技术领域
[0001] 本实用新型涉及生产石材切割加工用的排锯钢带固定拉伸件，具体为一种排锯钢带固定拉伸装置。
相关背景技术
[0002] 钢带是生产排锯刀片的基体件，由于钢带为了便于运输把钢带包装卷成辊状体，在生产排锯刀片时需要把钢带拉伸展开然后切成相应长度的钢锯片，然后再进行下一步的工序，在钢带拉伸过程中由于刚带自身的弹力作用而全部弹开导致不能自由控制钢带的自由拉伸长度，同时由于钢带的卷曲弹力作用对工人的生命安全造成严重威胁，切割钢带效率低下。实用新型内容
[0003] 本实用新型针对现有技术中钢带不能自由拉伸所需长度以及对工人施工过程造成的威胁等缺点，提供一种排锯钢带固定拉伸装置，要解决的技术问题在于自由控制钢带的自由拉伸长度，大大降低了在拉伸钢带时对工人的生命安全威胁从而显著提高了钢带切割效率。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
[0005] 一种排锯钢带固定拉伸装置，包括框架，所述框架的中部设置有限位杆，所述限位杆上设置有第二限位插孔，所述框架的左侧设有进口挡板，所述进口挡板铰接在所述框架上，所述框架底部设有底部辊筒，所述底部辊筒固定安装在所述框架上，所述框架右侧设有出口挡板，所述出口挡板下方设有钢带出口，所述钢带出口处安装有锁紧装置。
[0006] 作为优选，所述框架在靠近进口挡板和出口挡板处设置有限位杆，所述限位杆上设置有第一限位插孔。
[0007] 作为优选，所述锁紧装置包括压板、承托板、锁紧螺栓，所述压板与所述承托板通过锁紧螺栓锁紧在一起。
[0008] 作为优选，所述锁紧螺栓包括杆体和栓帽，所述杆体的端部与栓帽螺纹连接，同时所述杆体的尾部铰接在所述框架上，所述压板、承托板的端部开设有U型开口，所述U型开口的口径大于所述杆体直径且小于所述栓帽的直径，所述锁紧螺栓与所述压板和承托板端部开设的所述U型开口相互卡合所述压板和承托板。
[0009] 作为优选，所述承托板上固定连接有铜片。
[0010] 作为优选，所述框架底部设有动力装置，所述动力装置包括驱动电机、主动轮、从动轮，所述底部辊筒与所述主动轮、从动轮固定连接。
[0011] 作为优选，所述驱动电机与所述主动轮、从动轮通过链条传动连接。
[0012] 作为优选，所述第一限位插孔并列设置三个，所述第二限位插孔并列设置四个。
[0013] 本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0014] 该钢带固定拉伸装置通过把辊筒插入设置在框架四周的限位插孔里面，从而达到限制钢带不会因为弹力作用而任意拉伸，在限位插孔、驱动电机和主动轮、从动轮、底部辊筒、进口挡板、出口挡板及锁紧装置的相互配合作用从而可自由控制钢卷带拉伸长度的目的，降低了在钢卷带拉伸过程中因自身弹力对人员造成的伤害，这样方便对钢卷带的切割，同时进一步提高了钢带的切割效率。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例
[0021] 如图1至图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种排锯钢带固定拉伸装置，包括框架2，所述框架2的底部安装有驱动电机5、主动轮8、从动轮9、底部辊筒10，所述驱动电机5通过螺栓固定安装在框架2的底部，所述主动轮8、从动轮9在靠所述驱动电机5的左侧与底部辊筒10固定连接。
[0022] 所述驱动电机5通过第一链条6与主动轮8相互连接，所述主动轮8和从动轮9通过第二链条7相互连接，所述框架2的中部设有限位杆22，所述限位杆22中部和下部分别设有第二限位插孔4和第三限位插孔12，且所述第三限位插孔12和第二限位插孔4可以活动插入辊筒11。
[0023] 进一步的，所述框架2在靠近进口挡板1和出口挡板13处设置有第一限位插孔3，所述第一限位插孔3并排设置3个，所述第二限位插孔4并排设置4个。
[0024] 在所述第一限位插孔3左侧设有进口挡板1，所述进口挡板1的下端与所述框架2铰接在一起，所述进口挡板1可以自由转动打开或者关闭排锯钢带固定拉伸装置。
[0025] 所述第一限位插孔3右侧设有出口挡板13，所述出口挡板13底部开设有钢带出口21，且钢带出口21处固定安装有锁紧装置14，所述锁紧装置14包括压板15、承托板16、锁紧螺栓20。
[0026] 所述锁紧螺栓20包括杆体18和栓帽17，所述杆体18的端部与栓帽17螺纹连接，同时所述杆体18的尾部铰接在所述框架2上。
[0027] 所述压板15的尾部和所述承托板16的尾部通过螺栓固定连接在所述框架2上，且所述压板15、承托板16的的端部开设有U型开口19，所述U型开口19的口径大于所述杆体18的直径且小于所述栓帽17的直径，通过所述锁紧螺栓20与所述承托板16端部开设的U型开口19相互卡合住所述压板15和承托板16。
[0028] 工作过程如下：
[0029] 把要进行切割的钢卷带通过打开进口挡板1进入到排锯钢带紧固拉伸装置的框架2中，把活动辊筒11根据钢卷带的实际尺寸大小活动插入到相应的第一限位插孔3、第二限位插孔4、第三限位插孔12中。通过第一限位插孔3、第二限位插孔4、第三限位插孔12相互限位配合作用使得要切割的钢卷带固定在一定的空间范围内，与此同时，把钢卷带的端部用驱动电机5通过转动第一链条6、第二链条7带动主动轮8上的底部辊筒10、从动轮9上的底部辊筒10转动引入到出口挡板13的钢带出口处，通过锁紧装置14锁紧住钢带，当需要切割所需长度的钢卷带时，启动驱动电机5，通过驱动电机5、底部辊筒10与插入在第一限位插孔3、第二限位插孔4、第三限位插孔12里面的活动辊筒11的转动配合使得钢卷带拉伸至所需要的长度，然后通过锁紧装置14锁紧住钢卷带，再对其钢卷带进行切割作业，进一步的，为了保护钢卷带在拉伸过程中不被造成损伤，在承托板16上固定连接有铜片以达到保护钢卷带的目的。
[0030] 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
