技术领域
[0001] 本实用新型涉及石材锯片机，尤其涉及了一种石材用电镀金刚石线锯机。
相关背景技术
[0002] 目前市面上石材切割象花岗石大多采用绳锯机和砂锯机，两种锯机的刀缝都在10mm左右，大理石切割采用金刚石框架锯机和圆锯片机，两种锯机的刀缝最小为2.8mm左右，刀缝都比较大，石粉排放多，粉尘污染较厉害，但因技术到了瓶颈，这些锯机的刀缝均无法再变小来提高出材率，以减少排放。且传统的刀缝宽，石粉排放也多，粉尘污染较为严重。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例
[0019] 石材用电镀金刚石线锯机，如图1至图4所示，包括机架10、锯线1、线辊2、调节辊3、绕卷动力装置19、收放卷线装置、设置在锯线1下方的提升机构4。
[0020] 锯线1采用直径为0.5-1mm的电镀金刚线，不易断裂。
[0021] 线辊2为两个，并排间隔设置在提升机构4上方，锯线1绕设在两个线辊2上，线辊2上设有呈螺旋形的线槽5，线槽5对锯线1起到限位作用。线辊2采用胶辊，在本实施例中，绕卷动力装置19采用伺服电机，每个线辊2配备一个伺服电机，线辊2均通过转轴22与伺服电机的输出轴连接。转轴22两端均通过轴承与机架10铰接。两个线辊2可同步运行。
[0022] 收放卷线装置为两个，分别设置在两个线辊2外侧，收放卷线装置包括收放卷盘7，收放卷线装置位于伺服电机旁，伺服电机的输出轴通过键套设有第一齿轮8，收放卷盘7上设有第一轴11，第一轴11上通过键套设有与第一齿轮8啮合的第二齿轮9，伺服电机工作的同时相应的收放卷盘7旋转进行收放锯线1。第一轴11两端均通过轴承与机架10铰接。
[0023] 为了适应对不同高度荒料6进行切割，设置两根调节辊3，调节辊3用于调节绕设在两根线辊2上的锯线1的上下距离，使得仅有下排的锯线1用于切割，避免双重切割，影响切割面的平整度。机架10上设有倾斜设置的长条形的第一滑槽13，调节辊3通过第二轴12与机架10连接，调节辊3与第二轴12之间设有滚珠，调节辊3通过滚珠可与第二轴12相对转动。每根第二轴12对应设置有两个第一滑槽13，两个第一滑槽13分别与第二轴12的前后两端对应，第二轴12前后两部均设置有螺纹，第二轴12前后两部分别嵌入第一滑槽13内且通过螺母锁紧在机架10上。两根第二轴12同一端对应的两个第一滑槽13呈倒立的八字形。
[0024] 荒料6高度较高时，需要下调调节辊3的高度，从而调节绕设在线辊2上的锯线1的上下距离，使得锯线1上下距离大于荒料6的高度。
[0025] 提升机构4包括支撑座16、设置在支撑座16上提升动力装置18、设置在支撑座16上方的支撑板17，在本实施例中，提升动力装置18采用油缸，油缸的活塞杆与支撑板17连接，荒料6放置在支撑板17上，绕卷动力装置19工作带动收放卷线装置进行收放卷锯线1，锯线1一边被放线一边被收线，放线和收线完成后，绕卷动力装置19反向工作变成原放线的收放卷盘7变成收线，原收线的收放卷盘7变成放线，锯线1持续循环。同时提升动力装置18工作带动荒料6上移至贴近锯线1，提升动力装置18继续上移，被收放的锯线1切割荒料6，锯线1切割至荒料6底端后，收放卷线装置停止工作，提升动力装置18工作带动荒料6下移，之后被切割后的荒料6移开。
[0026] 为了便于确保两根调节辊3调节高度一致，两根第二轴12之间连接有一拉杆20，拉杆20左右两部对称设置有两个沿拉杆20长度方向设置的条形的第二滑槽14，第二轴12端部嵌入第二滑槽14内。为了使第二轴12能够沿着第二滑槽14的长度方向随滑随停，第二滑槽14上沿长度方向上的两个侧壁均为波浪形，提高阻尼效果。
[0027] 为了确保拉杆20能够沿着竖直方向移动，从而同时调节两根调节辊3的位置，连杆中部固定有一横杆21，机架10上位于两根第二轴12同一端的两个第一滑槽13的中间位置设置有一沿竖直方向设置的条形的第三滑槽15，横杆21嵌入第三滑槽15内。为了使第二轴12能够沿着第三滑槽15的长度方向随滑随停，第三滑槽15上沿长度方向上的两个侧壁均为波浪形，提高阻尼效果。
[0028] 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
