[0001] 本实用新型属于装配式建筑领域，可应用于钢结构为主体结构的民用建筑，具体涉及一种装配式钢结构建筑用复合保温外墙体。

[0002] 传统民用钢结构建筑的外墙和内隔墙普遍采用蒸压加气混凝土砌块或者轻钢龙骨墙面，存在现场湿作业较多，不环保，安装精度差，效率低等弊端。

[0003] 现阶段钢结构建筑体系楼板主要采用现浇混凝土结构，楼板现浇需要钢梁完成后支设模板、绑扎钢筋、建筑混凝土，待混凝土达到一定强度后方可进行下一道工序，大大降低钢结构安装速度，且墙板在硬化和干燥时容易产生收缩，导致墙体开裂，严重影响墙体耐久性，并降低隔声和隔热等性能。

[0004] 目前国家大力倡导要提高装配式建筑在新建建筑比例，各地方政府也相应制定了相应的装配率指标。现有的装配式钢筋混凝土预制楼板可在工厂预先加工成型后，运输到工地现场进行安装，预制楼板可以大大缩减工期，减少工程造价。但是现阶段的预制楼板与钢梁之间的连接要么过于复杂体现不出施工速度快的优势，要么锚固强度不高、密封性差导致预制楼板的耐久性和隔热性都大大降低，另外现有的预制楼板也不方便安装和固定门窗，且现有预制楼板墙体饰面存在防水性、防渗性和耐候性较差且难以清洗的问题。

[0005] 目前已有采用轻质条板作为装配式建筑中外墙的墙板，百度文库中公开了“轻质隔墙安装施工方案”，其中轻质复合墙板为聚苯颗粒水泥夹心复合条板内隔墙，简称聚苯颗粒水泥条板内隔墙。轻质条板为复合实心，是采用纤维水泥或纤维增强硅酸钙板等作为面板与夹心材料复合而成。板内芯材为聚苯颗粒和水泥。本工程卫生间部分轻质隔墙采用的条板型号为2240mm×610mm×90mm，其余部分轻质隔墙采用的条板型号为2240mm× 610mm×120mm，墙板采用上下木楔楔紧固定，然后将Φ6钢筋斜向上45°打入地面或梁底板底；墙板顶端接缝处用L30mm×30mm×120mm角铁固定，并用8mm角铁斜向45°在梁底或板底上固定。百度文库中还公开了一种“轻质隔墙条板”其中墙板与楼板(顶或顶部)、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆粘结；可采用型钢加固等措施，但应与门窗洞口两侧墙板中的预埋件连接牢固；门窗洞口两侧的墙板中打入木楔或钢筋连接，再用木制、钢制或塑钢门、窗口连接固定；门、窗有特殊要求时，可采用型钢加固等措施，但应与门窗洞口两侧墙板中的预埋件连接牢固。

[0006] 上述两篇文献中公开的轻质条板用于装配式内墙中作为墙板可以提高安装效率并减少现场湿作业，但是上述施工方法是将轻质复合条板用于内墙安装，没有提供外墙的结构和施工方法。而且外墙和内墙所处的环境有所不同，对性能的要求也存在大量不同，如外墙需要有保温性、更为严格的防水性，与外界环境直接接触所以需要更高的强度、与其他结构结合的紧密性。现有技术并没有公开使用复合条板的外墙体的结构，同样也没有公开相应的施工方法。

[0044] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体附图仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术方案，都属于本实用新型保护的范围。

[0045] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0046] 实施例 本实施例中采用的轻质混凝土复合板,是以硅酸钙板或水泥基纤维板为面材，陶粒轻质混凝土为芯材并带有凸凹企口连接的轻型墙板。柔性粘结材料采用发泡聚氨酯。

[0047] 如图13-16所示，门窗洞口两侧和底部的轻质混凝土复合板主要采用竖铺布置，在洞口顶针对洞口宽度小于1840mm的，采用横铺，两端各内嵌入300mm(因为此板标准规格为610mm*2440mm)；因此门洞19或窗洞20的洞口宽度大于1840mm，则要增加钢制过梁加固，本实施例采用120*120*3的热镀锌钢方管8，然后洞口顶部轻质混凝土复合板采用竖铺。本实施例设计的轻质混凝土复合板通过横铺和竖铺相结合，适用于各种不同类型尺寸的门窗的安装。

[0048] 如图10-12所示，针对洞口宽度小于1840mm的门或窗，在洞口侧壁采用内置 100mm*100mm的混凝土砌块16的轻质混凝土复合板3以作为门窗的固定点；针对洞口宽度大于1840mm的门或窗，在洞口四周采用镀锌钢方管8框架加固，门窗直接与钢框架连接。门洞侧面的轻质混凝土复合板3的底部通过斜钢筋10向打入和聚合物水泥砂浆9配合将其牢固固定在地面的楼地面13上，轻质混凝土复合板3之间通过企口相连，并使用斜钢筋10固定；
窗洞附近的轻质混凝土复合板3通过U型镀锌卡件(包括单向U和双向的U型镀锌卡件)和柔性粘结材料4与钢制梁框架17连接，U型镀锌卡件与钢制梁框架焊接使轻质混凝土复合板牢固固定。窗户18通过膨胀螺栓11固定在混凝土砌块16中。

[0049] 如图1到2所示的为外墙板与钢材的矩形结构柱1的竖向缝处理，主要是采用U型镀锌卡件2间距600mm一道固定墙板侧面，U型镀锌卡件2与钢制的矩形结构柱1焊接；轻质混凝土复合板3与矩形结构柱1之间预留10mm缝，填柔性粘结材料4，本实施例采用聚氨酯发泡胶作为柔性粘结材料，具有良好的抗渗性和填充性。做装饰过程中轻质混凝土复合板3与主结构铰接处钉挂300mm宽的玻纤维或钢丝网，使用20mm厚聚合物防水砂浆5进行找光磨平；面层设置分隔缝；然后设置40mm厚内嵌金属挂件的复合岩棉板6，再挂耐玻纤网一道，涂刷5mm厚聚合物抗裂砂浆，再进行刮腻子，做饰面处理，可以防止后期开裂，饰面时先喷土真石漆，然后再喷涂改性有机硅自洁漆。饰面和聚合物防水砂浆配合具有良好的防水效果，且耐磨耐候，便于清洁。

[0050] 如图3到图6所示为外墙板底部与混凝土楼板以及顶部与H型结构梁下翼缘的连接示意图，H型结构梁7内设置60mm厚的轻质混凝土复合板3；H型结构梁和底部混凝土楼面之间设置150mm厚的轻质混凝土复合板3为加强墙面整体抗风压抗冲击特性，通常外墙面和内隔墙间距6m会设置一道竖向的钢方管结构柱，本实施例采用120*60*3热镀锌钢方管8以加强墙体的整体性。混凝土楼地面13上设置120*120*6的钢板12，方管结构柱底部与钢板12采用M10*80膨胀螺栓11连接，顶部与H型结构梁7的钢梁底焊接。镀锌方钢管8和轻质混凝土复合板3之间通过每600mm设置一个150*60*30的U型镀锌卡件 2并通过聚合物水泥砂浆9固定，U型镀锌卡件2与H型结构梁接触处均焊接。150mm 轻质混凝土复合板3底部与混凝土楼地面13之间做10mm聚合物水泥砂浆9并在接缝位置采用φ8×300斜钢筋10固定；轻质混凝土复合板3与顶部的H型结构梁每600mm通过60*60*30的U型镀锌卡件2连接。采用上述方式安装效率高、固定效果好、墙体连接精度高，使得整体密封效果好、强度高。

[0051] 如图7到图9所示的为走廊护栏板安装示意图，主要采用单块1000mm宽的150mm厚的轻质混凝土复合板横向铺设，底部采用10mm聚合物水泥砂浆粘结+斜钢筋固定，在横向对接位置卡入H140*80*3的钢立柱腹板14内，钢立柱腹板14底部与H型结构梁7焊接。 (钢立柱安装需在楼面安装楼承板前完成)栏杆压顶板采用90mm厚的轻质混凝土复合板 3，通过φ6×80斜钢筋10固定并与通长的L50*50*2热镀锌角钢15连接；热镀锌角钢两头与主体框架柱焊接，中间与预埋工字钢焊接，斜钢筋与热镀锌角钢焊接。

[0052] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。