支架7上设置的支架镂空孔9与伞状外凸平面10上设置的外凸平面镂空孔11均为不规则镂空孔，以在锚框式搅拌器13搅动的过程中形成乱流来提高高粘度液体的搅拌效果。
[0022] 混料罐罐体8对应同心定位阶6位置下部的侧壁上设置有搅拌叶片12，这些搅拌叶片12为形状不规则的搅拌叶片，且这些搅拌叶片12在混料罐罐体8的内侧面上等间距设置。
[0023] 在本实施例中，为了配合混料罐罐体8的罐体尺寸，以获得最佳的搅拌效果和搅拌效率，混料罐罐体8的内表面与支架7的外表面之间的间距为60cm，而对应的搅拌叶片12的叶片投影高度为30cm；另外，锚框式搅拌器13的外轮廓线与支架外表面之间的间距为55cm。
[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
