[0001] 本装置涉及燀杏仁制备设备技术领域，特别是设计一种用于燀杏仁的装置。

[0002] 有些例如杏仁、桃仁等药材需要使用燀法加工，采用燀法进行炮制时，大多采用人工操作，工人使用手持的网兜将杏仁等放置到沸水中加热，待杏仁皮泡开后，再放入到冷水中，然后搓开外皮，再分离杂质后晒干，采用人工操作，无法保证杏仁在沸水中的时间，因此，杏仁外皮泡开的程度也不相同，在后续搓皮时将会影响到搓皮后杏仁的质量，且工人长时间的操作必然会使其产生疲劳，对工人体力是极大的考验，极大的加重了工人的工作量，而且工人长时间站在沸水边上，具有一定的安全隐患，因此，需要对燀法工艺进行改进。实用新型内容

[0003] 为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于燀杏仁的装置，使用机械化的装置代替人工进行燀法炮制，提高生产效率和杜绝安全隐患。

[0004] 其解决技术问题的技术方案是：一种用于燀杏仁的装置，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体分成沸水箱和冷水箱，箱体两侧均设置有轨道，轨道为波浪形，轨道内滑动设置有挂筐，挂筐在轨道内滑动时能够沉入沸水箱和冷水箱内，箱体上方设置有气缸，气缸伸缩杆与挂筐活动连接，气缸控制挂筐在箱体上移动。

[0005] 进一步的，所述的轨道包括平行设置的上轨和下轨，挂筐两侧连接有伸入上轨和下轨内的连杆。

[0006] 进一步的，所述的上轨端部设有以下轨端部为中心的圆弧段。

[0007] 进一步的，所述的气缸的伸缩杆上固定有连接环，伸入上轨内的连杆上设有与连接环连接的伸缩管，伸缩管处于竖直位置。

[0008] 本实用新型结构简单，采用机械自动化设备对杏仁进行燀制，提高生产效率，减轻工人的工作负担，杜绝安全隐患。

[0013] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0014] 由图1至图4可知，一种用于燀杏仁的装置，包括箱体1，箱体1内设有隔板2，隔板2将箱体1分成沸水箱3和冷水箱4，沸水箱3内盛装沸水，冷水箱4内盛装冷水，箱体1两侧均设置有轨道，轨道为波浪形，轨道内滑动设置有挂筐5，挂筐5在轨道内滑动时能够沉入沸水箱3和冷水箱4内，杏仁装入挂筐5内，在轨道上滑动时，依次沉入沸水箱3内和冷水箱4内，经过沸水和冷水的刺激，使其外皮膨胀，便于进行去皮，箱体1上方设置有气缸6，气缸6伸缩杆与挂筐5活动连接，气缸6控制挂筐5在箱体1上移动，气缸6在控制挂筐5移动时，通过设置气缸
6的驱动程序，使得挂筐5在沸水箱3和冷水箱4内的浸泡时间得以控制，保证杏仁的外皮能够泡开且每次的受热时间均相同，从而保证在下道去皮工序时杏仁的状态基本相同，便于对其进行去皮，且去皮后的杏仁质量保持在同一水平。

[0015] 为了便于使用，所述的轨道包括平行设置的上轨7和下轨8，挂筐5两侧连接有伸入上轨7和下轨8内的连杆9，挂筐5经连杆9固定在轨道的上轨7和下轨8内，在气缸6的作用下来回滑动，由于轨道为双层，使得挂筐5在滑动过程中保持平稳。

[0016] 为了便于使用，所述的上轨7端部设有以下轨8端部为中心的圆弧段10，在挂筐5到底端部继续推动挂筐5时，下轨8内的连杆9位置不动，上轨7内的连杆9沿上轨7的圆弧段10转动，使得挂筐5倾翻，方便倒出内部的杏仁。

[0017] 为了便于使用，所述的气缸6的伸缩杆上固定有连接环11，伸入上轨7内的连杆9上设有与连接环11连接的伸缩管12，伸缩管12处于竖直位置，气缸6端部经连接环11与上轨7内的连杆9连接，气缸6带动连杆9移动使得挂筐5在轨道内滑动，由于挂筐5上两个连杆9的位置固定，上轨7和下轨8之间间距固定，所以推动上侧的连杆9仍能够带动挂筐5移动，连杆9与连接环11之间经伸缩管12连接，保证挂筐5在轨道内上下滑动时气缸6始终能够带动挂筐5移动。

[0018] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1）采用机械化自动化的设备，保证燀制过程的稳定，从而保证杏仁燀制后的质量稳定性；2）机械化设备能够减轻工人的工作量，提高生产效率；3）仅一台气缸6就能够实现杏仁的燀制过程，结构简单，使用方便；4）设备通用性强，也可以用来进行其他药材的燀制，仅修改气缸6的运动参数即可。